CN206380664U - 一种饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料粉碎装置，包括粉碎机壳、设置在粉碎机壳顶部的入料口、设置在入料口中且呈螺旋形的入料管、由上而下依次设置在粉碎机壳内部的落料机构、粉碎机构、散料机构以及出料导向管、与出料导向管配合使用的绞龙输送单元、分别与粉碎机构及绞龙输送单元电连接的电气控制箱。与现有技术相比，本实用新型整体结构简单，经济实用，操作方便，安全可靠，采用带有显示操作面板的电气控制箱，实现人机交互，可实现对原料粉碎的自动化控制，检修维护方便，可大大提高饲料的粉碎工作效率，具有很好的应用前景。

Description

一种饲料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于饲料机械加工技术领域，涉及一种饲料粉碎装置。

背景技术

随着养猪规模的不断扩大，生猪养殖数量迅猛增长，高品质饲料的需求量也进一步提高，饲料加工不仅要有充足的饲料原料，而且要不断改进、完善相关的饲料加工设备，以确保生产效率、产品品质以及操作安全等。物料粉碎是饲料加工的重要工序，直接影响饲料厂的生产规模、能耗、加工成本以及产品质量。物料粉碎可以增大饲料的表面积，提高动物对饲料的消化吸收率；可使物料易于处理和输送；可提高物料的混合性能；可提高调质、制粒或膨化等后续工序的效率和改善颗粒质量。

随着饲料加工越来越广泛，饲料粉碎机也跟着发展起来，现有的饲料粉碎机，配有电动机，柴油机，可实现自动调节，加工设备操作简便，自动化程度高，能够快速加工饲料，使得饲料生产的效率大大提高，但是现有的粉碎装置大部分零件外露，这样导致其结构不紧凑，稳定性不高，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、紧凑，经济实用，操作便捷，安全稳定性好的饲料粉碎装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种饲料粉碎装置，该装置包括粉碎机壳、设置在粉碎机壳顶部的入料口、设置在入料口中且呈螺旋形的入料管、由上而下依次设置在粉碎机壳内部的落料机构、粉碎机构、散料机构以及出料导向管、与出料导向管配合使用的绞龙输送单元、分别与粉碎机构及绞龙输送单元电连接的电气控制箱。

所述的绞龙输送单元包括绞龙输送机壳、分别设置在绞龙输送机壳两端的进料斗及出料口、设置在进料斗中的气动下料调节机构、设置在绞龙输送机壳中的绞龙轴以及与绞龙轴传动连接的绞龙电机，该绞龙电机与电气控制箱电连接。

所述的气动下料调节机构包括一对相对设置在进料斗中的阀板、两个分别与相应一侧的阀板传动连接的驱动气缸，该驱动气缸与电气控制箱电连接。

所述的阀板的一侧设有用于标识阀板位置的位移标尺。

所述的落料机构包括由上而下依次布设在粉碎机壳内部的第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述的第一隔板及第三隔板的内端均固定在粉碎机壳的左侧壁上，且第一隔板与第三隔板平行设置，所述的第二隔板的内端固定在粉碎机壳的右侧壁上，所述的第一隔板、第二隔板及第三隔板的外端均向下倾斜设置。

所述的第一隔板与第三隔板长度相同，且第一隔板的外端与粉碎机壳右侧壁之间的间隙小于第二隔板的长度。

所述的第二隔板的外端与粉碎机壳左侧壁之间的间隙小于第一隔板的长度。

所述的粉碎机构包括设置在粉碎机壳内部的支撑板、设置在支撑板上且呈半球状的护罩、固定在护罩内的驱动电机、与驱动电机传动连接的桨片，该桨片伸出护罩并位于驱动电机的上部，所述的驱动电机与电气控制箱电连接。

