CN206359459U - 一种废丝螺杆输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废丝螺杆输送机，包括机架底座和机筒，机筒的内腔设有与机筒共轴线的螺杆轴，螺杆轴的前部缠绕有螺凌，螺杆轴的后端支撑在螺杆轴承箱中且由螺杆电机减速机驱动，螺杆电机减速机与螺杆轴承箱固定连接，机筒的前部圆周上方设有落料口，机筒的前端口法兰上安装有全通径球阀，全通径球阀与机筒共轴线。螺杆轴的中部光杆段支撑在支承轴套中，支承轴套固定于前固定板的中心，机架底座的后端固定有后固定板，前后固定板的四个角部通过四根相互平行的滑移柱相连接，螺杆轴承箱的四个角部分别套装在相应的滑移柱上，且由滑移电机减速机通过滑移驱动丝杆驱动。该螺杆输送机可以顺利地向醇解釜加料，安全可靠，现场环境好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废丝螺杆输送机，属于输送设备技术领域，可用于废丝、废布的输送。
背景技术
涤纶纤维在生产过程中必不可少地会出现涤纶废丝，例如出现纺丝间的放流丝、卷绕和后处理工段由于涤纶丝断头，不能连续卷绕产生拉伸废丝等。
传统上对废丝、废布的回收利用，采用的是将废丝、废布做成泡泡料（粒状），再通过挤出螺杆，将泡泡料熔融挤出再回收利用。通常产能较小，泡泡料的回收方式均是采用人工向敞开式的容器中加料。
为提高废丝回收装置的产能，出现了废丝醇解回收工艺。在废丝醇解路线中，需要先将废丝进行切断，然后通过废丝输送设备将切断后的废丝输送至醇解釜，利用乙二醇对其进行醇解。由于醇解釜内处于高温状态，温度在150～195℃，压力为微正压；废丝或者废布加入的过程中，废布、废丝中含有的水将大量气化，若醇解釜采用敞开式加料的方式，将使得现场产生大量的水蒸气，同时水蒸气中还含有少量的乙二醇蒸汽，现场环境非常恶劣，同时也将存在一定安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种废丝螺杆输送机，可以顺利地向醇解釜加料，安全可靠，现场环境好。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种废丝螺杆输送机，包括机架底座和固定在机架底座上的机筒，所述机筒的内腔设有与机筒共轴线的螺杆轴，所述螺杆轴的前部缠绕有螺凌，所述螺杆轴的后端支撑在螺杆轴承箱中且由螺杆电机减速机驱动，所述螺杆电机减速机与所述螺杆轴承箱固定连接，所述机筒的前部圆周上方设有落料口，所述机筒的前端口法兰上安装有全通径球阀，所述全通径球阀与所述机筒共轴线。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：加料时，全通径球阀处于全开状态，涤纶废丝从落料口落入机筒内，螺杆电机减速机启动使螺杆轴旋转，在螺杆轴的螺凌推动下，废丝逐步被压缩且沿轴向向前移动，穿过全通径球阀进入醇解釜，加料完毕后，关闭全通径球阀，可以保持醇解釜内的微正压，避免水蒸气和乙二醇蒸汽溢出，安全性高，且现场环境好。
作为本实用新型的改进，所述螺凌位于所述落料口的正下方，且所述螺凌在所述螺杆轴上的设置长度与所述落料口的相应。随着螺杆轴的旋转，废丝被螺凌推动压缩，提高废丝的堆积密度，将大量的空气赶出，螺杆轴的中后段不设置螺凌，螺杆轴不容易卡死，易于清理缠丝。
作为本实用新型的进一步改进，所述落料口在宽度方向呈上宽下窄的喇叭口状。有利于涤纶废丝的下料。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆轴的中部光杆段支撑在支承轴套中，所述支承轴套固定于前固定板的中心，所述前固定板的下端固定在所述机架底座上，所述机架底座的后端固定有与前固定板相平行的后固定板，所述前固定板与所述后固定板的四个角部通过四根相互平行的滑移柱相连接，所述螺杆轴承箱的四个角部分别套装在相应的滑移柱上且可沿滑移柱前后滑动；所述螺杆轴承箱上连接有向后伸出的滑移驱动丝杆，所述滑移驱动丝杆的后端支撑在滑移丝杆轴承箱中且由滑移电机减速机驱动。每次输送完废丝后，滑移电机减速机驱动滑移驱动丝杆旋转，滑移驱动丝杆将螺杆轴承箱及螺杆轴整体向前推出，螺杆轴承箱沿滑移柱向前滑动，螺杆轴的螺凌段进入全通径球阀中将阀门内的废丝全部推出，不会由于物料的残留影响阀门的正常操作，确保了醇解反应的安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型废丝螺杆输送机的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
图4为螺杆轴推出后的状态图。
图中：1.机架底座；2.机筒；3.落料口；4.螺杆轴；4a.螺凌；5.螺杆轴承箱；6.螺杆电机减速机；7.全通径球阀；8.前固定板；8a.支承轴套；9.滑移柱；10.后固定板；11.滑移驱动丝杆；12.滑移丝杆轴承箱；13.滑移电机减速机。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的废丝螺杆输送机包括机架底座1和固定在机架底座1上的机筒2，机筒2的内腔设有与机筒共轴线的螺杆轴4，螺杆轴4的前部缠绕有螺凌4a，螺杆轴4的后端支撑在螺杆轴承箱5中且由螺杆电机减速机6驱动，螺杆电机减速机6与螺杆轴承箱5固定连接，机筒2的前部圆周上方设有落料口3，机筒2的前端口法兰上安装有全通径球阀7，全通径球阀7与机筒2共轴线。
