CN208696683U - 一种设有上料机构的工件组装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有上料机构的工件组装台，属于组装台；其技术方案要点是包括工作台、工件输送组件、物料输送组件以及上料装置；上料装置处于远离工件输送组件的物料输送组件的一侧；上料装置包括固定在地面上两个支撑座以及设于支撑座一侧的送料组件，送料组件位于支撑座远离工作台一侧的地面上，送料组件上放置有物料箱；两个支撑座上设有两端分别和两个支撑座转动连接的横轴，横轴沿着其圆周方向均匀的固定有多个转动板，转动板能够将送料组件输送过来的物料箱提升且安装在物料输送组件上；本实用新型解决了需要登高上料的问题，达到了不需要登高上料且能够提高工作效率的效果。

Description

一种设有上料机构的工件组装台

技术领域

本实用新型涉及一种组装台，更具体的说，它涉及一种设有上料机构的工件组装台。

背景技术

现在不少工作都需要登高去操作，但是登高具有较高的危险性，就算再安装的防护装置也会出现问题，所以现在需要尽量减少登高作业的过程，保证工作时的安全性。

如图1所示，现在需要对图中的工件1安装各种导线2，工件1包括三角形状的主体11以及设于主体11上的接线柱12；现在需要将导线2安装在接线柱12上；例如在工件1上安装各种导线2，自动化不能够实现这个工作过程，所以生产过程采用的是人工组装，但是在组装的过程中，发现因为导线2比较长，所以设有能够使导线不会纠缠在一起的装置，但是这个装置使导线处于高处垂直而下，导致导线的安装需要工人登高具有危险性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有上料机构的工件组装台，其通过上料机构实现快速上料且安全性能高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种设有上料机构的工件组装台，包括工作台、工件输送组件、物料输送组件以及上料装置，且工件输送组件和物料输送组件的一部分处于同一竖直平面内；

上料装置处于远离工件输送组件的物料输送组件的一侧；

上料装置包括固定在地面上两个支撑座以及设于支撑座一侧的送料组件，送料组件位于支撑座远离工作台一侧的地面上，送料组件上放置有物料箱；

两个支撑座上设有两端分别和两个支撑座转动连接的横轴，横轴沿着其圆周方向均匀的固定有多个转动板，转动板能够将送料组件输送过来的物料箱提升且安装在物料输送组件上。

通过采用上述技术方案，物料输送组件中的皮带位置较高，在将安装有导线的物料安装在皮带上时，需要登上一定的高度才可以，这样就需要两个协同工作才能实现物料箱的安装，造成了人力资源的浪费且有一定的危险性；故设有上料装置，上料装置包括转动板以及送料组件；只需要将物料箱放在送料组件上即可，送料组件将物料箱送到转动板处，转动板将物料箱提升运走，挂钩在皮带上，实现物料箱的安装，不需要登高就可以，且节约了人力资源。

本实用新型进一步设置为：所述物料输送组件包括固定在地面上的固定块以及立柱，且立柱固定在靠近支撑座的地面上，固定块处于立柱远离支撑座的一侧；

固定块上固定连接有两个竖直的支撑板，支撑板之间设有转动轮，且转动轮的两端分别和两个支撑板转动连接；

立柱的两侧均转动连接有连接轮；两个连接轮均和转动轮上套设有输送带，且两个输送带之间存在和物料箱宽度相同的空隙；

物料箱宽度方向的两侧壁上均固定连接有凸块，凸块使物料箱能够放置在输送带上。

通过采用上述技术方案，转动板一直处于运动的过程中，如果直接将物料箱挂到转动板上，存在安装隐患，故设有送料组件，送料组件能够把物料箱送到转动板处，转动板将物料箱运走；送料组件中设有两个输送带，两个输送带之间留有和物料箱宽度一样的空隙，物料箱的两侧固定连接有能够搭在输送带上的凸块；故物料箱能够放置在输送带上，且导线能够从两个输送带之间的空隙垂直下去，导线不会堆积在输送带上，进而防止物料箱输送的过程中导线缠绕在一起。

