CN208697369U - 一种工件组装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件组装台，属于组装台；包括工作台、工件输送组件以及设于工作台上方的物料输送组件，且物料输送组件的一部分和工件输送组件处于同一竖直的平面内；物料输送组件包括设于工作台上的多个支撑架，每个支撑架上端均转动连接有皮带轮，皮带轮上套接有皮带，支撑架上设有驱动皮带轮转动的第二电机；皮带表面上安装有物料箱；工件输送组件包括设于工作台前侧的机座以及和机座转动连接的主动轮、从动轮，主动轮和从动轮上套设有传送带，机座一侧固定连接有驱动主动轮转动的第一电机；所述传送带的表面上安装有承载工件的运送箱；本实用新型解决了导线易纠缠在一起的问题，达到了防止导线纠缠，提高工作效率的效果。

Description

一种工件组装台

技术领域

本实用新型涉一种组装台，更具体的说，它涉及一种工件组装台。

背景技术

虽然现在工业生产中需要大多数都是自动化生产，自动化就是替代工人去做一些重复的简单的工作，解放人力，且节约了人力成本；但是自动化现阶段最广泛的应用只是一些简单的，重复性高的工作，对于一些复杂的工序，自动化还是没有广泛的应用，所以有些生产步骤必须通过人工才能实现。

如图1所示，现在需要对图中的工件1安装各种导线2，工件1包括三角形状的主体11以及设于主体11上的接线柱12；现在需要将导线2安装在接线柱12上；例如在工件1上安装各种导线2，自动化不能够实现这个工作过程，所以生产过程采用的是人工组装，但是在组装的过程中，发现因为导线2比较长，所以导线2在安装的过程中容易纠缠在一起，在组装完成后，需要花费较多的时间去分开缠绕在一起的导线2，影响了工作的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件组装台，其通过两个能够同步运动的输送带，且两个输送带上下设置，导线安装在上方的输送带上，使导线垂下来，在组装的过程中，因为导线是垂先来的，所以不会造成导线纠缠在一起，不需要再去解开纠缠的导线，提高了工作的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工件组装台，包括工作台、工件输送组件以及物料输送组件，且物料输送组件的一部分和工件输送组件处于同一竖直的平面内；

物料输送组件包括固定连接在工作台上表面的多个支撑架，每个支撑架上均转动连接有水平转动的皮带轮，皮带轮上套接有皮带，支撑架固定连接有驱动皮带轮转动的竖向电机；

所述皮带远离皮带轮的表面上安装有物料箱；

工件输送组件包括和工作台转动连接有主动轮以及从动轮，主动轮和从动轮上套设有使两者联动的传送带，工作台下表面固定连接有驱动主动轮转动的横向电机；

所述传送带的表面上安装有承载工件的运送箱。

通过采用上述技术方案，现在常见的就是在平整的工作台表面上直接将导线安装在工件上，但是在安装的过程中，容易使导线纠缠在一起，组装完工件后，还需要去解开纠缠在一起的导线，降低了工作的效率；固在工作台上设有工件输送组件，工件输送组件的上方设有物料输送组件，工件输送组件和物料输送组件同步运动，工件输送组件上安装工件，物料输送组件安装导线，导线会竖直向下垂下，在安装时，只需要将物料输送组件上的导线安装在工件上即可，且在安装的过程中，导线是垂直的，所以导线不会纠缠在一起，故不需要额外的解开纠缠的导线，提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为所述传送带表面上均匀的设有多组固定组件，每组固定组件由两个横杆构成，且两个横杆之间的距离和运送箱的长度相同。

通过采用上述技术方案，一般运送箱只会直接放在传送带上，运送的动力只是单纯的将工件放在传送带上即可，两者之间通过摩擦力使运送箱随着传送带运动，但是运送箱只是依靠摩擦力，运送箱容易在传送带上发生相对滑动，使工件的位置发生变化，导致工件不能和上方的导线对齐，不方便导线的安装，故设有横杆，且两个横杆之间的距离和运送箱的距离相等，横杆能够保证运送箱的位置不会发生相对位移，进而保证工件不会发生相对滑动，使导线和工件处于对齐的位置，方便导线快速安装在工件上。