加料时，全通径球阀7处于全开状态，涤纶废丝从落料口3落入机筒2内，螺杆电机减速机6启动使螺杆轴4旋转，在螺杆轴4的螺凌4a推动下，废丝逐步被压缩且沿轴向向前移动，穿过全通径球阀7进入醇解釜，加料完毕后，关闭全通径球阀7，可以保持醇解釜内的微正压，避免水蒸气和乙二醇蒸汽溢出，安全性高，且现场环境好。
螺凌4a位于落料口3的正下方，且螺凌4a在螺杆轴4上的设置长度与落料口3的相应。随着螺杆轴4的旋转，废丝被螺凌4a推动压缩，提高废丝的堆积密度，将大量的空气赶出，螺杆轴4的中后段不设置螺凌，螺杆轴4不容易卡死，易于清理缠丝。
落料口3在宽度方向呈上宽下窄的喇叭口状，有利于涤纶废丝的下料。
螺杆轴4的中部光杆段支撑在支承轴套8a中，支承轴套8a固定于前固定板8的中心，前固定板8的下端固定在机架底座1上，机架底座1的后端固定有与前固定板8相平行的后固定板10，前固定板8与后固定板10的四个角部通过四根相互平行的滑移柱9相连接，螺杆轴承箱5的四个角部分别套装在相应的滑移柱9上且可沿滑移柱9前后滑动；螺杆轴承箱5上连接有向后伸出的滑移驱动丝杆11，滑移驱动丝杆11的后端支撑在滑移丝杆轴承箱12中且由滑移电机减速机13驱动。每次输送完废丝后，滑移电机减速机13驱动滑移驱动丝杆11旋转，滑移驱动丝杆11将螺杆轴承箱5及螺杆轴4整体向前推出，螺杆轴承箱5沿滑移柱9向前滑动，螺杆轴4的螺凌段进入全通径球阀7中将阀门内的废丝全部推出，不会由于物料的残留影响阀门的正常操作，确保了醇解反应的安全。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如左右的方向可以互换，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (4)
1.一种废丝螺杆输送机，包括机架底座和固定在机架底座上的机筒，所述机筒的内腔设有与机筒共轴线的螺杆轴，所述螺杆轴的前部缠绕有螺凌，所述螺杆轴的后端支撑在螺杆轴承箱中且由螺杆电机减速机驱动，所述螺杆电机减速机与所述螺杆轴承箱固定连接，所述机筒的前部圆周上方设有落料口，其特征在于：所述机筒的前端口法兰上安装有全通径球阀，所述全通径球阀与所述机筒共轴线。
2.根据权利要求1所述的废丝螺杆输送机，其特征在于：所述螺凌位于所述落料口的正下方，且所述螺凌在所述螺杆轴上的设置长度与所述落料口的相应。
3.根据权利要求1所述的废丝螺杆输送机，其特征在于：所述落料口在宽度方向呈上宽下窄的喇叭口状。
4.根据权利要求1或2或3所述的废丝螺杆输送机，其特征在于：所述螺杆轴的中部光杆段支撑在支承轴套中，所述支承轴套固定于前固定板的中心，所述前固定板的下端固定在所述机架底座上，所述机架底座的后端固定有与前固定板相平行的后固定板，所述前固定板与所述后固定板的四个角部通过四根相互平行的滑移柱相连接，所述螺杆轴承箱的四个角部分别套装在相应的滑移柱上且可沿滑移柱前后滑动；所述螺杆轴承箱上连接有向后伸出的滑移驱动丝杆，所述滑移驱动丝杆的后端支撑在滑移丝杆轴承箱中且由滑移电机减速机驱动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621464890.2U CN206359459U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种废丝螺杆输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621464890.2U CN206359459U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种废丝螺杆输送机 |
Publications (1)
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| CN206359459U true CN206359459U (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=59376242
Family Applications (1)
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| CN201621464890.2U Active CN206359459U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种废丝螺杆输送机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206359459U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110523490A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 周健昌 | 一种流化床式食品加工机 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621464890.2U patent/CN206359459U/zh active Active
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