本实用新型进一步设置为：所述转动轮上开设有两个定位槽，且两个定位槽之间的距离和物料箱的宽度相等。

通过采用上述技术方案，输送带靠立柱两侧的连接轮限定了两个输送带之间的距离，但是只有一侧限位，转动轮上的输送带端部容易发生滑动，使两个输送带靠近，从而影响送料组件的使用；故转动轮上开设有两个限位槽，且限位槽和连接轮对应，限位槽之间的距离就是物料箱的宽度，所以限位槽能够限定转动轮上输送带之间的距离，进而保证送料组件能够正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述转动板上开设有通槽，且通槽的宽度大于送料组件的宽度；

通槽的两内壁上均转动连接有圆柱；

物料箱宽度方向的两侧壁上均固定连接有连接块，连接块处于凸块的上方且连接块比凸块凸出物料箱的侧壁；

连接块远离物料箱的端部上开设有凹槽。圆柱能够卡进凹槽内且能够在凹槽内转动。

通过采用上述技术方案，转动板上开设有通槽，通槽的侧壁上转动连接有圆柱，圆柱能够卡进凹槽内，且通槽的宽度大于送料组件的宽度，转动板经过送料组件时，凹槽的两侧壁进过送料组件的外侧，且圆柱卡进凹槽内，故转动板将物料箱带走，因为圆柱和通槽侧壁是转动连接，所以能够保证物料箱一直处于竖直状态，保证导线不会因为物料箱的转动而纠缠。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽为拱形，方便圆柱进入凹槽。

通过采用上述技术方案，转动板的运动轨迹是弧形的，所以圆柱的运动轨迹也弧形的，如果凹槽是常见的形状，故圆柱不容易进入凹槽内，要想圆柱进入凹槽，当圆柱和凹槽接触时必须相切，精确性要求过高，容易发生问题，故凹槽为拱形，增加了凹槽开口处的跨度，能够使圆柱更方便的进入凹槽内，不容易发生问题。

本实用新型进一步设置为：所述物料输送组件包括支撑架以及和支撑架转动连接有皮带轮，皮带轮上套接有皮带，皮带远离皮带轮的表面上固定连接有U型架；

物料箱靠近支撑座一侧的侧壁上固定连接有能够挂在U型架上的挂钩。

通过采用上述技术方案，转动板带动物料箱运动到皮带处时，是从皮带的上方运动过来的，所以皮带上固定连接有U型架，物料箱上固定连接有挂钩，转动板带动物料箱从上方运动下来时，挂钩正好勾在U型架上，物料箱挂在皮带上，转动板继续运动，圆柱脱离凹槽，转动板和物料箱分离，而物料箱随着皮带运动，实现了物料箱安装在皮带上的目的。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上端高于输送带的表面形成限位块，能阻挡物料箱继续向前运动。

通过采用上述技术方案：如果没有限位块，需要调节输送带和转动板的同步运动，但是为了实现将物料箱装在皮带上，转动板和皮带是同步运动的，故调节输送带和转动板以及皮带同步运动比较费时费力，故设有限位块，限位块能够限定输送带运送物料箱的位置，使物料箱停留在能够挂在转动板上的位置处，方便快捷，安装调节时省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的下端的两侧壁上固定连接有肋板，且肋板远离立柱的端部和支撑座的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，立柱的两端受到输送带的拉力，所以立柱容易发生倾倒，为了防止立柱发生倾倒，所以在立柱的两侧设有肋板，肋板能够对立柱起到支撑的作用，保证立柱的稳定性，且肋板远离立柱的端部抵接在支撑座的侧壁上，所以肋板不需要固定在地面，方便立柱的安装和拆卸，增加立柱使用时的方便性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.转动板能够将低处的物料箱提升且安装在皮带上，不需要人工安装，也就是说不需要登高，增加了工人的安全性，且转动板上开设有通槽，通槽内转动连接有圆柱，物料箱上固定连接有连接块，连接块上开设有和圆柱配合的凹槽，故物料箱能够一直处于竖直的状态，保证导线不会纠缠在一起；

