CN208164059U - 一种用于橡胶捏炼的回料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：包括捏炼组、滤胶机、压片成型机组以及连通捏炼组与压片成型机组的边料回送装置和胶片输送装置，所述捏炼组包括至少5台串联的捏炼机，除最后一台捏炼机外，任意相邻的两台捏炼机通过斜传输装置相连，沿胶料传输方向的最后一台捏炼机通过胶片输送装置分别与前一台捏炼机以及压片成型机组连通；所述压片成型机组包括至少2台并联的捏炼压片成型机，所述滤胶机设置在捏炼组与压片成型机组之间。本实用新型能够有效解决胶料捏炼加工中边角料浪费以及捏炼工序人力资源耗费高的问题，进一步降低了企业成本，能够较好的实现橡胶领域资源节约的效果。

Description

一种用于橡胶捏炼的回料装置

技术领域

本实用新型属于橡胶再生技术领域，更具体的涉及一种用于橡胶捏炼的回料装置。

背景技术

随着经济的发展，车辆的数量与日俱增，同时，废旧轮胎的数量也在快速的增长，现有的废旧轮胎已经堆积如山。废旧轮胎造成了较严重的环境污染问题，如何处理废旧轮胎引起了人们的广泛关注。

人们一直在致力研究如何将废旧轮胎处理掉，但废旧橡胶带来的污染问题并没有得到根本解决。另一方面，随着经济的发展，市场对橡胶的需求量也在不断上升，而生胶的产量却受到自然环境的限制，供需之间的矛盾也越来越突出。将废橡胶再生既可以减少环境污染，也可以减少对生胶的需求。

废旧橡胶再生产业中，需将废橡胶首先经过胶粉设备的处理，制成橡胶粉。然后用再生橡胶设备将胶粉制成再生橡胶，即可替代部分生胶，也可制成橡胶制品以满足市场需要。在橡胶生产中，通过炼胶设备对橡胶原料进行炼胶，即通过一整套炼胶设备使作为橡胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干最后切割为规定的尺寸装入包装用的编织袋。

中国专利CN202846742U公开了一种再生橡胶捏炼装置，包括至少三个捏炼机，任意相邻的两个所述捏炼机通过输送装置相连接，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面的所述捏炼机的前辊与后辊的线速比。进一步地，所述捏炼机为五个，沿运输方向，第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比小于后面四个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比；更进一步地，沿运输方向第一个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比为1:1.3-1.5，后面四个所述捏炼机的前辊与后辊的线速比为1:1.8-2.0；所述输送装置为皮带输送装置。其中，再生橡胶的捏炼工序中，都是在捏炼机上进行单机捏炼。胶料通过一次捏炼机即完成一次捏炼，经过多次捏炼后的散胶料形成胶片，但是必然存在角边料，如果对角边料不加以重复利用，必然造成橡胶原料的浪费。

中国专利CN201776851U公开了一种滤胶机，其包括喂料装置、螺杆、机筒、滤网滤板和机头，所述喂料装置安装在机筒上部的一侧并与机筒内部连通，螺杆安装在机筒内，机头设在机筒相对喂料装置的另一侧，滤网滤板固定在机头入料口处，在滤网滤板和机筒之间设置压力泵，该设备能够实现滤胶的功能，但是该设备在运转时需要两台压力泵提供压力，容易造成螺杆寿命大大降低。

在捏炼的过程中会存在产生角边料的问题，在对制得的橡胶切割包装时也会产生一定数量的角边料，如何能够提高橡胶加工中胶料的利用率成为本技术领域人员需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够使角边料重复利用，提高胶料利用率的一种用于橡胶捏炼的回料装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：包括捏炼组、滤胶机、压片成型机组以及连通捏炼组与压片成型机组的边料回送装置和胶片输送装置；所述捏炼组包括至少5台串联的捏炼机，除最后一台捏炼机外，任意相邻的两台捏炼机通过传输装置相连，沿胶料传输方向的最后一台捏炼机通过胶片输送装置分别与前一台捏炼机以及压片成型机组连通；所述压片成型机组包括至少2台并联的捏炼压片成型机；所述滤胶机设置在捏炼组与压片成型机组之间。

