CN211204786U - 一种用于筒纱烘干装置的输送组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于筒纱烘干装置的输送组件，包括用于放置若干筒纱的输送板，输送板上垂直均匀加设有若干用于供筒纱穿过的限位杆，输送板的边沿处均垂直向上延伸设置有边沿板。本实用新型的优点是：加快将筒纱放置在传送带上的速度，提高筒纱的生产效率。

Description

一种用于筒纱烘干装置的输送组件

技术领域

本实用新型涉及筒纱烘干领域，尤其是涉及一种用于筒纱烘干装置的输送组件。

背景技术

在纺纱过程中，筒纱表面占有湿气，此时需要对其表面进行烘干。如果对筒纱不进行恰当的烘干，筒纱在运输、储存过程中表面会出现发潮、发霉的现象，直接降低了对其保存的效率，造成了不必要的浪费。

现有烘干筒纱时，需要将筒纱一个一个的排布放置到烘干机的传送带上，排布好后，启动传送带，将筒纱烘干，但是这样一个一个的将筒纱排布到传送带上，然后启动传送带，不仅需要耗费大量的时间，而且降低了筒纱的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于筒纱烘干装置的输送组件，其优点是：加快将筒纱放置在传送带上的速度，提高筒纱的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于筒纱烘干装置的输送组件，包括用于放置若干筒纱的输送板，输送板上垂直均匀加设有若干用于供筒纱穿过的限位杆，输送板的边沿处均垂直向上延伸设置有边沿板。

通过采用上述技术方案，当需要对筒纱进行烘干时，先将筒纱均匀排布放置在输送板上，然后将输送板放置在传送带上并输送到烘干机内进行烘干即可，设置输送板，可以提前将筒纱排布在输送板上，然后再直接将输送板依次放置在传送带上即可，不用停止传送带输送，将筒纱排布在传送带上，然后再启动传送带，从而提高了筒纱的生产效率。加设限位杆，一是对筒纱起到一个限位的作用，防止输送板在输送过程中由于颠簸而发生倾倒，二是更方便工作人员对筒纱排布在输送板上。边沿板和输送板组合形成一个容纳筒纱的盒体，保证筒纱始终在输送板上，防止筒纱过大，限位杆不能将筒纱限制在输送板，使筒纱在传送带的输送下移离输送板，进而使相邻之间的输送板发生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆与输送板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便工作人员拆卸限位杆，对其进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述输送板上均匀开设有若干镂空孔。

通过采用上述技术方案，以减少输送板的重量，方便工作人员抬取输送板。

本实用新型进一步设置为：所述镂空孔的内直径大小与限位杆的直径大小相同，所述镂空孔内周壁上开设有与限位杆螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过改变限位杆与输送板的连接位置进而改变相邻之间限位杆的间隙，进而使输送板适用于不同大小的筒纱。

本实用新型进一步设置为：相对设置的一对所述边沿板上镶嵌铰接加设有用于工作人员抬取输送板的把手。

通过采用上述技术方案，设置把手，方便工作人员抬取输送板，将把手隐藏在边沿板内，防止把手占用额外的空间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加设输送板，加快将筒纱放置在传送带上的速度，提高筒纱的生产效率；