本实用新型进一步设置为：所述每组固定组件内的两个横杆相互靠近的侧壁上均开设有限位槽，运送箱能够卡在限位槽内。

通过采用上述技术方案，横杆只能限定运送箱在长度方向的运动，如果有外力在宽度方向上对运送箱施力，会使运送箱在宽度方向上滑动，还是会导致运送箱和传送带发生相对滑动，影响导线安装在工件上，所以在横杆上开设有限位槽，运送箱卡在限位槽内，能够防止运送箱发生运动，进而保证工件不会发生位移，方便导线能够准确快速的安装在工件上，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述运送箱内开设有能够和工件配合的内腔。

通过采用上述技术方案，工件并不是规则的形状，且安装导向时需要注意不同颜色的导线安装的位置，如果工件没有顺序的安装在运送箱中，会导致安装导线时使导线发生交叉，影响安装的效率，所以运送箱中开设有和工件表面贴合的内腔，使所有的运送箱中的工件处于同一顺序，在安装时可以快速的将导线进行安装，导线不会交叉，提高安装导线的效率。

本实用新型进一步设置为：所述物料输送组件还包括张紧组件，张紧组件包括转动轴以及和转动轴上端固定连接的横板；

所述转动轴的下端和工作台转动连接，且转动轴靠近工作台表面处的圆周面固定连接有转盘；

所述横板远离转动轴的端部上转动连接有张紧轮，且皮带的内表面和张紧轮的外表面接触。

通过采用上述技术方案：物料输送组件主要部分就是皮带，但是皮带在使用之前需要注意皮带的张紧度，如果张紧度不合适，就会导致皮带无法使用，但物料输送组件的皮带处于高度，调节皮带的张紧力不放；故设有张紧组件，转动轴转动连接在工作台上，转动轴上端固定有横板，横板的端部转动连接有张紧轮，且转动轴靠近工作台的圆周面上固定连接有转盘，只需要转动低处的转盘就可以使转动轴转动，从而控制张紧轮和皮带接触的角度，达到调节张紧力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的圆周表面上固定连接有受力杆。

通过采用上述技术方案，转盘的表面是曲面，在转动转盘时，不方便对转盘施力，且调节皮带的张紧力会需要较大的力，更容易发生打滑，所以在转盘的圆周面上固定连接有受力杆，在转动转盘时，只要需要对受力杆施力即可，方便转动转盘，且在转动转盘时不会发生打滑，确保转盘能够转动，提高调节张紧力时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台表面上固定连接有支撑块，且支撑块和转盘之间的直线距离大于受力杆的长度；

支撑块上表面固定连接有连接板，且连接板远离支撑块的端部处于转盘的上方，连接板处于转盘上方的部分插接有限位杆，限位杆能够沿着连接板的轴线方向滑动；

转盘上开设有可供限位杆插入的限位孔；限位杆插入限位孔内能够防止转盘的反转。

通过采用上述技术方案，在通过转盘调节完张紧力后，如果没有限位装置，转动轴容易发生反转，使张紧轮和皮带的接触角度发生变化，达不到调节张紧力的目的，故在工作台上固定连接有支撑块，支撑块上固定连接有能够伸到转盘上方的连接板，连接板上插接有能够沿着连接板轴线方向滑动的限位杆，转盘上开设有限位孔，在调节好张紧力后，限位杆伸进限位孔内，能够防止转盘反转，进而防止转轴反转，达到调节张紧力不会发生返松的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的上端固定连接有圆盘，且限位杆上套设有弹簧，弹簧的上端和圆盘固定连接，弹簧的下端和连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，如果没有弹簧，在调节完后，需要去手动插入限位杆，在限位杆插入之前，需要保证转盘不会发生转动，故不方便去插入限位杆，在插入限位杆的过程容易导致转盘发生转动，需要重新调节，不方便操作；故通过弹簧将限位杆和连接板连接在一起，且弹簧对限位杆施加向下的力，当转盘转动一定角度时，限位孔和限位杆重合，限位杆进入限位孔，限制转盘的转动，防止转盘反转，实现防止张紧轮返送的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机座内还转动连接有多个均匀分布的限位轮，限位轮的位置比主动轮以及从动轮的位置高。