进一步，所述捏炼机为5台，沿胶料输送方向的第一台捏炼机一端设有一螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括电机、减速机、螺旋体、输料室、进料口、出料口以及尾轴承，所述进料口成喇叭状安放于输料室沿胶料行进方向的始端的上表面上，所述出料口成矩形状，位于输料室末端下表面，所述螺旋体由主螺杆和副螺杆两部分组成，所述输料室为矩形通空结构，输料室的横截面为正方形，输料室的内表面上设有等间距的凸点，凸点高度不大于3mm，优选2mm。

进一步，所述主螺杆由芯轴、成螺旋状排列在芯轴上的满面式螺旋叶片以及间隔在两满面式螺旋叶片之间的橹桨螺旋叶片，橹桨螺旋叶片位于芯轴同侧，所述满面式螺旋叶片边缘垂直方向设有刮料板，满面式螺旋叶片中部固定一支撑支杆，所述刮料板的边缘做刀锋处理，所述刀锋为单面刀刃，所述主螺杆的末端设有螺孔；所述副螺杆为无轴螺旋叶片，位于出料口上方的无轴螺旋叶片边缘固定安装有毛刷，两毛刷之间间隔一个毛刷的距离，毛刷由刷柄和刷毛组成，刷毛为圆锥形结构，材质为PVC材质，所述无轴螺旋叶片的始端设有与螺孔对应的底座，主螺杆与副螺杆通过螺丝固定连接，刮料板用于将输料室底部的胶料往螺旋体转动方向推进，刮料板边缘做刀锋处理，用来增加刮料板边缘的刃度，将粘连在输料室底部的物料除去，无轴螺旋叶片边缘固定安装有毛刷，用于清除粘连在壳体上的物料，防止阻塞出料口。

进一步，所述毛刷刷毛的朝向与螺旋体转动的方向垂直，所述主螺杆与副螺杆的轴半径相等。

进一步，所述斜传输装置由驱动电机、斜传输带、辊轴以及位于斜传输两侧的物料挡板组成，所述斜传输带为环带状表面设有蛇皮纹结构，驱动电机通过若干个辊轴带动斜传输带的转动。

进一步，所述边料回送装置由一横向传输装置以及若干组平行的纵向传输装置组成，所述横向传输装置由驱动电机、物料箱以及位于物料箱内的横传输带组成，所述物料箱上表面设有若干个排气管，所述纵向传输装置由纵传输带以及位于纵传输带两侧的定位板组成，所述纵向传输装置的末端位于横向传输装置的上方并与横向传输装置成一定角度，该角度不大于60度，优选30度。

所述捏炼组的最后两台捏炼机以及压片成型机组中的压片成型机的底部均设有边角传输装置，所述边角传输装置横向放置，并与地面成一定角度，该角度不大于60度，优选45度。

进一步，所述边角传输装置的末端位于纵向传输装置始端的上方，所述横向传输装置沿传输带传动方向的末端通过一纵向放置的回料带与捏炼组中的沿胶料行进方向的第二台捏炼机连通。

进一步，所述胶片输送装置由传动电机、托辊支撑架、若干托辊组成，所述托辊支撑架由两平行横梁组成，所述横梁上安放有等间距的滑动轴承，托辊通过滑动轴承安放在两横梁上，任意相邻的两托辊相对平行，所述胶片输送装置位于捏炼组第五台捏炼机、滤胶机以及压片成型机组的上方。

进一步，所述捏炼机包括机脚、电动机、减速箱、齿轮箱、辊筒以及水喇叭，所述滤胶机包括进料口、机筒、螺杆、压力泵、过滤网板、出料口、导物板，所述进料口位于机筒的上部，在机筒的内部沿着机筒的轴向依次设置有螺杆、压力泵、过滤网版、出料口，出料口外沿着机筒的轴向设有导物板。

