CN108798600A - 一种油井缓蚀剂加注装置 - Google Patents
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Abstract
一种油井缓蚀剂加注装置，属于油井缓蚀剂加注设备技术领域。其特征在于：包括输送筒（7），输送筒（7）的出料端与油井内的套管（1）和油管（2）之间的空腔连通，输送筒（7）与套管（1）之间设置有阀门（4），输送筒（7）的出料端可滑动伸入并穿过阀门（4），输送筒（7）上设置有进料口（701），输送筒（7）内设置有将缓蚀剂由输送筒（7）出料端送出的输送装置。本油井缓蚀剂加注装置不需要拆卸套管上侧的管路即可实现固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的添加，一个人即可实现添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的添加，工作效率高，满足了频繁添加缓蚀剂的要求，阀门能够控制输送筒与套管之间的通断，避免输送管对油井内造成卸压。
Description
技术领域
一种油井缓蚀剂加注装置，属于油井缓蚀剂加注设备技术领域。
背景技术
目前各油田企业的二氧化碳驱油项目中，二氧化碳从注入井注入后进入地层，补充底层能量，稀化原油，从而增加原油产量。但是二氧化碳和地层中水发生反应形成碳酸，当含有碳酸的高温高压产出液从产出井被压回地面时，对产出井的油管和套管腐蚀非常严重，短时间就会是整个油井报废，于是油田企业研制了一种固体缓蚀剂，效果很不错能增加油井的寿命，但是加注非常麻烦，只能在完井作业修井时（要拆除整个井口）从环空直接加入，以后作业完井投产以后井口压力高了（最高到达30兆帕左右），前期的缓蚀剂逐渐失效。需要再补充加入固体缓蚀剂，除了停产拆除井口加固体缓蚀剂，没有其他办法加固体缓蚀剂，造成油井腐蚀严重，报废油井。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不需要将油井上部的管道拆开即可添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的油井缓蚀剂加注装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：包括输送筒，输送筒的出料端与油井内的套管和油管之间的空腔连通，输送筒与套管之间设置有阀门，输送筒的出料端可滑动伸入并穿过阀门，输送筒上设置有进料口，输送筒内设置有将缓蚀剂由输送筒出料端送出的输送装置。
优选的，所述的输送装置连接有传动轴，输送筒远离套管的一端封闭设置，传动轴的一端穿过输送筒的封闭端后与输送装置相连，传动轴的另一端安装有手柄。
优选的，还包括加料筒，输送筒滑动设置在加料筒内，阀门设置在加料筒和套管之间，加料筒上设置有开口，开口设置在加料筒靠近进料口的一侧。
优选的，所述的输送筒连接有推动其轴向移动的传动轴，传动轴一端与输送筒相连，另一端伸出加料筒。
优选的，所述的输送筒的上侧设置有与输送筒连通的储料罐，储料罐的下侧与进料口连通。
优选的，所述的输送筒水平设置，进料口设置在输送筒的上侧。
优选的，所述的输送筒通过对接筒与套管连通，对接筒为竖向设置的圆筒，对接筒的下端通过法兰盘与套管的上端密封连接，对接筒的上端设置有法兰盘，输送筒的出料端与对接筒的中部连通，输送筒的内径大于油管的外径。
优选的，所述的对接筒的两端均为由端部至中部直径逐渐减小的锥形。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本油井缓蚀剂加注装置的输送筒内设置有输送装置，输送筒上设置有进料口，通过进料口向输送筒内添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂，输送筒内的输送装置将固体缓蚀剂或液体缓蚀剂输送至套管和油管之间的空腔内，不需要拆卸套管上侧的管路即可实现固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的添加，一个人即可实现添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的添加，工作效率高，满足了频繁添加缓蚀剂的要求，阀门能够控制输送筒与套管之间的通断，避免输送筒对油井内造成卸压，输送筒出料端穿过阀门后将固体缓蚀剂或液体缓蚀剂直接添加至套管与油管之间的空腔内，避免固体缓蚀剂或液体缓蚀剂附着在阀门内壁上。
2、手柄通过传动轴带个输送装置，使输送装置将固体缓蚀剂或液体缓蚀剂输送至套管与油管之间的空腔内，操作简单，且方便控制添加的固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的量。
3、加料筒方便了阀门的安装，并且方便了与套管的对接，还能够避免固体缓蚀剂或液体缓蚀剂洒落至套管外，输送筒可轴向移动的设置在加料筒内，将输送筒推动至出料端与套管对接后，开口恰好与进料口正对，此时添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂，能够使缓蚀剂由输送筒直接进入到套管内，避免缓蚀剂附着在阀门或加料筒内壁上。