2.送料组件能够持续的将物料箱送到转动板经过的位置，保证物料箱安装的持续性，进而保证生产的效率，且送料组件设有限位块，限位块保证物料箱处于转动板容易运走的位置处，不需要去调节输送带和转动板的同步运动，使用方便快捷。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是实施例中组装台的整体结构图；

图3是实施例中突显限位轮的局部剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中突显工件和运送箱连关系的爆炸图；

图6是实施例中突显物料输送组件结构的示意图；

图7是实施例中物料箱的结构示意图；

图8是实施例中张紧结构的结构示意图；

图9是实施例中上料装置的结构示意图；

图10是实施例中突显通槽的示意图。

图中：1、工件；11、主体；12、接线柱；2、工作台；3、工件输送组件；31、机座；32、传送带；33、工作腔；331、主动轮；332、从动轮；333、限位轮；34、托板；35、第一电机；36、固定组件；361、横杆；362、限位槽；37、运送箱；371、内腔；4、物料输送组件；41、支撑架；411、皮带轮；412、皮带；413、U型架；414、竖板；415、第二电机；42、张紧结构；421、转动轴；422、张紧轮；423、横板；424、转盘；425、受力杆；426、限位孔；43、物料箱；431、挂钩；432、凸块；433、连接块；434、凹槽；44、支撑块；441、连接板；442、限位杆；443、圆盘；444、弹簧；5、上料装置；51、支撑座；511、固定板；512、第三电机；52、横轴；53、转动板；531、通槽；532、圆柱；54、送料组件；541、固定块；542、支撑板；5421、方形板；5422、第四电机；543、转动轮；544、定位槽；545、输送带；55、立柱；551、连接轮；552、限位块；553、肋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种设有上料机构的工件组装台，如图2所示，包括工作台2、设于工作台2一侧的工件输送组件3、设于工作台2上的物料输送组件4以及设于工作台2远离工件输送组件3一侧的上料装置5；工件输送组件3上安装有工件1，物料输送组件4上安装有导线，且工件输送组件3处于物料输送组件4的正下方，工件输送组件3和物料输送组件4同步运行，导线在物料输送组件4上垂直向下，故导线不会纠缠在一起，不需要额外去解开纠缠的导线，提高工作的效率；上料装置5能够将低处的导线提高并且安装在物料输送组件4上，不需要工人登高去安装导向，可以保证工人的安全。

如图1和图2所示，工作台2固定在地面上，工件输送组件3包括固定在工作台2的前侧地面上的机座31、以及设于机座31上传送带32；机座31上表面开设有竖直的工作腔33，工作腔33内转动连接有主动轮331、从动轮332以及两个限位轮333，主动轮331和从动轮332处于同一水平面，两个限位轮333的位置比主动轮331以及从动轮332的位置高，传送带32套设在主动轮331、从动轮332以及限位轮333上，使三者能够联动，机座31的一侧固定连接有托板34，托板34上固定连接有第一电机35，第一电机35的输出轴和主动轮331固定连接；第一电机35能够驱动主动轮331转动，从而使主动轮331带动传送带32运动，两个限位轮333的位置比主动轮331和从动轮332的位置高，能够提高传送带32的高度，使安装在传送带32上的工件1和安装在物料输送组件4的距离变小，使导线能够方便的安装在工件1上。

如图3和图4所示，传送带32的表面均匀的设有多组固定组件36，固定组件36由两个固定连接在传送带32表面上的横杆361组成，且两个横杆361相互靠近的侧壁上均开设有限位槽362，两个横杆361之间设有运送箱37，且运送箱37宽度方向的两端处处于限位槽362内；如果运送箱37只是安放在传送带32上，则传送带32和运送箱37之间只存在摩擦力，运动箱37容易和传送带32发生相对滑动，使运送箱37的位置发生变化，则运送箱37和安装在物料输送装置4上的导线不能对齐，故工件1上的接线柱12和导线不能对齐，影响导线安装到工件1上的效率，降低了生产的效率；故设有固定组件36，确保运送箱37不会和传送带32在传送带32的运动方向上发生相对滑动，横杆361上的限位槽362能够防止运送箱37不会沿着运送箱37的长度方向和传送带32发生相对滑动，进而保证运送箱37安装在传送带32上的稳定性，故能够保证工件1的位置不会发生位移，使接线柱12能够和导线对齐，方便导线快速的安装在工件1上，提高工作的效率。