进一步，所述胶料经过四台捏炼机捏炼后，胶料基本已经形成片状胶料，经过胶片传输装置继续向前传递，操作人员通过两托辊之间的间隙将片状胶料拉入到第5台捏炼机中进一步捏炼，捏炼完成的片状胶料通过胶片输送装置继续送入下一工序，按照客户需胶料精度的不同可采用两种形式的加工处理，对于精度要求高的产品，片状胶料通过滤胶机进一步处理，胶料在螺杆的剪切作用下形成一定的熔体，在压力泵的作用下，将胶料挤压出过滤网板，除去胶料中的杂质，将除去杂志后的胶料再送至压片成型机组中进行捏炼压片制成产品，对于精度要求不高的产品，捏炼完成的片状胶料直接送至压片成型机组制成产品。

进一步，所述压片成型机组中的捏炼压片成型机相比于捏炼组中的捏炼机的不同之处在于压片成型机组中的捏炼压片成型机处理后的胶片厚度要小于捏炼机捏炼出来的片状胶料的厚度，同时捏炼压片成型机外设有一辊轴用于引导胶片的方向，经过捏炼压片成型机处理后的胶片进行包装。

进一步，所述该装置中产生的边角料经过边角传输装置以及边料回送装置输送至捏炼组进行重新捏炼。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用边角传输装置和边料回送装置，能够使胶料在捏炼、切割过程中产生的边角料进一步回收利用，有效的提高的橡胶资源的利用率。

(2)本实用新型的螺旋输送装置中的螺旋体采用具有主螺杆和副螺杆组合的方式，主螺杆中在芯轴上设计有满面式螺旋叶片以及橹桨螺旋叶片，副螺杆设计为无轴螺旋叶片能够有效的利用各自的性能，使物料从进料口进入输料室内先通过有芯轴的主螺杆使物料往上输送，待物料快到达出料口时，通过无轴螺旋叶片输送，利用无轴螺旋叶片可输送空间大的特点，提高螺旋输送装置在单位时间内输送物料的量。

(3)本实用新型中无轴螺旋叶片边缘固定安装有毛刷，能够有效的清理输料室内壁上粘连的物料，防止物料的堵塞。

(4)本实用新型中的胶片输送装置位于捏炼组第五台捏炼机、滤胶机以及压片成型机组的上方，有效避免了胶面粘附其他杂质的可能性。

附图说明

图1是一种用于橡胶捏炼的回料装置的主视图；

图2是一种用于橡胶捏炼的回料装置的俯视图；

图3是捏炼机结构示意图；

图4是螺旋输送装置结构示意图；

图5是螺旋输送装置中副螺杆结构示意图；

图6是螺旋输送装置中主螺杆结构示意图

图7是滤胶机结构示意图；

图8是传输装置中传输带的表面蛇皮纹结构示意图。

图1-7标记如下：1、捏炼机；2、捏炼压片成型机；3、滤胶机；4、螺旋输送装置；5、边料回送装置；6、横向传输装置；7、斜传输装置；8、边角传输装置；9、胶片输送装置；10、电机；11、减速机；12、进料口13、主螺杆；14、输料室；15、副螺杆；16、尾轴承；17、出料口；18、毛刷；101、机脚；102、电动机；103、减速箱；104、齿轮箱；105、辊筒；106、水喇叭；301、进料口；302、机筒；303、螺杆；304、压力泵；305、过滤网板；306、出料口；307导物板；308、电机；1301、芯轴；1302、满面式螺旋叶片；1303、刮料板；1304、橹桨螺旋叶片；1801、刷毛；1802、刷柄。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和2所示一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于包括：捏炼组、滤胶机3、压片成型机组以及连通捏炼组与压片成型机组的边料回送装置5和胶片输送装置9；所述捏炼组包括至少5台串联的捏炼机1，除最后一台捏炼机外，任意相邻的两台捏炼机通过斜传输装置7相连，沿胶料传输方向的最后一台捏炼机通过胶片输送装置9分别与前一台捏炼机以及压片成型机组连通；所述压片成型机组包括至少2台并联的捏炼压片成型机2；所述滤胶机3设置在捏炼组与压片成型机组之间。