4、通过传动轴推动输送筒轴向移动，操作方便。
5、储料罐内储存有固体缓蚀剂或液体缓蚀剂，固体缓蚀剂或液体缓蚀剂在重力作用下会由进料口进入到输送筒内，进一步方便了添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的操作。
6、输送筒水平设置，进料口设置在输送筒的上侧，避免输送筒内的固体缓蚀剂或液体缓蚀剂由进料口流出。
7、输送筒通过对接筒与套管连通，连接方便，方便了输送筒的安装。
附图说明
图1为油井缓蚀剂加注装置的主视剖视示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为加注缓蚀剂状态下油井缓蚀剂加注装置的主视剖视示意图。
图4为图3中B处的局部放大图。
图中：1、套管 2、油管 3、对接筒 4、阀门 5、加料筒 6、支架 601、支撑部 7、输送筒 701、进料口 8、绞龙 9、传动轴 10、手柄 11、储料罐。
具体实施方式
图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。
一种油井缓蚀剂加注装置，包括输送筒7，输送筒7的出料端与油井内的套管1和油管2之间的空腔连通，输送筒7与套管1之间设置有阀门4，输送筒7的出料端可滑动伸入并穿过阀门4，输送筒7上设置有进料口701，输送筒7内设置有将缓蚀剂由输送筒7出料端送出的输送装置。输送装置为绞龙8，还可以为沿输送筒7轴向往复移动的刮板。本油井缓蚀剂加注装置的输送筒7内设置有绞龙8，输送筒7上设置有进料口701，通过进料口701向输送筒7内添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂，输送筒7内的绞龙8将固体缓蚀剂或液体缓蚀剂输送至套管1和油管2之间的空腔内，不需要拆卸套管1上侧的管路即可实现固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的添加，一个人即可实现添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的添加，工作效率高，满足了频繁添加缓蚀剂的要求，阀门4能够控制输送筒7与套管1之间的通断，避免输送筒7对油井内造成卸压，输送筒7出料端穿过阀门4后将固体缓蚀剂或液体缓蚀剂直接添加至套管与1油管2之间的空腔内，避免固体缓蚀剂或液体缓蚀剂附着在阀门4内壁上。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的：如图1~2所示：油井缓蚀剂加注装置还包括对接筒3。加料筒5以及设置在加料筒5上侧的储料罐11。油井内设置竖向的套管1与油管2，套管1与油管2同轴设置，套管1和油管2均伸入油井内，套管1与油井同轴设置，且套管1外壁与油井内壁相贴合，油管2与套管1间隔设置，从而在套管1与油管2之间形成空腔。
对接筒3设置在套管1的上侧，且对接筒3与套管1同轴设置，对接筒3为竖向设置的圆筒，对接筒3的上端和下端均设置有法兰盘，对接筒3的下端的直径与套管1的直径相等，套管1的上端也设置有法兰盘，对接筒3下端的法兰盘与套管1上端的法兰盘通过螺栓固定连接，对接筒3与油管2的间隔设置，油管2的上端穿过对接筒3后向上伸出。对接筒3的上端和下端均为由端部至中部直径逐渐减小的锥形。
对接筒3的中部两侧对称设置有连通管，两侧的连通管均与对接筒3的内腔连通，进而使连通管通过对接筒3与套管1和油管2之间的空腔连通。对接筒3两侧的连通管均水平设置。
对接筒3右侧的连通管由左至右依次连接有阀门4和加料筒5，阀门4的左端与对接筒3右侧的连通管的右端连通，阀门4的右端与加料筒5的左端连通，加料筒5为右端封闭的圆筒状，加料筒5水平设置。加料筒5的内腔与阀门4和连通管的内腔均相等。
储料罐11设置在加料筒5的左端上侧，储料罐11的出料口朝下竖向设置，储料罐11的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，储料罐11的下端为出料口。加料筒5的左端上侧设置有开口，储料罐11的出料口通过开口与加料筒5内腔连通。储料罐11内储存有固体缓蚀剂或液体缓蚀剂，在重力作用下固体缓蚀剂或液体缓蚀剂由储料罐11的出料口通过开口进入到加料筒5内。
输送筒7同轴设置在加料筒5内，输送筒7可轴向滑动的设置在加料筒5内，且输送筒7与加料筒5在圆周方向上保持相对静止，可以通过平键来使输送筒7与加料筒5在圆周方向上保持相对静止，输送筒7的内壁与加料筒5的内壁相贴合，输送筒7的右端上侧设置有进料口701。输送筒7也为右端封闭的圆筒，且输送筒7的左端为出料端。绞龙8设置在输送筒7内，绞龙8用于将进入到输送筒7内的固体缓蚀剂或液体缓蚀剂输送至套管1内。