如图5所述，运送箱37上开设有内腔371，且内腔371的形状和工件1主体11的形状相同，使工件1安装在运送箱37内后，工件1就不会发生位移，且这样能够确保连接柱12处于竖直向上的状态，在工件1被运送箱37传送到导线下方时，连接柱12正好处于导线的下方，使工人能够快速的将导线固定在连接柱12上，进一步提高工做的效率。

如图6和图7所示，物料输送组件4包括固定连接在工作台2表面上的多个支撑架41以及张紧结构42，支撑架41上转动连接有皮带轮411；张紧结构42包括和工作台2转动连接的转动轴421以及设于转动轴421上的张紧轮422；皮带轮411以及张紧轮422上套设有皮带412，且皮带412远离皮带轮411的表面上固定有U型架413，U型架413上设有物料箱43，物料箱43的侧壁上固定连接有挂钩431，且导线安装在物料箱43的下表面；其中一个支撑架41上表面固定连接有竖板414，竖板414上固定连接有竖直向下的第二电机415，且第二电机415的输出轴和此支撑架41上的皮带轮411固定连接；第二电机415能够驱动一个皮带轮411转动，从而使皮带412运动，皮带412将安装在U型架413上的物料箱43运送到传送带32的上方，使导线处于连接柱12的上方，且皮带412和传送带32同步运行，方便导线安装在连接柱12上，张紧结构42能够调节皮带412的张紧力，确保皮带412不会因为松弛脱落皮带轮411。

如图7和图8所示，转动轴421下端工作台2转动连接，转动轴421上端固定横板423，张紧轮422转动连接在横板423远离转动轴421的一端；转动轴421靠近工作台2表面的圆周面上固定连接有转盘424，转盘424的圆周面均匀固定连接有受力杆425；通过受力杆425可以转动转盘424，且转盘424和转动轴421固定连接，所以可以使转动轴421转动，则固定在转动轴421上端的横板423可以转动调节横板423的角度，从而控制张紧轮422和皮带412接触的力度，达到调节皮带412张紧力的作用，通过转动靠近工作台2表面的转盘424就可以达到调节张紧力的目的，方便快捷。

如图8所示，转盘424一侧设有固定连接在工作台2表面上的支撑块44，支撑块44上表面固定连接有连接板441，且连接板441远离支撑块44的端部处于转盘424的上方；支撑块44和转盘424之间的距离大于受力杆425的长度；连接板441上插接有竖直的限位杆442，转盘424上开设有对应限位杆442的限位孔426，限位杆442插入限位孔426内；在转动转盘424时，拔出限位杆442才能转动，调节好张紧力后，将限位杆442插入限位孔426内，可以确保转动轴421不会发生反转，能够防止转动轴421受力发生反转。

如图8所示，限位杆442上端固定连接有圆盘443，圆盘443下表面固定连接有套在限位杆442表面上的弹簧444，弹簧444的下端固定连接有连接板441的上表面；如果调节完张紧力后，需要去插入限位杆442，在插入限位杆442的过程中，容易松手，导致转盘424发生反转，故通过弹簧444将限位杆442和连接板441连接在一起，在将限位杆442拔出限位孔426时，弹簧444会对限位杆施加拉力，促使限位杆442向下运动，松开限位杆442后，在弹簧444的作用力下，限位杆442的端部抵在转盘424的表面上，转盘424转动一定角度时，限位孔426会和限位杆442重合，限位杆442会在弹簧444的作用力下伸入限位孔426内，不需要额外的去插入限位杆442，使限位杆442的使用更加方便。

如图1和图9所示，上料装置5设于工作台2远离工件输送组件3的一侧，上料装置5包括固定在地面上的两个支撑座51以及设于支撑座51之间的横轴52，横轴52的两端分别和两个支撑座51转动连接；横轴52的圆周表面均匀的固定连接有转动板53，支撑座51的一侧固定连接有固定板511，固定板511上固定连接有第三电机512，第三电机512的输出轴和横轴52固定连接；且在支撑座51远离工作台2的一侧地面航设有送料组件54，送料组件54把安装有导线的物料箱43向前运送，转动板53将物料箱43提升抬高且使物料箱43上的挂钩431勾在U型架413上，方便将物料箱43提升安装在皮带412上，不需要工人爬高去安装，安全性高。