结合图4，进一步，所述捏炼机为5台，沿胶料输送方向的第一台捏炼机一端设有一螺旋输送装置4，所述螺旋输送装置4包括电机10、减速机11、螺旋体、输料室14、进料口12、出料口17以及尾轴承16，所述进料口12成喇叭状安放于输料室14的始端上表面，所述出料口17成矩形状，位于输料室14末端下表面，所述螺旋体由主螺杆13和副螺杆15两部分组成，所述输料室14为矩形通空结构，输料室的横截面为正方形，输料室的内表面上设有等间距的凸点，凸点高度不大于3mm，优选2mm。

结合图5和图6，进一步，所述主螺杆13由芯轴1301、成螺旋状排列在芯轴1301上的满面式螺旋叶片1302以及间隔在两满面式螺旋叶片之间的橹桨螺旋叶片1304，橹桨螺旋叶片1304位于芯轴1301同侧，所述满面式螺旋叶片1302 边缘垂直方向设有刮料板1303，满面式螺旋叶片1302中部固定一支撑支杆，所述刮料板1303的边缘做刀锋处理，所述刀锋为单面刀刃，所述主螺杆的末端设有螺孔；所述副螺杆15为无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片边缘固定安装有毛刷18，毛刷18由刷柄1802和刷毛1801组成，所述无轴螺旋叶片的始端设有与螺孔对应的底座，主螺杆13与副螺杆15通过螺丝固定连接，刮料板1303用于将输料室14底部的胶料往螺旋体转动方向推进，刮料板边缘做刀锋处理，用来增加刮料板边缘的刃度，将粘连在输料室14底部的物料除去，无轴螺旋叶片边缘固定安装有毛刷18，用于清除粘连在壳体上的物料，防止阻塞出料口，所述毛刷刷毛1801的朝向与螺旋体转动的方向垂直，所述主螺杆与副螺杆的轴半径相等。

进一步，物料通过通过有芯轴的主螺杆使物料往上输送，待物料快到达出料口时，通过无轴螺旋叶片输送，利用无轴螺旋叶片可输送空间大的特点，提高螺旋输送装置在单位时间内输送物料的量。

进一步，所述斜传输装置7由驱动电机、斜传输带、辊轴以及位于传输带两侧的物料挡板组成，所述斜传输带为环带状表面设有蛇皮纹结构，驱动电机通过若干个辊轴带动斜传输带的转动。

进一步，所述边料回送装置5由一横向传输装置6以及若干组平行的纵向传输装置组成，所述横向传输装置6由驱动电机、物料箱以及位于物料箱内的横传输带组成，所述物料箱上表面设有若干个排气管，所述纵向传输装置由纵传输带以及位于纵传输带两侧的定位板组成，所述纵向传输装置的末端位于横向传输装置6的上方并与横向传输装置6成一定角度，该角度不大于60度，优选30度。

进一步，所述捏炼组的最后两台捏炼机以及压片成型机组中的压片成型机的底部均设有边角传输装置8，所述边角传输装置8横向放置，并与地面成一定角度，所述该角度不大于60度，优选45度。

进一步，所述边角传输装置8的末端位于边料回送装置5中的纵向传输装置始端的上方，所述横向传输装置6沿传输带传动方向的末端通过一纵向放置的回料带与捏炼组中的沿胶料行进方向的第二台捏炼机连通。

进一步，所述胶片输送装置9由传动电机、托辊支撑架、若干托辊组成，所述托辊支撑架由两平行横梁组成，所述横梁上安放有等间距的滑动轴承，托辊通过滑动轴承安放在两横梁上，任意相邻的两托辊相对平行。

