CN108584305A - 气压式输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明系一种气压式输送装置，包括一支撑架之两端分别设有一驱动杆及一滚筒，驱动杆及滚筒上更套设一输送带，支撑架上更设有一驱动装置，其包括设置在支撑架上的一壳体，其上设有一进气口，一风扇设置于壳体内且靠近进气口，风扇相对于进气口另一侧更延伸一驱动轴，其穿出壳体连接驱动杆，壳体的进气口更设有一气体输出装置，其可排出气体至风扇，以驱动风扇转动，藉此带动驱动轴与驱动杆，使输送带转动。因此本发明仅利用气流即可驱动输送带转动，能大幅降低过去使用电力驱动输送带的成本。

Description

气压式输送装置

技术领域

本发明系有关一种输送装置，特别是指一种利用气体驱动之气压式输送装置。

背景技术

输送带(conveying belt)装置是一种利用输送带来承载并运送物品之装置。输送带装置被可广泛应用于食物、水泥、钢铁，或自动化制成等领域的输送。目前普遍使用输送带装置的类型，多半都是使用动力马达连接输送带装置的驱动轴，再利用电能驱动动力马达，使驱动轴带动输送带转动，以进行物品的输送。

随着物价、原物料、电费等生产成本逐渐提升，使得过去传统利用电能驱动输送带装置的成本逐渐提高。再者，驱动输送带装置之电控装置系较为精密的装置，相对来说维护电控装置的维修成本，也较一般机械的修成本高。

有鉴于此，本发明遂针对上述习知技术之缺失，提出一种气压式输送装置，其利用气体驱动输送带，可大幅减少使用者所耗费的电力，以及电控装置的维护成本，以有效克服上述之该等问题。

发明内容

本发明之主要目的系在提供一种气压式输送装置，其利用气流产生的风力驱动输送带，使本发明不需利用电力来驱动输送带，能避免使用电控装置控制输送带的维护成本，提高生产效率。

为达上述之目的，本发明系提供一种气压式输送装置，其包括一支撑架，支撑架之两端分别设有一驱动杆以及一滚筒，且驱动杆及滚筒上更套设有一输送带，支撑架上更设有一驱动装置，其耦接于驱动杆，以驱动驱动杆。一气体输出装置，耦接于驱动装置，气体输出装置藉由输送气体至驱动装置，来驱动驱动杆。

其中驱动装置包括，一壳体设置于支撑架上，壳体上更设有一进气口，一风扇设置于壳体内且靠近进气口，风扇相对进气口之另一侧更延伸一驱动轴，驱动轴系穿出壳体，以连接驱动杆，其中气体输出装置设置于壳体之进气口，气体输出装置排出一气体至风扇，以驱动风扇转动而带动驱动轴，驱动驱动杆使输送带转动。

底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成之功效。

附图说明

图1系为本发明之立体示意图。

图2系为本发明之剖面示意图。

图3系为本发明连接头之剖面示意图。

图4a与图4b系为本发明急停按钮之使用状态示意图。

图5系为本发明之使用状态示意图。

附图标记：

1 气压式输送装置

10 支撑架

12 固定架

14 支撑架

16 驱动杆

160 第二齿轮

18 滚筒

180 凸块

19 输送带

20 驱动装置

22 壳体

220 进气口

24 风扇

240 驱动轴

242 第一齿轮

30 固定件

40 气体输出装置

42 储气瓶

44 连接头

440 通道

442 气体排入口

444 气体排出口

45 气压调节阀

46 单向密封环

47 快速接头

48 气压量测器

50 急停按钮

52 卡榫

80 输送带装置

82 支架

84 主动驱动轴

86 被动驱动轴

88 输送带

90 动力马达

具体实施方式

请参照图1与图2，以说明本发明气压式输送装置1，如图所示，气压式输送装置1之结构包括一支撑架10，本实施例支撑架10为金属支撑架，支撑架10包括一固定架12以及复数支撑杆14。复数支撑杆14设置于固定架12下，以将固定架12支撑于一平面上，固定架12相对两端分别设有一驱动杆16以及一滚筒18，且驱动杆16以及滚筒18上更套设一输送带19。于一实施例中，输送带19可为聚氯乙烯(PolyVinylChloride，PVC)输送带、聚胺酯(Polyurethane，PU)输送带或硅胶输送带。

支撑架10更上设有一驱动装置20，驱动装置20透过至少一固定件30固定在支撑杆14上，驱动装置20可用以驱动驱动杆16，使输送带19转动。驱动装置20包括一壳体22，壳体22透过固定件30固定在支撑杆14上，壳体22上更设有一进气口220。

壳体22内设有一风扇24，风扇24的位置靠近壳体22之进气口220，风扇24相对进气口220之另一侧则延伸一驱动轴240，驱动轴240穿出壳体22并连接支撑架10上的驱动杆16，其中驱动轴240上更包括一第一齿轮242，于一实施例，第一齿轮242可为伞型齿轮。

第一齿轮242设置在驱动轴240，并与驱动杆16的连接处。驱动杆16包括一第二齿轮160，使第二齿轮160啮合第一齿轮242，于一实施例中，第二齿轮160为伞型齿轮。当驱动轴240转动时，驱动杆16也会跟着转动，藉此带动输送带19以及滚筒18转动。

壳体22之进气口220上设有一气体输出装置40，气体输出装置40可排出一气体至壳体22的风扇24，以驱动风扇24转动进而带动驱动轴240，藉此驱动驱动杆16使输送带19转动。