绞龙8连接有传动轴9，加料筒5的封闭端与输送筒7的封闭端均设置有通孔，传动轴9设置在加料筒5外，传动轴9的右端由右至左依次穿过加料筒5封闭端的通孔和输送筒7封闭端的通孔后与绞龙8相连，传动轴9与输送筒7同轴设置，传动轴9与输送筒7的封闭端设置高压密封，避免发生泄漏，也避免由于套管1与油管2之间的高压由输送筒7和传动轴9之间泄漏。传动轴9与加料筒5的封闭端转动连接，传动轴9的右端安装有手柄10，通过手柄10可以转动传动轴9，进而通过传动轴9带动绞龙8转动。传动轴9也可以由电机带动转动。传动轴9的长度大于输送筒7右端至套管1外壁的距离。
加料筒5的下侧安装有支架6，支架6的右端伸出加料筒5的右端，且支架6的右端上部设置有支撑部601，传动轴9与支撑部601转动连接，支撑部601设置在加料筒5封闭端的右侧，且支撑部601与加料筒5的封闭端间隔设置。支架6能够避免由于传动轴9过长导致使用时传动轴9发生径向的晃动，保证整个设备工作稳定。
图1~2为未添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂时油井缓蚀剂加注装置的状态，此时阀门4关闭，输送筒7的右端与加料筒5的封闭端内壁贴合，输送筒7的左端与阀门4的阀芯贴合，输送筒7的进料口701位于加料筒5的开口右侧，此时由于输送筒7外壁与加料筒5内壁贴合，即输送筒7外壁将加料筒5的开口封闭，储料罐11内的固体缓蚀剂或液体缓蚀剂不会进入到加料筒5内。
图3~4为添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂时油井缓蚀剂加注装置的状态，在添加固体缓蚀剂或液体缓蚀剂时，先将阀门4打开，然后向右推动传动轴9，传动轴9带动输送筒7向右移动，当输送筒7的右端与对接筒3右侧内壁对齐时，此时输送筒7的进料口701恰好与加料筒5的开口连通，储料罐11内的固体缓蚀剂或液体缓蚀剂由加料筒5的开口和进料口701进入到输送筒7内。通过手柄10转动传动轴9，进而带动绞龙8转动，将固体缓蚀剂或液体缓蚀剂输送至对接筒3内，并由对接筒3进入到套管1和油管2之间的空腔内。方便了固体缓蚀剂或液体缓蚀剂的添加，且方便控制固体缓蚀剂或液体缓蚀剂添加的通断，而且方便控制添加量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：包括输送筒（7），输送筒（7）的出料端与油井内的套管（1）和油管（2）之间的空腔连通，输送筒（7）与套管（1）之间设置有阀门（4），输送筒（7）的出料端可滑动伸入并穿过阀门（4），输送筒（7）上设置有进料口（701），输送筒（7）内设置有将缓蚀剂由输送筒（7）出料端送出的输送装置。
2.根据权利要求1所述的油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述的输送装置连接有传动轴（9），输送筒（7）远离套管（1）的一端封闭设置，传动轴（9）的一端穿过输送筒（7）的封闭端后与输送装置相连，传动轴（9）的另一端安装有手柄（10）。
3.根据权利要求1所述的油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：还包括加料筒（5），输送筒（7）滑动设置在加料筒（5）内，阀门（4）设置在加料筒（5）和套管（1）之间，加料筒（5）上设置有开口，开口设置在加料筒（5）靠近进料口（701）的一侧。
4.根据权利要求3所述的油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述的输送筒（7）连接有推动其轴向移动的传动轴（9），传动轴（9）一端与输送筒（7）相连，另一端伸出加料筒（5）。
5.根据权利要求1或4所述的油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述的输送筒（7）的上侧设置有与输送筒（7）连通的储料罐（11），储料罐（11）的下侧与进料口（701）连通。
6.根据权利要求5所述的油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述的输送筒（7）水平设置，进料口（701）设置在输送筒（7）的上侧。
7.根据权利要求1所述的油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述的输送筒（7）通过对接筒（3）与套管（1）连通，对接筒（3）为竖向设置的圆筒，对接筒（3）的下端通过法兰盘与套管（1）的上端密封连接，对接筒（3）的上端设置有法兰盘，输送筒（7）的出料端与对接筒（3）的中部连通，输送筒（7）的内径大于油管（2）的外径。
8.根据权利要求7所述的油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述的对接筒（3）的两端均为由端部至中部直径逐渐减小的锥形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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