结合图3和图7所示，进一步，所述捏炼机1包括机脚101、电动机102、减速箱103、齿轮箱104、辊筒105以及水喇叭106，所述滤胶机3包括进料口 301、机筒302、螺杆303、压力泵304、过滤网板305、出料口306、导物板307 以及电机308，所述进料口301位于机筒302的上部，在机筒302的内部沿着机筒302的轴向依次设置有螺杆303、压力泵304、过滤网板305以及出料口306，出料口306外沿着机筒的轴向设有导物板307。

实施例2

如图1和2所示一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于包括：捏炼组、滤胶机3、压片成型机组以及连通捏炼组与压片成型机组的边料回送装置5和胶片输送装置9；所述捏炼组包括至少5台串联的捏炼机1，除最后一台捏炼机外，任意相邻的两台捏炼机通过斜传输装置7相连，沿胶料传输方向的最后一台捏炼机通过胶片输送装置9分别与前一台捏炼机以及压片成型机组连通；所述压片成型机组包括至少2台并联的捏炼压片成型机2；所述滤胶机3设置在捏炼组与压片成型机组之间。

结合实施例1对本装置的回炼过程做进一步的阐述，首先将粗胶料通过螺旋输送装置4将含有杂质的粗胶料运输至第一台捏炼机中进行辊压捏炼，经过连接第一台捏炼机与第二台捏炼机的斜传输装置7将捏炼后的胶料传输至第二台捏炼机继续捏炼，按此程序进行，直至胶料进入第四台捏炼机，经过第四台捏炼后的胶料基本已经成片状机构，但是该片状结构中的粒度间隙较大，需将该片状结构进一步进行捏炼，为了避免在运输过程中对片状结构胶料的进一步污染，将胶料通过位于第五台捏炼机上的胶片输送装置9输送至第五台捏炼机中继续捏炼，由于第四台捏炼中会有不成形边角料无法通过胶片输送装置9运输至第五台捏炼机，随通过在第四捏炼机外设有边角传输装置8以及边料回送装置5，将不成形边角料运输至边角回料装置5中的横向传输装置6中。

由于不同客户对胶品的纯度要求不同，随在捏炼组与压片成型机组之间设一滤胶机3，用于满足对胶品纯度要求高的客户需求，经过第五台捏炼机捏炼后的片状胶料其内可能含有砂砾等杂质，通过胶片输送装置9将捏炼后的片状胶料输送至滤胶机3顶部，底部的胶料通过边角传输装置8传输至边料回送装置5中的横向传输装置6中，人工将需滤胶的片状胶料拉至滤胶机3进料口301，通过滤胶机3过滤后，得到纯度较高的胶料，纯度较高的胶料通过滤胶机3中的导物板 307将胶料输送至压片成型机组，制成产品。

当客户需求胶品纯度要求不高时，经过第五台捏炼机捏炼后的片状胶料直接通过胶片输送装置9输送至压片成型机组底部，通过人工将需加工的片状胶拉至捏炼压片成型机内，便可得到产品，由于捏炼机的捏炼速度一般会比捏炼压片成型机的压片切割速度快，所述本实施例中设计两台捏炼压片成型机，二者可共同工作或单独工作，工作时二者互不干扰。

由于捏炼压片成型机工作时也会产生边角碎料，随在捏炼压片成型机外同样设有边角传输装置8，通过边角传输装置8将边角碎料传输至边角回料装置5的纵向传输装置中，经边角回料装置5的纵向传输装置传输至横向传输装置6。

通过在横向传输装置6与第二台捏炼机之间设一纵向放置的回料带，将横向传输装置6中的胶料输送至一、二台捏炼机之间的斜传输装置7中的斜传输带上，使胶料再次进行捏炼。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：包括捏炼组、滤胶机(3)、压片成型机组以及连通捏炼组与压片成型机组的边料回送装置(5)和胶片输送装置(9)；所述捏炼组包括至少5台串联的捏炼机(1)，除最后一台捏炼机外，任意相邻的两台捏炼机通过斜传输装置(7)相连，沿胶料传输方向的最后一台捏炼机通过胶片输送装置(9)分别与前一台捏炼机以及压片成型机组连通；所述压片成型机组包括至少2台并联的捏炼压片成型机(2)；所述滤胶机(3)设置在捏炼组与压片成型机组之间。