如图9和图10，送料组件54包括固定在地面上的固定块541以及固定连接在固定块541上表面的两个支撑板542，两个支撑板542之间设有转动轮543，支撑板542外侧的侧壁上固定有方形板5421，方形板5421上固定连接有第四电机5422，第四电机5422的输出轴和转动轮543固定连接；转动轮543的两端分别和两个支撑板542转动连接；转动轮543上开设有两个定位槽544，且定位槽544处于转动轮543靠近两个支撑板542的部分上，两个定位槽544之间的距离大于物料箱43的宽度；固定块541靠近支撑座51一侧的地面上固定有立柱55，立柱55上端的两侧壁上均转动连接有连接轮551；每个定位槽544和对应的连接轮551上均套设有使两者联动的输送带545，两个输送带545之间的空隙和两个定位槽544之间的距离相等；物料箱43的两侧固定连接有物料箱43，物料箱43卡在输送带545的上表面；导线安装在物料箱43的下表面，如果物料箱43之间放置在输送带545上，容易使导线纠缠在一起，就达不到放置导线纠缠的目的了，故设有两个输送带545，且使两个输送带545的之间留有空隙，可供导线的垂直放置，进而防止导线纠缠在一起。

如图7和图10所示，转动板53上开设有通槽531，且通槽531的宽度大于送料组件54的宽度；通槽531的侧壁上转动连接有圆柱532；物料箱43的两侧壁上固定连接有连接块433，连接块433处于凸块432的上方且连接块433比凸块432更突出物料箱43的侧壁，连接块433远离物料箱43的端部上开设有拱形的凹槽434；在转动板53运动到送料组件54处时，通槽531处于物料箱43处，且圆柱532正好伸入凹槽434内，转动板53继续运动，因为圆柱532处于凹槽434内，所以转动板53能够带动物料箱43运动提升，且因为圆柱532和通槽531的内壁转动连接，凹槽434的内顶面也是弧形，所以能够确保物料箱43在重力的作用下处于竖直的状态。

如图10所示，立柱55上端凸出输送带545的上表面形成限位块552；为了保证整个组装台的正常使用，要求传送带32、皮带412以及转动板53同步运动，实现自动上料，便于组装的过程，如果在这个过程中再是输送带545和三者进行配合，在调节的过程中就会浪费很多的时间；故设有限位块552，限位块552能够使物料箱43停在预先设好的位置上，使转动板53能够对物料箱43进行提升，不需要去调节输送带545和传送带32、皮带412以及转动板53同步运动，减少调节的时间，提高安装组装台时的效率。

如图10所示，立柱55的两侧固定连接有肋板553，且肋板553远离立柱55的端部和支撑座51的侧壁贴合；因为输送带545和立柱55两侧的连接轮551套接，输送带545在运动的过程中会对立柱55施力拉力，容易的导致立柱55向两侧倾倒，故设有肋板553，且肋板553还和支撑座51的侧壁贴合，故肋板553能够对立柱55起到支撑的作用，增加立柱55的稳定性，保证送料组件54能够正常使用。

具体使用方式：将工件1安装在运送箱37中，将运送箱37一个个安装在传送带32上，导线安装在物料箱43中，然后将物料箱43安放在输送带545上，首先启动第三电机512和第三电机512，通过上料装置5将物料箱43安装在皮带412上，再启动第一电机35和第二电机415，皮带412将物料箱43运送带传送带32的上方，且此时物料箱43和运送箱37对齐，使导线和连接柱对齐，方便导线安装在连接柱上。