2.通过加设限位杆，方便对筒纱进行定位和限位。

附图说明

图1是本实用新型应用时的结构示意图。

图2是本实用新型中体现送料机构与传送带配合的结构示意图。

图3是本实用新型中体现输送组件的结构示意图。

图4是本实用新型中体现抬升组件的结构示意图。

图5是本实用新型中体现接料机构的结构示意图。

图6是本实用新型中体现接收组件和推动组件的结构示意图。

图7是本实用新型中体现接收组件的结构示意图。

图中，1、烘干装置；11、传送带；12、烘干机；2、输送组件；21、输送板；22、镂空孔；23、边沿板；24、把手；3、限位杆；4、送料机构；41、送料支架；42、送料板；421、限位条；43、滑动块；44、滑块；45、滑槽；5、抬升组件；51、螺杆；52、光杆；53、抬升电机；6、推料组件；61、推料支架；62、推料气缸；63、推板；7、接料机构；71、接料支架；72、接收组件；721、接收辊；722、挡板；73、储存组件；731、储存支架；732、储存板；733、输送辊；734、输送条；74、推动组件；741、推动支架；742、推动气缸；743、推料板；8、驱动组件；81、皮带；82、驱动电机；9、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图3所示，为本实用新型公开的一种用于筒纱烘干装置的输送组件，其中烘干装置1包括传送带11和设置在传送带11上方的烘干机12，传送带11上设置有输送组件2，输送组件2包括输送板21，输送板21上垂直均匀布设有若干个限位杆3，当需要将筒纱放置在传送带11上输送时，先筒纱套设在限位杆3上，然后将输送板21放置在传送带11上即可，达到了不用停止传送带11，即可将筒纱均匀的排布在传送带11上，提高了筒纱的生产效率。

如图3所示，限位杆3设置为与输送板21螺纹可拆卸连接，方便工作人员拆卸限位杆3，对其进行更换。

输送板21上均匀开设有若干镂空孔22，以减少输送板21的重量，方便工作人员抬取输送板21，镂空孔22的内直径大小设置为与限位杆3的直径大小相同，并且镂空孔22的内周壁上开设有与限位杆3螺纹配合的内螺纹，通过改变限位杆3与输送板21的连接位置进而改变相邻之间限位杆3的间隙，进而使输送板21适用于不同大小的筒纱。

输送板21的边沿处均垂直向上延伸设置有边沿板23，边沿板23和输送板21组合形成一个容纳筒纱的盒体，保证筒纱始终在输送板21上，防止筒纱过大，限位杆3不能将筒纱限制在输送板21，使筒纱在传送带11的输送下移离输送板21，进而使相邻之间的输送板21发生干涉。

一对相对设置边沿板23的中部开设有凹槽，边沿板23在凹槽出铰接设置有把手24，把手24完全容纳在凹槽内，设置把手24，方便工作人员抬取输送板21，将把手24隐藏在边沿板23内，防止把手24占用额外的空间。

如图1和图2所示，传送带11的进料端设置有送料机构4，送料机构4包括送料支架41、送料板42、抬升组件5和推料组件6，送料支架41固定在正对传送带11进料端的地面上，送料板42与送料支架41在竖直方向上滑动连接，抬升组件5设置在送料支架41上，用于垂直方向抬升送料板42，推料组件6设置在送料支架41的顶端，用于将送料板42上的输送板21推向传送带11上。

结合图4，送料板42与送料支架41在滑动连接出设置有可拆卸连接的滑动块43，滑动块43通过螺栓与送料板42可拆卸连接，方便工作人员更换的送料板42，抬升组件5包括螺杆51、光杆52和抬升电机53，螺杆51垂直于地面转动连接设置在送料支架41上，并且螺杆51螺纹穿过滑动块43，光杆52固定在送料支架41上并与螺杆51平行设置，光杆52穿过送料板42并与送料板42滑动连接，抬升电机53固定在送料支架41的顶端，并与螺杆51同轴固接，当需要将输送板21由地面抬升到与传送带11相齐平的位置时，现将输送板21放置在送料板42上，然后启动抬升电机53，抬升电机53带动螺杆51转动，进而带动送料板42竖直向上移动，直到送料板42的上端面与传送带11的上端面相齐平为止。

滑动块43在与送料支架41滑动连接的两端分别固接有朝向送料支架41的滑块44，送料支架41正对滑块44的位置沿竖直方向开设有供滑块44竖直方向滑动的滑槽45，并且滑块44设置为梯形块，滑槽45设置为梯形槽，通过设置滑块44和滑槽45，保证了送料板42稳定的在竖直方向上升降。

如图2所示，推料组件6包括推料支架61、推料气缸62和推板63，推料支架61固定在送料支架41的上端部，推料气缸62固定在推料支架61上，并正对传送带11的中部，推板63固定在推料气缸62的活塞杆上，当需要将送料板42上的输送板21推送到传送带11上是，启动推料气缸62，推板63推动输送板21，直到输送板21完全离开送料板42并移动到传送带11上即可。