通过采用上述技术方案，因为导线是安装在物料箱下表面的，且向下垂直，为了防止导线的下端和工作台接触，对导线造成影响，故皮带和工作台时间的距离较高，导线距离工作台表面较高，且机座的高度和工作台的高度几乎一样，故导线和位于传送带上的工件距离过大，导致导线无法安装在工件上；所以设有限位轮，限位轮的高度较高，传送带经过限位轮，会被限位轮提升一定的高度，减少传送带和皮带之间的距离，达到了减少工件和导线之间的距离，使导线方便的安装在工件上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．通过同步运动的工件输送组件以及物流输送组件，可以使安装在物流输送组件上的导线安装到安装在工件输送组件上的工件上，在安装的过程中可以防止导线纠缠在一起，不需要额外的去解开纠缠的导线，可以提高工作效率；

2.张紧轮转动连接有横板上，横板和转动轴上端固定连接，转动轴下端和工作台转动连接，且转动轴靠近工作台表面处固定连接有转盘，只需要转动转盘就能够调节张紧轮和皮带接触的角度，达到调节张紧力的目的，方便快捷，不用登高，使用更加安全。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是实施例中组装台的整体结构图；

图3是实施例中突显限位轮的局部剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中突显工件和运送箱连接关系的爆炸图；

图6是实施例中突显物料输送组件结构的示意图；

图7是实施例中物料箱的结构示意图；

图8是实施例中张紧组件的结构示意图；

图9是实施例中上料装置的结构示意图；

图10是实施例中突显通槽的示意图。

图中：1、工件；11、主体；12、接线柱；2、工作台；3、工件输送组件；31、机座；32、传送带；33、工作腔；331、主动轮；332、从动轮；333、限位轮；34、托板；35、第一电机；36、固定组件；361、横杆；362、限位槽；37、运送箱；371、内腔；4、物料输送组件；41、支撑架；411、皮带轮；412、皮带；413、U型架；414、竖板；415、第二电机；42、张紧组件；421、转动轴；422、张紧轮；423、横板；424、转盘；425、受力杆；426、限位孔；43、物料箱；431、挂钩；432、凸块；433、连接块；434、凹槽；44、支撑块；441、连接板；442、限位杆；443、圆盘；444、弹簧；5、上料装置；51、支撑座；511、固定板；512、第三电机；52、横轴；53、转动板；531、通槽；532、圆柱；54、送料组件；541、固定块；542、支撑板；5421、方形板；5422、第四电机；543、转动轮；544、定位槽；545、输送带；55、立柱；551、连接轮；552、限位块；553、肋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种组装台，如图2所示，包括工作台2、设于工作台2一侧的工件输送组件3、设于工作台2上的物料输送组件4以及设于工作台2远离工件输送组件3一侧的上料装置5；工件输送组件3上安装有工件1，物料输送组件4上安装有导线，且工件输送组件3处于物料输送组件4的正下方，工件输送组件3和物料输送组件4同步运行，导线在物料输送组件4上垂直向下，故导线不会纠缠在一起，不需要额外去解开纠缠的导线，提高工作的效率；上料装置5能够将低处的导线提高并且安装在物料输送组件4上，不需要工人登高去安装导向，可以保证工人的安全。

如图1和图2所示，工作台2固定在地面上，工件输送组件3包括固定在工作台2的前侧地面上的机座31、以及设于机座31上传送带32；机座31上表面开设有竖直的工作腔33，工作腔33内转动连接有主动轮331、从动轮332以及两个限位轮333，主动轮331和从动轮332处于同一水平面，两个限位轮333的位置比主动轮331以及从动轮332的位置高，传送带32套设在主动轮331、从动轮332以及限位轮333上，使三者能够联动，机座31的一侧固定连接有托板34，托板34上固定连接有第一电机35，第一电机35的输出轴和主动轮331固定连接；第一电机35能够驱动主动轮331转动，从而使主动轮331带动传送带32运动，两个限位轮333的位置比主动轮331和从动轮332的位置高，能够提高传送带32的高度，使安装在传送带32上的工件1和安装在物料输送组件4的距离变小，使导线能够方便的安装在工件1上。