所述的桨片包括连接块和片体，所述的驱动电机的转轴伸出护罩上部，所述的连接块与转轴固定连接，所述的片体的数量至少为2个，并且片体沿连接块的周向均匀布设。

所述的散料机构包括与驱动电机的转轴固定连接的连接轴以及沿轴向均匀布设在连接轴外侧的散料片。

所述的粉碎机壳内还设有定位座，所述的连接轴的顶端与驱动电机的转轴相联，底端连接在定位座处。

所述的定位座呈长杆状，定位座的两端分别固定在粉碎机壳内侧壁上，定位座的中部开设有定位孔，所述的连接轴的底端沿轴向插设在定位孔中。

在实际使用时，饲料原料由入料口进入粉碎机壳内，在落料机构的作用下饲料原料能散落的进入粉碎机构的各个部位处，有效防止了饲料原料集中掉落在粉碎机构的某一部分，随后在粉碎机构的作用下饲料原料被击碎为小颗粒物料，后经散料机构及出料导向管落入到绞龙输送机壳的进料斗中，根据物料所需的输送工况，通过电气控制箱的显示操作面板设定气动下料调节机构中阀板的开合度(可以通过控制阀板在位移标尺上的位置来实现)以及绞龙电机的转速参数，启动驱动气缸，两阀板在驱动气缸的带动下，反向移动至设定的位移值，物料下落至绞龙输送机壳中，此时，绞龙电机开始启动，并带动绞龙轴按设定的速度转动，物料在绞龙轴上螺旋输送叶片的带动下，向绞龙输送机壳的出料口方向移动，待移动至出料口的上方，由导流板向下导流至出料口中，由绞龙输送机壳下方的出料口出料，进而完成物料的粉碎作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)进料斗的下料口处设置气动下料调节机构，可有效减少物料对链条的冲击，延长刮板机的使用寿命；

2)采用落料机构，可使饲料原料均匀地散落在粉碎机构处，有效防止了饲料原料集中掉落在粉碎机构的某一部分，保证粉碎作业的效果；

3)通过散料机构将粉碎后的饲料原料稳定地由出料导向管落入到绞龙输送机壳的进料斗中；

4)整体结构简单，经济实用，操作方便，安全可靠，采用带有显示操作面板的电气控制箱，实现人机交互，可实现对原料粉碎的自动化控制，检修维护方便，可大大提高饲料的粉碎工作效率，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中气动下料调节机构的结构示意图；

图中标记说明：

1—粉碎机壳、2—入料管、3—出料导向管、4—绞龙输送机壳、5—进料斗、6—出料口、7—气动下料调节机构、71—阀板、72—驱动气缸、73—位移标尺、8—绞龙轴、9—绞龙电机、10—第一隔板、11—第二隔板、12—第三隔板、13—支撑板、14—护罩、15—驱动电机、16—桨片、161—连接块、162—片体、17—连接轴、18—散料片、19—定位座、20—导流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种饲料粉碎装置，包括粉碎机壳1、设置在粉碎机壳1顶部的入料口、设置在入料口中且呈螺旋形的入料管2、由上而下依次设置在粉碎机壳1内部的落料机构、粉碎机构、散料机构以及出料导向管3、与出料导向管3配合使用的绞龙输送单元、分别与粉碎机构及绞龙输送单元电连接的电气控制箱。

其中，绞龙输送单元包括绞龙输送机壳4、分别设置在绞龙输送机壳4两端的进料斗5及出料口6、设置在进料斗5中的气动下料调节机构7、设置在绞龙输送机壳4中的绞龙轴8以及与绞龙轴8传动连接的绞龙电机9，该绞龙电机9与电气控制箱电连接。

如图2所示，气动下料调节机构7包括一对相对设置在进料斗5中的阀板71、两个分别与相应一侧的阀板71传动连接的驱动气缸72，该驱动气缸72与电气控制箱电连接。阀板71的一侧设有用于标识阀板71位置的位移标尺73。

落料机构包括由上而下依次布设在粉碎机壳1内部的第一隔板10、第二隔板11及第三隔板12，第一隔板10及第三隔板12的内端均固定在粉碎机壳1的左侧壁上，且第一隔板10与第三隔板12平行设置，第二隔板11的内端固定在粉碎机壳1的右侧壁上，第一隔板10、第二隔板11及第三隔板12的外端均向下倾斜设置。第一隔板10与第三隔板12长度相同，且第一隔板10的外端与粉碎机壳1右侧壁之间的间隙小于第二隔板11的长度。第二隔板11的外端与粉碎机壳1左侧壁之间的间隙小于第一隔板10的长度。

