CN201443382U - 井下加药装置 - Google Patents

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于秀华
杨保利
牛延峰
金小花
赵玉林
黄小兵
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庞勇
牛军
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Abstract

本实用新型公开了一种井下加药装置,包括储药管,储药管上端设有开有通孔的上接头,下端设有开有通孔的下接头,储药管内部一端安装用于平衡储药管内外压强的平衡层,另一端设有以控制药液流量的流量控制装置,所述平衡层和流量控制装置均设有带有渗透孔的盖体。为了方便安装,所述上接头设有用于与抽油泵尾管相连的油管接箍。本实用新型的有益效果:利用密度差原理,实现了井下连续加注,且该装置造价低,现场装药,易于操作,一次性作业加药可使用2年,并可免维护,可重复使用;现场加药无需加药设备,只要2人向储药管加注即可。

Description

井下加药装置
(一)技术领域
本实用新型涉及一种井下加药装置,属于井下作业工具技术领域。
(二)背景技术
目前,稠油开采采用的主要工艺为“蒸汽吞吐+井筒化学降粘”。从生产情况看,现有的工艺方式可以解决稠油井井筒举升困难的问题,但由于油藏蒸汽吞吐后,油井在生产过程中容易出套管气,井筒内压力高于掺水压力,造成加药困难影响化学降粘效果。且由于掺水管线腐蚀严重,经常出现管线渗漏影响掺水,进而降低化学降粘的效果。总之,这些因素所导致的结果就是井筒加药困难,影响井筒化学降粘效果,可能造成油井出现缓下等严重影响油井产量的事故发生。
另外由于油水井下部的腐蚀环境复杂,导致出现不同程度的油水井管柱内腐蚀问题,给油田的生产造成较严重影响。在内腐蚀控制上,通过不同区块的油井投加有针对性的缓蚀剂,能够改善产出液性质,防止已完井油井管柱腐蚀。但目前油田大多采用井口地面加药方式,存在着加药前后缓蚀剂浓度不稳定以及管理难度大等问题。
(三)发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种井下加药装置,能够控制加药量,且能实现井下连续加注,操作方便。
本实用新型是通过以下措施来实现的:
一种井下加药装置,包括储药管,储药管上端设有开有通孔的上接头,下端设有开有通孔的下接头,储药管内部一端安装用于平衡储药管内外压强的平衡层,另一端设有以控制药液流量的流量控制装置,所述平衡层和流量控制装置均设有带有渗透孔的盖体。
为了方便安装,所述上接头设有用于与抽油泵尾管相连的油管接箍。
本实用新型的工作原理:
在抽油泵下安装一套井下加药装置,利用尾管作储药筒,井下加药装置无需外界动力,利用密度差原理,使低密度油水向上运动,高密度缓蚀剂向下运动,始终保持流入流出平衡,实现井下连续加注;利用流量控制装置控制药液的流量,保证缓蚀剂最佳加注效果,延缓老井内腐蚀速度。
本实用新型的有益效果:
1、利用密度差原理,实现了井下连续加注,且该装置造价低,现场装药,易于操作,一次性作业加药可使用2年,并可免维护,可重复使用。
2、现场加药无需加药设备,只要2人向储药管加注即可。
3、可以根据油井产液情况、加药浓度、预计作业周期等情况决定所需要的加药量,在抽油泵下悬挂不同数量的油管来储存相应的药液,方便实用。
(四)附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1下接头,2流量控制装置,3平衡储药管,4平衡层,5上接头,6油管接箍,7盖体。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明,下述说明仅是示例性,不限定本实用新型的保护范围。
如图1所示为本实用新型的一个具体实施例,其包括储药管3,储药管3上端设有开有通孔的上接头5,下端设有开有通孔的下接头1;储药管3内部一端安装用于平衡储药管3内外压强的平衡层4,另一端设有以控制药液流量的流量控制装置2;所述平衡层4和流量控制装置2均设有带有渗透孔的盖体7。
为了方便安装,本实用新型所述上接头5设有用于与抽油泵尾管相连的油管接箍6。
制造时流量控制装置2可以选择将类似海绵类的物质装入管体中制成以利用微孔数量控制井下加药装置内外物质交换速度,平衡层4可以选择将沙粒状物质装入管体中制成。

Claims (2)

1.一种井下加药装置,其特征在于:包括储药管(3),储药管(3)上端设有开有通孔的上接头(5),下端设有开有通孔的下接头(1);储药管(3)内部一端安装用于平衡储药管(3)内外压强的平衡层(4),另一端设有以控制药液流量的流量控制装置(2);所述平衡层(4)和流量控制装置(2)均设有带有渗透孔的盖体(7)。
2.根据权利要求1所述井下加药装置,其特征在于:所述上接头(5)设有用于与抽油泵尾管相连的油管接箍(6)。
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