如图3和图4所示，传送带32的表面均匀的固定连接有多组固定组件36，固定组件36由两个固定连接在传送带32表面上的横杆361组成，且两个横杆361相互靠近的侧壁上均开设有限位槽362，两个横杆361之间设有运送箱37，且运送箱37宽度方向的两端处处于限位槽362内；如果运送箱37只是安放在传送带32上，则传送带32和运送箱37之间只存在摩擦力，运送箱37容易和传送带32发生相对滑动，使运送箱37的位置发生变化，则运送箱37和安装在物料输送组件4上的导线不能对齐，故工件1上的接线柱12和导线不能对齐，影响导线安装到工件1上的效率，降低了生产的效率；故设有固定组件36，确保运送箱37不会和传送带32在传送带32的运动方向上发生相对滑动，横杆361上的限位槽362能够防止运送箱37不会沿着运送箱37的长度方向和传送带32发生相对滑动，进而保证运送箱37安装在传送带32上的稳定性，故能够保证工件1的位置不会发生位移，使接线柱12能够和导线对齐，方便导线快速的安装在工件1上，提高工作的效率。

如图5所述，运送箱37上开设有内腔371，且内腔371的形状和工件1主体11的形状相同，使工件1安装在运送箱37内后，工件1就不会发生位移，且这样能够确保接线柱12处于竖直向上的状态，在工件1被运送箱37传送到导线下方时，接线柱12正好处于导线的下方，使工人能够快速的将导线固定在接线柱12上，进一步提高工做的效率。

如图6和图7所示，物料输送组件4包括固定连接在工作台2表面上的多个支撑架41以及张紧组件42，支撑架41上转动连接有皮带轮411；张紧组件42包括和工作台2转动连接的转动轴421以及设于转动轴421上的张紧轮422；皮带轮411以及张紧轮422上套设有皮带412，且皮带412远离皮带轮411的表面上固定有U型架413，U型架413上设有物料箱43，物料箱43的侧壁上固定连接有挂钩431，且导线安装在物料箱43的下表面；其中一个支撑架41上表面固定连接有竖板414，竖板414上固定连接有竖直向下的第二电机415，且第二电机415的输出轴和此支撑架41上的皮带轮411固定连接；第二电机415能够驱动一个皮带轮411转动，从而使皮带412运动，皮带412将安装在U型架413上的物料箱43运送到传送带32的上方，使导线处于接线柱12的上方，且皮带412和传送带32同步运行，方便导线安装在接线柱12上，张紧组件42能够调节皮带412的张紧力，确保皮带412不会因为松弛脱落皮带轮411。

如图7和图8所示，转动轴421下端工作台2转动连接，转动轴421上端固定横板423，张紧轮422转动连接在横板423远离转动轴421的一端；转动轴421靠近工作台2表面的圆周面上固定连接有转盘424，转盘424的圆周面均匀固定连接有受力杆425；通过受力杆425可以转动转盘424，且转盘424和转动轴421固定连接，所以可以使转动轴421转动，则固定在转动轴421上端的横板423可以转动调节横板423的角度，从而控制张紧轮422和皮带412接触的力度，达到调节皮带412张紧力的作用，通过转动靠近工作台2表面的转盘424就可以达到调节张紧力的目的，方便快捷。

如图8所示，转盘424一侧设有固定连接在工作台2表面上的支撑块44，支撑块44上表面固定连接有连接板441，且连接板441远离支撑块44的端部处于转盘424的上方；支撑块44和转盘424之间的距离大于受力杆425的长度；连接板441上插接有竖直的限位杆442，转盘424上开设有对应限位杆442的限位孔426，限位杆442插入限位孔426内；在转动转盘424时，拔出限位杆442才能转动，调节好张紧力后，将限位杆442插入限位孔426内，可以确保转动轴421不会发生反转，能够防止转动轴421受力发生反转。

如图8所示，限位杆442上端固定连接有圆盘443，圆盘443下表面固定连接有套在限位杆442表面上的弹簧444，弹簧444的下端固定连接有连接板441的上表面；如果调节完张紧力后，需要去插入限位杆442，在插入限位杆442的过程中，容易松手，导致转盘424发生反转，故通过弹簧444将限位杆442和连接板441连接在一起，在将限位杆442拔出限位孔426时，弹簧444会对限位杆施加拉力，促使限位杆442向下运动，松开限位杆442后，在弹簧444的作用力下，限位杆442的端部抵在转盘424的表面上，转盘424转动一定角度时，限位孔426会和限位杆442重合，限位杆442会在弹簧444的作用力下伸入限位孔426内，不需要额外的去插入限位杆442，使限位杆442的使用更加方便。

