CN211003644U - 一种纺织用粒状原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用粒状原料输送装置，包括底板，所述底板的下端四角处均固定连接有万象轮，所述底板的上方设有横板，所述底板内设有用于对横板进行升降的升降机构，所述横板的上放设有储料仓，所述储料仓通过多个支撑脚固定连接，所述储料仓与横板之间设有均匀出料的出料机构，所述横板的左侧设有用于对储料仓进行上料的上料机构。本实用新型出料均匀，运输时原料不会发生掉落。

Description

一种纺织用粒状原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种纺织用粒状原料输送装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

现有的粒状原料输送装置在进行装料和运输时容易造成原料掉落，且在下料时，不能均匀下料。

为此，我们提出来一种纺织用粒状原料输送装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中原料运输时容易掉落且下料不均匀的问题，而提出的一种纺织用粒状原料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织用粒状原料输送装置，包括底板，所述底板的下端四角处均固定连接有万象轮，所述底板的上方设有横板，所述底板内设有用于对横板进行升降的升降机构，所述横板的上放设有储料仓，所述储料仓通过多个支撑脚固定连接，所述储料仓与横板之间设有均匀出料的出料机构，所述横板的左侧设有用于对储料仓进行上料的上料机构。

优选地，所述升降机构包括设置在底板内的空腔，所述空腔内竖直转动连接有四根螺纹杆和一根转轴，所述转轴与四根螺纹杆之间均通过传动机构传动连接，所述底板的上方设有电机，所述电机通过安装板与底板的上端固定连接，所述转轴的上端转动贯穿底板并与电机的驱动轴同轴固定连接，四根所述螺纹杆的上端均转动贯穿底板并螺纹连接有螺纹套筒，四个所述螺纹套筒的上端均与横板的下端固定连接。

优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述出料机构包括出料管，所述出料管内转动连接有第一螺旋绞龙，所述出料管的进料口与储料仓的出料口固定连接，所述出料管的出料口内固定连接有出料管道，所述出料管道的下端与横板的上端固定连接。

优选地，所述上料机构包括上料管，所述上料管内转动连接有第二螺旋绞龙，所述上料管的右侧壁与横板、出料管和储料仓的左侧壁均固定连接，所述上料管的进料口内固定连接有进料斗，所述上料管的出料口内固定连接有上料槽，所述上料槽的下端与储料仓相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置升降机构，通过电机带动转轴转动，转轴带动四根螺纹杆转动，四根螺纹杆四个螺纹套筒升降，四个螺纹套筒带动横板升降，横板带动出料管升降，出料管带动出料管道升降，从而可以对不同高度机械进行上料，较为便捷；

2、通过设置上料机构和储料仓，可以将粒状原料存储在储料仓内，运输时不会发生掉落；

3、通过设置出料机构，在进行出料时可以对粒状原料进行均匀出料。

本实用新型出料均匀，运输时原料不会发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织用粒状原料输送装置的正面结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种纺织用粒状原料输送装置的侧面结构示意图。

图中：1底板、2万象轮、3横板、4升降机构、5储料仓、6支撑脚、7出料机构、8上料机构、9空腔、10螺纹杆、11转轴、12传动机构、13电机、14安装板、15螺纹套筒、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18出料管、19第一螺旋绞龙、20出料管道、21上料管、22第二螺旋绞龙、23进料斗、24上料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纺织用粒状原料输送装置，包括底板1，底板1的下端四角处均固定连接有万象轮2，底板1的上方设有横板3，底板1内设有用于对横板3进行升降的升降机构4，具体的，升降机构4包括设置在底板1内的空腔9，空腔9内竖直转动连接有四根螺纹杆10和一根转轴11，转轴11与四根螺纹杆10之间均通过传动机构12传动连接，进一步的，传动机构12包括第一皮带轮16和第二皮带轮17，第一皮带轮16与转轴11同轴固定连接，第二皮带轮17与螺纹杆10同轴固定连接，底板1的上方设有电机13，需要说明的是，电机13采用型号为PLX型号的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机13通过安装板14与底板1的上端固定连接，转轴11的上端转动贯穿底板1并与电机13的驱动轴同轴固定连接，四根螺纹杆10的上端均转动贯穿底板1并螺纹连接有螺纹套筒15。