请参照图1至图3，以详细说明之气体输出装置40之结构，其中气体输出装置40包括一储气瓶42用以容置气体，储气瓶42设有一气压量测器48，以量测储气瓶42之气压，于一实施例中，储气瓶42可为储存液态气体的气压瓶。

连接头44内设有信道440，信道440更连通一气体排入口442以及一气体排出口444，其中气体排入口442可利用管体连接储气瓶42之开口，气体排出口444上则设有一快速接头47，以连通气体排出口444与壳体22之进气口220。连接头44的通道440中更设有一气压调节阀45，气压调节阀45可遮蔽气体排出口444，以调整储气瓶42所输送气体的流量；连接头44内更设有一单向密封环46，单向密封环46位于连接头44之通道440且靠近气体排入口442，以防止气体逆流。

请再次参照图1与图2，并配合参照图4a与图4b，如图所示，支撑架10上更设有一急停按钮50，急停按钮50下表面设有一卡榫52，而滚筒18之一端环设有复数凸块180。请参照图4a，急停按钮50之卡榫52离开滚筒18之复数凸块180，其系一般输送带19在转动时，急停按钮50的状态。请参照图4b，当使用者欲停止输送带19转动时，则按压急停按钮50，使急停按钮50之卡榫52可卡合于其中一凸块180上，以阻止滚筒18滚动，藉此停止输送带19转动。

请参照图3与图5，以说明本发明气压式输送装置1之使用状态。首先调节连接头44的上气压调节阀45，让储气瓶42中的气体可由连接头44的气体排入口442流入，其中气压调节阀45系透过遮蔽气体排出口444的程度调整气体流量，当气压调节阀45遮蔽气体排出口444的程度越多气体流量就越小，相对的若气压调节阀45遮蔽气体排出口444的程度越少气体流量就越大。

气体由气体排出口444排至壳体22的进气口220，此时流入的气体带动风扇24转动，进而使驱动轴240带动驱动杆16转动，驱动杆16带动输送带19以及滚筒18转动。若要输送带停止转动时，可按压支撑架10上的急停按钮50，即可使输送带19停止转动。

气压调节阀45可调整流入的气体流量，其中气体流量决定了输送带19转动的快慢。若流入壳体22的气体流量越大，风扇24转动的速度就会越快，使得驱动杆16带动输送带19的运作速度越快。相对的，若流入壳体22的气流量越小，则风扇24转动的速度也就越慢，使得驱动杆16带动输送带19的运作速度越慢。

综上所述，本发明利用气流产生的风力驱动输送带，使本发明不需利用电力来驱动输送带，能避免使用电控装置控制输送带的维护成本，提高生产效率。

唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围。故即凡依本发明申请范围所述之特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种气压式输送装置，其特征在于，包括：

一支撑架；

一驱动杆，设置于该支撑架之一端；

一滚筒，设置于该支撑架相对于该驱动杆之另一端；

一输送带，套设于该驱动杆及该滚筒；

一驱动装置，耦接于该驱动杆，以驱动该驱动轴；以及

一气体输出装置，耦接于该驱动装置，该气体输出装置藉由输送气体至该驱动装置，来驱动该驱动杆，进而带动该输送带转动。

2.如权利要求1所述之气压式输送装置，其中该驱动装置更包括：

一壳体，设置于该支撑架上，且该壳体上更设有一进气口；及

一风扇，设置于该壳体内且靠近该进气口，该风扇相对该进气口之另一侧更延伸一驱动轴，该驱动轴穿出该壳体，以连接该驱动杆；

其中该气体输出装置，设置于该壳体之该进气口，该气体输出装置排出一气体至该风扇，以驱动该风扇转动而带动该驱动轴，驱动该驱动杆使该输送带转动。

3.如权利要求2所述之气压式输送装置，其中该驱动轴更包括一第一齿轮设置在该驱动轴与该驱动杆连接处，且该驱动杆更包括一第二齿轮，以啮合该第一齿轮。

4.如权利要求2所述之气压式输送装置，其中该气体输出装置更包括：

一储气瓶，以容置该气体；

一连接头，连接于该储气瓶之一开口，该连接头设有一信道，该信道更连通一气体排入口以及一气体排出口，且该气体排入口更连接该储气瓶之一开口，该气体排出口则连接该壳体之该进气口；

一气压调节阀，设置于该通道中，该气压调节阀可遮蔽该气体排出口，以调整该气体的流量；及

一单向密封环，设置于该通道且靠近该气体排入口，以防止气体逆流。

5.如权利要求4所述之气压式输送装置，其中该气体输出装置更包括一快速接头，设置于该连接头之该气体排出口上，以连通该气体排出口与该壳体之该进气口。

6.如权利要求4所述之气压式输送装置，其中该气体输出装置更包括一气压量测器，设置于该储气瓶上，以量测该气体之气压。

7.如权利要求1所述之气压式输送装置，其中该支撑架更包括一固定架，以及复数支撑杆设置于该固定架下，以支撑该固定架于一平面，且该驱动杆以及该滚筒分别设置在该固定架相对两端。

8.如权利要求7所述之气压式输送装置，其中该支撑架上且最靠近该驱动杆的该支撑杆上更设有至少一固定件，以将该驱动装置固定在该支撑杆上。

9.如权利要求1所述之气压式输送装置，其中该支撑架上更设有一急停按钮，其下表面设有一卡榫；该滚筒之一端环设有复数凸块，使该急停按钮之该卡榫可卡合于其中一该凸块上，使该滚筒停止滚动，以停止该输送带。

10.如权利要求1所述之气压式输送装置，其中该支撑架系为金属支撑架。