如图1和图9所示，上料装置5设于工作台2远离工件输送组件3的一侧，上料装置5包括固定在地面上的两个支撑座51以及设于支撑座51之间的横轴52，横轴52的两端分别和两个支撑座51转动连接；横轴52的圆周表面均匀的固定连接有转动板53，支撑座51的一侧固定连接有固定板511，固定板511上固定连接有第三电机512，第三电机512的输出轴和横轴52固定连接；且在支撑座51远离工作台2的一侧地面航设有送料组件54，送料组件54把安装有导线的物料箱43向前运送，转动板53将物料箱43提升抬高且使物料箱43上的挂钩431勾在U型架413上，方便将物料箱43提升安装在皮带412上，不需要工人爬高去安装，安全性高。

如图9和图10，送料组件54包括固定在地面上的固定块541以及固定连接在固定块541上表面的两个支撑板542，两个支撑板542之间设有转动轮543，支撑板542外侧的侧壁上固定有方形板5421，方形板5421上固定连接有第四电机5422，第四电机5422的输出轴和转动轮543固定连接；转动轮543的两端分别和两个支撑板542转动连接；转动轮543上开设有两个定位槽544，且定位槽544处于转动轮543靠近两个支撑板542的部分上，两个定位槽544之间的距离大于物料箱43的宽度；固定块541靠近支撑座51一侧的地面上固定有立柱55，立柱55上端的两侧壁上均转动连接有连接轮551；每个定位槽544和对应的连接轮551上均套设有使两者联动的输送带545，两个输送带545之间的空隙和两个定位槽544之间的距离相等；物料箱43的两侧固定连接有物料箱43，物料箱43卡在输送带545的上表面；导线安装在物料箱43的下表面，如果物料箱43之间放置在输送带545上，容易使导线纠缠在一起，就达不到放置导线纠缠的目的了，故设有两个输送带545，且使两个输送带545的之间留有空隙，可供导线的垂直放置，进而防止导线纠缠在一起。

如图7和图10所示，转动板53上开设有通槽531，且通槽531的宽度大于送料组件54的宽度；通槽531的侧壁上转动连接有圆柱532；物料箱43的两侧壁上固定连接有连接块433，连接块433处于凸块432的上方且连接块433比凸块432更突出物料箱43的侧壁，连接块433远离物料箱43的端部上开设有拱形的凹槽434；在转动板53运动到送料组件54处时，通槽531处于物料箱43处，且圆柱532正好伸入凹槽434内，转动板53继续运动，因为圆柱532处于凹槽434内，所以转动板53能够带动物料箱43运动提升，且因为圆柱532和通槽531的内壁转动连接，凹槽434的内顶面也是弧形，所以能够确保物料箱43在重力的作用下处于竖直的状态。

如图10所示，立柱55上端凸出输送带545的上表面形成限位块552；为了保证整个组装台的正常使用，要求传送带32、皮带412以及转动板53同步运动，实现自动上料，便于组装的过程，如果在这个过程中再是输送带545和三者进行配合，在调节的过程中就会浪费很多的时间；故设有限位块552，限位块552能够使物料箱43停在预先设好的位置上，使转动板53能够对物料箱43进行提升，不需要去调节输送带545和传送带32、皮带412以及转动板53同步运动，减少调节的时间，提高安装组装台时的效率。

如图10所示，立柱55的两侧固定连接有肋板553，且肋板553远离立柱55的端部和支撑座51的侧壁贴合；因为输送带545和立柱55两侧的连接轮551套接，输送带545在运动的过程中会对立柱55施力拉力，容易的导致立柱55向两侧倾倒，故设有肋板553，且肋板553还和支撑座51的侧壁贴合，故肋板553能够对立柱55起到支撑的作用，增加立柱55的稳定性，保证送料组件54能够正常使用。

具体使用方式：将工件1安装在运送箱37中，将运送箱37一个个安装在传送带32上，导线安装在物料箱43中，然后将物料箱43安放在输送带545上，首先启动第三电机512和第三电机512，通过上料装置5将物料箱43安装在皮带412上，再启动第一电机35和第二电机415，皮带412将物料箱43运送带传送带32的上方，且此时物料箱43和运送箱37对齐，使导线和接线柱对齐，方便导线安装在接线柱上。