将导线安装在物料箱43上，然后将物料箱43放置在输送带上，在安放的时候要注意使凸块432搭接在输送带545上，使导线处于两个输送带545之间，不会堆积在输送带545上，防止导线缠绕在一起；放置在输送带545上的物料箱43被输送带545运送到转动板53处，且被限位块552挡住，转动板53会由下而上转动，转动板53转动过来时，通槽531能够容纳送料组件54，转动板53经过送料组件54时，圆柱532会伸入凹槽434内，故转动板53将物料箱43提升带走，因为圆柱532能够在凹槽434内转动，所以物料箱43会保持竖直的状态；转动板53将物料箱43运送至皮带412处时，挂钩431会和勾在U型架413上，此时转动板53继续运动，圆柱532会脱离凹槽434，故物料箱43被皮带412带走，运送至传送带32上方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种设有上料机构的工件组装台，其特征在于：包括工作台（2）、工件输送组件（3）、物料输送组件（4）以及上料装置（5），且工件输送组件（3）和物料输送组件（4）的一部分处于同一竖直平面内；

上料装置（5）处于远离工件输送组件（3）的物料输送组件（4）的一侧；

上料装置（5）包括固定在地面上两个支撑座（51）以及设于支撑座（51）一侧的送料组件（54），送料组件（54）位于支撑座（51）远离工作台（2）一侧的地面上，送料组件（54）上放置有物料箱（43）；

两个支撑座（51）上设有两端分别和两个支撑座（51）转动连接的横轴（52），横轴（52）沿着其圆周方向均匀的固定有多个转动板（53），转动板（53）能够将送料组件（54）输送过来的物料箱（43）提升且安装在物料输送组件（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种设有上料机构的工件组装台，其特征在于：所述物料输送组件（4）包括固定在地面上的固定块（541）以及立柱（55），且立柱（55）固定在靠近支撑座（51）的地面上，固定块（541）处于立柱（55）远离支撑座（51）的一侧；

所述固定块（541）上固定连接有两个竖直的支撑板（542），支撑板（542）之间设有转动轮（543），且转动轮（543）的两端分别和两个支撑板（542）转动连接；

所述立柱（55）的两侧均转动连接有连接轮（551）；两个连接轮（551）均和转动轮（543）上套设有输送带（545），且两个输送带（545）之间存在和物料箱（43）宽度相同的空隙；

所述物料箱（43）宽度方向的两侧壁上均固定连接有凸块（432），凸块（432）使物料箱（43）能够放置在输送带（545）上。

3.根据权利要求2所述的一种设有上料机构的工件组装台，其特征在于：所述转动轮（543）上开设有两个定位槽（544），且两个定位槽（544）之间的距离和物料箱（43）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种设有上料机构的工件组装台，其特征在于：所述转动板（53）上开设有通槽（531），且通槽（531）的宽度大于送料组件（54）的宽度；

所述通槽（531）的两内壁上均转动连接有圆柱（532）；

所述物料箱（43）宽度方向的两侧壁上均固定连接有连接块（433），连接块（433）处于凸块（432）的上方且连接块（433）比凸块（432）凸出物料箱（43）的侧壁；

所述连接块（433）远离物料箱（43）的端部上开设有凹槽（434），圆柱（532）能够卡进凹槽（434）内且能够在凹槽（434）内转动。

5.根据权利要求4所述的一种设有上料机构的工件组装台，其特征在于：所述凹槽（434）为拱形，方便圆柱（532）进入凹槽（434）。

6.根据权利要求1所述的一种设有上料机构的工件组装台，其特征在于：所述物料输送组件（4）包括支撑架（41）以及和支撑架（41）转动连接的皮带轮（411），所述皮带轮（411）上套接有皮带（412），皮带（412）远离皮带轮（411）的表面上固定连接有U型架（413）；

所述物料箱（43）靠近支撑座（51）一侧的侧壁上固定连接有能够挂在U型架（413）上的挂钩（431）。

7.根据权利要求2所述的一种设有上料机构的工件组装台，其特征在于：所述立柱（55）上端高于输送带（545）的表面形成限位块（552），能阻挡物料箱（43）继续向前运动。

8.根据权利要求2所述的一种设有上料机构的工件组装台，其特征在于：所述立柱（55）的下端的两侧壁上固定连接有肋板（553），且肋板（553）远离立柱（55）的端部和支撑座（51）的侧壁贴合。