本实用新型中，四个螺纹套筒15的上端均与横板3的下端固定连接，横板3的上放设有储料仓5，储料仓5通过多个支撑脚6固定连接，储料仓5与横板3之间设有均匀出料的出料机构7，需要说明的是，出料机构7包括出料管18，出料管18内转动连接有第一螺旋绞龙19，需要说明的是，第一螺旋绞龙19采用型号为Y315M-10型号的驱动电机进行控制，且电机已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，出料管18的进料口与储料仓5的出料口固定连接，出料管18的出料口内固定连接有出料管道20，出料管道20的下端与横板3的上端固定连接，横板3的左侧设有用于对储料仓5进行上料的上料机构8，值得一提的是，上料机构8包括上料管21，上料管21内转动连接有第二螺旋绞龙22，需要说明的是，第二螺旋绞龙22采用型号为Y315M-10型号的驱动电机进行控制，且电机已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，上料管21的右侧壁与横板3、出料管18和储料仓5的左侧壁均固定连接，上料管21的进料口内固定连接有进料斗23，上料管21的出料口内固定连接有上料槽24，上料槽24的下端与储料仓5相匹配。

本实用新型进行装料时，将原料放于进料斗23内，通过驱动电机带动第二螺旋绞龙22转动，第二螺旋绞龙22带动原料上升并通过上料槽24进入储料仓5内，即可完成装料，从而对原料进行运输。

本实用新型进行出料时，通过驱动电机带动第一螺旋绞龙19转动，第一螺旋绞龙19带动原料由出料管道20进行均匀出料。

本实用新型对出料管道20的高度进行调节时，开启电机13，电机13的驱动轴带动转轴11转动，转轴11带动四个第一皮带轮16转动，四个第一皮带轮16通过四个皮带带动四个第二皮带轮17转动，四个第二皮带轮17带动四根螺纹杆10转动，四根螺纹杆10带动四个螺纹套筒15升降，四个螺纹套筒15带动横板3升降，横板3带动出料管18升降，出料管18带动出料管道20升降，直至合适位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织用粒状原料输送装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的下端四角处均固定连接有万象轮（2），所述底板（1）的上方设有横板（3），所述底板（1）内设有用于对横板（3）进行升降的升降机构（4），所述横板（3）的上放设有储料仓（5），所述储料仓（5）通过多个支撑脚（6）固定连接，所述储料仓（5）与横板（3）之间设有均匀出料的出料机构（7），所述横板（3）的左侧设有用于对储料仓（5）进行上料的上料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用粒状原料输送装置，其特征在于，所述升降机构（4）包括设置在底板（1）内的空腔（9），所述空腔（9）内竖直转动连接有四根螺纹杆（10）和一根转轴（11），所述转轴（11）与四根螺纹杆（10）之间均通过传动机构（12）传动连接，所述底板（1）的上方设有电机（13），所述电机（13）通过安装板（14）与底板（1）的上端固定连接，所述转轴（11）的上端转动贯穿底板（1）并与电机（13）的驱动轴同轴固定连接，四根所述螺纹杆（10）的上端均转动贯穿底板（1）并螺纹连接有螺纹套筒（15），四个所述螺纹套筒（15）的上端均与横板（3）的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用粒状原料输送装置，其特征在于，所述传动机构（12）包括第一皮带轮（16）和第二皮带轮（17），所述第一皮带轮（16）与转轴（11）同轴固定连接，所述第二皮带轮（17）与螺纹杆（10）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用粒状原料输送装置，其特征在于，所述出料机构（7）包括出料管（18），所述出料管（18）内转动连接有第一螺旋绞龙（19），所述出料管（18）的进料口与储料仓（5）的出料口固定连接，所述出料管（18）的出料口内固定连接有出料管道（20），所述出料管道（20）的下端与横板（3）的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用粒状原料输送装置，其特征在于，所述上料机构（8）包括上料管（21），所述上料管（21）内转动连接有第二螺旋绞龙（22），所述上料管（21）的右侧壁与横板（3）、出料管（18）和储料仓（5）的左侧壁均固定连接，所述上料管（21）的进料口内固定连接有进料斗（23），所述上料管（21）的出料口内固定连接有上料槽（24），所述上料槽（24）的下端与储料仓（5）相匹配。

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