将导线安装在物料箱43上，然后将物料箱43放置在输送带上，在安放的时候要注意使凸块432搭接在输送带545上，使导线处于两个输送带545之间，不会堆积在输送带545上，防止导线缠绕在一起；放置在输送带545上的物料箱43被输送带545运送到转动板53处，且被限位块552挡住，转动板53会由下而上转动，转动板53转动过来时，通槽531能够容纳送料组件54，转动板53经过送料组件54时，圆柱532会伸入凹槽434内，故转动板53将物料箱43提升带走，因为圆柱532能够在凹槽434内转动，所以物料箱43会保持竖直的状态；转动板53将物料箱43运送至皮带412处时，挂钩431会和勾在U型架413上，此时转动板53继续运动，圆柱532会脱离凹槽434，故物料箱43被皮带412带走，运送至传送带32上方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种工件组装台，其特征在于：包括工作台（2）、工件输送组件（3）以及物料输送组件（4），且物料输送组件（4）的一部分和工件输送组件（3）处于同一竖直的平面内；

物料输送组件（4）包括固定连接在工作台（2）上表面的多个支撑架（41），每个支撑架（41）上均转动连接有水平转动的皮带轮（411），皮带轮（411）上套接有皮带（412），支撑架（41）上固定连接有驱动皮带轮（411）转动的第二电机（415）；

所述皮带（412）远离皮带轮（411）的表面上安装有物料箱（43）；

工件输送组件（3）包括设于工作台（2）前侧的机座（31）以及和机座（31）转动连接的主动轮（331）、从动轮（332），主动轮（331）和从动轮（332）上套设有使两者联动的传送带（32），机座（31）一侧固定连接有驱动主动轮（331）转动的第一电机（35）；

所述传送带（32）的表面上安装有承载工件（1）的运送箱（37）。

2.根据权利要求1所述的一种工件组装台，其特征在于：所述传送带（32）表面上均匀的设有多组固定组件（36），每组固定组件（36）由两个横杆（361）构成，且两个横杆（361）之间的距离和运送箱（37）的长度相同。

3.根据权利要求2所述的一种工件组装台，其特征在于：所述每组固定组件（36）内的两个横杆（361）相互靠近的侧壁上均开设有限位槽（362），运送箱（37）能够卡在限位槽（362）内。

4.根据权利要求1所述的一种工件组装台，其特征在于：所述运送箱（37）内开设有能够和工件（1）配合的内腔（371）。

5.根据权利要求1所述的一种工件组装台，其特征在于：所述物料输送组件（4）还包括张紧组件（42），张紧组件（42）包括转动轴（421）以及和转动轴（421）上端固定连接的横板（423）；

所述转动轴（421）的下端和工作台（2）转动连接，且转动轴（421）靠近工作台（2）表面处的圆周面上固定连接有转盘（424）；

所述横板（423）远离转动轴（421）的端部上转动连接有张紧轮（422），且皮带（412）的内表面和张紧轮（422）的外表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种工件组装台，其特征在于：所述转盘（424）的圆周表面上固定连接有受力杆（425）。

7.根据权利要求6所述的一种工件组装台，其特征在于：所述工作台（2）表面上固定连接有支撑块（44），且支撑块（44）和转盘（424）之间的直线距离大于受力杆（425）的长度；

所述支撑块（44）上表面固定连接有连接板（441），且连接板（441）远离支撑块（44）的端部处于转盘（424）的上方，连接板（441）处于转盘（424）上方的部分插接有限位杆（442），限位杆（442）能够沿着连接板（441）的轴线方向滑动；

所述转盘（424）上开设有可供限位杆（442）插入的限位孔（426）；限位杆（442）插入限位孔（426）内能够防止转盘（424）的反转。

8.根据权利要求7所述的一种工件组装台，其特征在于：所述限位杆（442）的上端固定连接有圆盘（443），且限位杆（442）上套设有弹簧（444），弹簧（444）的上端和圆盘（443）固定连接，弹簧（444）的下端和连接板（441）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种工件组装台，其特征在于：所述机座（31）内还转动连接有多个均匀分布的限位轮（333），限位轮（333）的位置比主动轮（331）以及从动轮（332）的位置高。