结合图4，送料板42的两端处均设置有限位条421，限位条421将输送板21限制在送料板42的中部，并且在推料气缸62推动输送板21时，限位条421限制输送板21的移动方向，防止了输送板21与送料板42之间的滑动摩擦力而使输送板21水平倾斜移动到传送带11上，进而影响后续的工序。

如图1和图5所示，传送带11的出料端设置有接料机构7，接料机构7包括接料支架71、接收组件72、储存组件73和推动组件74，接料支架71固定在传送带11出料的一端，接收组件72设置在接料支架71上用于接收输送板21，储存组件73设置在接收组件72的一侧用于储存输送板21，推动组件74设置在接收组件72的另一侧用于将输送板21由接收组件72上推送到储存组件73上。

如图6所示，接收组件72包括接收辊721、驱动组件8和挡板722，接收辊721水平转动设置在接料支架71上，并且若干接收辊721形成上端面与传送带11的上端面相齐平，驱动组件8包括皮带81和驱动电机82，皮带81套设在接收辊721的一端，驱动电机82固定在接料支架71上，并且带动皮带81转动，进而带动接收辊721转动，保证传送带11上的输送板21完全进入到接收组件72内，挡板722固定设置在接料支架71背离传送带11的一端，防止输送板21脱离接收组件72。

如图6和图7所示，储存组件73包括储存支架731和储存板732，储存支架731固定在地面上并位于接收组件72的一侧，储存板732水平固定在储存支架731上，并与接收辊721相齐平，推动组件74包括推动支架741、推动气缸742和推料板743，推动支架741固定在接料支架71上并位于接收组件72的另一侧，推动气缸742水平固定在推动支架741上，并朝向储存组件73，推料板743固定在推动气缸742的活塞杆上用于推动输送板21，储存组件73和推动组件74均设置在接料支架71靠近挡板722的两侧端。

储存支架731的下端部设置有带有刹车功能的万向轮9，方便工作人员在使用时移动储存组件73，储存板732的上端面均匀镶嵌转动设置有若干个输送辊733，若干个输送辊733形成的上端面正好与储存板732的上端面相齐平，通过设置输送辊733，减少了输送板21在储存板732上滑动时的摩擦力，储存板732的上端面在输送辊733的两端垂直向上固接有限制输送板21滑动方向的输送条734，设置输送条734，保证输送板21稳定在储存板732上滑动。

本实施例的实施原理为：当需要对筒纱进行烘干时，先根据筒纱的大小确定相邻之间限位杆3的间隙，依次将筒纱套设在限位杆3上，将输送板21放置在送料板42上，然后启动抬升电机53，带动送料板42上升，直到送料板42与传送带11相齐平为止，然后启动推料气缸62，将输送板21推送到传送带11上，传送带11带动输送板21进入到烘干机12内进行烘干。

烘干结束后，输送板21在传送带11的输送下进入到接料机构7内，驱动组件8启动，驱动电机82带动接收辊721转动，接收辊721将输送板21输送到挡板722出，然后启动推动气缸742，直到推动气缸742将输送板21完全推离接收辊721并进入到储存板732上即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于筒纱烘干装置的输送组件，其特征在于，包括用于放置若干筒纱的输送板(21) ，输送板(21)上垂直均匀加设有若干用于供筒纱穿过的限位杆(3) ，输送板(21)的边沿处均垂直向上延伸设置有边沿板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于筒纱烘干装置的输送组件，其特征在于，所述限位杆(3)与输送板(21)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于筒纱烘干装置的输送组件，其特征在于，所述输送板(21)上均匀开设有若干镂空孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于筒纱烘干装置的输送组件，其特征在于，所述镂空孔(22)的内直径大小与限位杆(3)的直径大小相同，所述镂空孔(22)内周壁上开设有与限位杆(3)螺纹配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于筒纱烘干装置的输送组件，其特征在于，相对设置的一对所述边沿板(23)上镶嵌铰接加设有用于工作人员抬取输送板(21)的把手(24)。

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