2.根据权利要求1所述一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：所述捏炼机为5台，沿胶料输送方向的第一台捏炼机一端设有一螺旋输送装置(4)，所述螺旋输送装置(4)包括电机(10)、减速机(11)、螺旋体、输料室(14)、进料口(12)、出料口(17)以及尾轴承(16)，所述进料口(12)成喇叭状安放于输料室(14)的始端上表面，所述出料口(17)成矩形状，位于输料室(14)末端下表面，所述螺旋体由主螺杆(13)和副螺杆(15)两部分组成。

3.根据权利要求2所述一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：所述主螺杆(13)由芯轴(1301)、成螺旋状排列在芯轴(1301)上的满面式螺旋叶片(1302)以及间隔在两满面式螺旋叶片之间的橹桨螺旋叶片(1304)，橹桨螺旋叶片(1304)位于芯轴(1301)同侧，所述满面式螺旋叶片(1302)边缘垂直方向设有刮料板(1303)，所述刮料板(1303)的边缘做刀锋处理，所述刀锋为单面刀刃，所述主螺杆的末端设有螺孔；所述副螺杆(15)为无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片边缘固定安装有毛刷(18)，毛刷(18)由刷柄(1802)和刷毛(1801)组成，所述无轴螺旋叶片的始端设有与螺孔对应的底座，主螺杆(13)与副螺杆(15)通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求3所述一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：所述毛刷(18)刷毛(1801)的朝向与螺旋体转动的方向垂直，所述主螺杆与副螺杆的轴半径相等。

5.根据权利要求1所述一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：所述斜传输装置(7)由驱动电机、斜传输带、辊轴以及位于传输带两侧的物料挡板组成，所述斜传输带为环带状表面设有蛇皮纹结构，纹理凸起，驱动电机通过若干个辊轴带动斜传输带的转动。

6.根据权利要求1所述一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：所述边料回送装置(5)由一横向传输装置(6)以及若干组平行的纵向传输装置组成，所述横向传输装置(6)由驱动电机、物料箱以及位于物料箱内的横传输带组成，所述物料箱上表面设有若干个排气管，所述纵向传输装置由纵传输带以及位于纵传输带两侧的定位板组成，所述纵向传输装置的末端位于横向传输装置(6)的上方并与横向传输装置(6)成一定角度，该角度不大于60度。

7.根据权利要求1所述一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：所述捏炼组的最后两台捏炼机以及压片成型机组中的压片成型机的底部均设有边角传输装置(8)，所述边角传输装置(8)横向放置，并与地面成一定角度，所述角度不大于60度。

8.根据权利要求7所述一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：所述边角传输装置(8)的末端位于边料回送装置(5)中的纵向传输装置始端的上方，横向传输装置(6)沿横传输带传动方向的末端通过一纵向放置的回料带与捏炼组连通。

9.根据权利要求1所述一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：所述胶片输送装置(9)由传动电机、托辊支撑架、若干托辊组成，所述托辊支撑架由两平行横梁组成，所述横梁上安放有等间距的滑动轴承，托辊通过滑动轴承安放在两横梁上，任意相邻的两托辊相对平行。

10.根据权利要求1所述一种用于橡胶捏炼的回料装置，其特征在于：所述捏炼机(1)包括机脚(101)、电动机(102)、减速箱(103)、齿轮箱(104)、辊筒(105)以及水喇叭(106)，所述滤胶机(3)包括进料口(301)、机筒(302)、螺杆(303)、压力泵(304)、过滤网板(305)、出料口(306)、导物板(307)以及电机(308)，所述进料口(301)位于机筒(302)的上部，在机筒(302)的内部沿着机筒(302)的轴向依次设置有螺杆(303)、压力泵(304)、过滤网板(305)以及出料口(306)，出料口(306)外沿着机筒的轴向设有导物板(307)。