粉碎机构包括设置在粉碎机壳1内部的支撑板13、设置在支撑板13上且呈半球状的护罩14、固定在护罩14内的驱动电机15、与驱动电机15传动连接的桨片16，该桨片16伸出护罩14并位于驱动电机15的上部，驱动电机15与电气控制箱电连接。桨片16包括连接块和片体，驱动电机15的转轴伸出护罩14上部，连接块与转轴固定连接，片体的数量至少为2个，并且片体沿连接块的周向均匀布设。

散料机构包括与驱动电机15的转轴固定连接的连接轴17以及沿轴向均匀布设在连接轴17外侧的散料片18。粉碎机壳1内还设有定位座19，连接轴17的顶端与驱动电机15的转轴相联，底端连接在定位座19处。定位座19呈长杆状，定位座19的两端分别固定在粉碎机壳1内侧壁上，定位座19的中部开设有定位孔，连接轴17的底端沿轴向插设在定位孔中。

在实际使用时，饲料原料由入料管2进入粉碎机壳1内，在落料机构的作用下饲料原料能散落的进入粉碎机构的各个部位处，有效防止了饲料原料集中掉落在粉碎机构的某一部分，随后在粉碎机构的作用下饲料原料被击碎为小颗粒物料，后经散料机构及出料导向管3落入到绞龙输送机壳4的进料斗5中，根据物料所需的输送工况，通过电气控制箱的显示操作面板设定气动下料调节机构7中阀板71的开合度(可以通过控制阀板71在位移标尺73上的位置来实现)以及绞龙电机9的转速参数，启动驱动气缸72，两阀板71在驱动气缸72的带动下，反向移动至设定的位移值，物料下落至绞龙输送机壳1中，此时，绞龙电机9开始启动，并带动绞龙轴8按设定的速度转动，物料在绞龙轴8上螺旋输送叶片的带动下，向绞龙输送机壳4的出料口6方向移动，待移动至出料口6的上方，由导流板20向下导流至出料口6中，由绞龙输送机壳4下方的出料口6出料，进而完成物料的粉碎作业。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料粉碎装置，其特征在于，该装置包括粉碎机壳、设置在粉碎机壳顶部的入料口、设置在入料口中且呈螺旋形的入料管、由上而下依次设置在粉碎机壳内部的落料机构、粉碎机构、散料机构以及出料导向管、与出料导向管配合使用的绞龙输送单元、分别与粉碎机构及绞龙输送单元电连接的电气控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于，所述的绞龙输送单元包括绞龙输送机壳、分别设置在绞龙输送机壳两端的进料斗及出料口、设置在进料斗中的气动下料调节机构、设置在绞龙输送机壳中的绞龙轴以及与绞龙轴传动连接的绞龙电机，该绞龙电机与电气控制箱电连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于，所述的气动下料调节机构包括一对相对设置在进料斗中的阀板、两个分别与相应一侧的阀板传动连接的驱动气缸，该驱动气缸与电气控制箱电连接。

4.根据权利要求3所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于，所述的阀板的一侧设有用于标识阀板位置的位移标尺。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于，所述的落料机构包括由上而下依次布设在粉碎机壳内部的第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述的第一隔板及第三隔板的内端均固定在粉碎机壳的左侧壁上，且第一隔板与第三隔板平行设置，所述的第二隔板的内端固定在粉碎机壳的右侧壁上，所述的第一隔板、第二隔板及第三隔板的外端均向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于，所述的第一隔板与第三隔板长度相同，且第一隔板的外端与粉碎机壳右侧壁之间的间隙小于第二隔板的长度。

7.根据权利要求6所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于，所述的第二隔板的外端与粉碎机壳左侧壁之间的间隙小于第一隔板的长度。

8.根据权利要求5所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎机构包括设置在粉碎机壳内部的支撑板、设置在支撑板上且呈半球状的护罩、固定在护罩内的驱动电机、与驱动电机传动连接的桨片，该桨片伸出护罩并位于驱动电机的上部，所述的驱动电机与电气控制箱电连接。

9.根据权利要求8所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于，所述的桨片包括连接块和片体，所述的驱动电机的转轴伸出护罩上部，所述的连接块与转轴固定连接，所述的片体的数量至少为2个，并且片体沿连接块的周向均匀布设。

10.根据权利要求8所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于，所述的散料机构包括与驱动电机的转轴固定连接的连接轴以及沿轴向均匀布设在连接轴外侧的散料片。