CN210339276U - 一种新型废钢储运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，公开了一种新型废钢储运装置。其包括输送设备，输送设备包括安装支架和传送带，安装支架包括两块安装块，安装块的前后侧面上且位于安装块的上方处沿安装块的长度方向相对设有第一滑动槽，安装块的中部处均设有用于支撑安装块的支撑柱，支撑柱上沿支撑柱的延伸方向设有第二滑动槽；第一滑动槽之间设有可沿第一滑动槽移动且可转动的第一转动辊，第二滑动槽之间设有可沿第二滑动槽移动且可转动的第二转动辊；安装块之间且位于下端设有可转动的驱动辊，传送带位于两块安装块之间且套设于驱动辊、第一转动辊和第二转动辊上。通过上述构造，使得输送设备能够调节传送带工作面的长度，使其能够适用于不同高度的输送车。

Description

一种新型废钢储运装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体地说，涉及一种新型废钢储运装置。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。由于废钢具有较高的利用价值，通常会对废钢进行回收利用。一般情况下，通过废钢输送设备将生产过程中产生的废钢输送至运输车上，并由运输车输送至指定的地点，使得废钢得到储存，以便于后期对废钢的回收利用。

申请号为CN201820867754.0的专利公开了一种废钢输送带及含该输送带的输送装置，包括铰接相连的钢性骨节模块和钢性骨节模块外侧连接的滚动链条模块，钢性骨节模块之间相连形成的输送平台设置为密封的平整平面结构；此废钢输送装置，包括该废钢输送带、机架和机架两端的头轮驱动装置和尾轮张紧装置，机架两侧设置有与滚动链条模块滚动配合的导轨，头轮驱动装置和尾轮张紧装置分别包括与滚动链条模块啮合的主动链轮和从动链轮，虽然该装置结构简单稳定、表面平整易清理的输送带装配在输送装置的机架上，通过头轮驱动装置和尾轮张紧装置驱动输送带工作，传输过程灵活、稳定、承重性强、传输效率高，但是还是存在着输送带的输送工作面的长度无法调节，使得输送带无法适用于不同高度的运输车。

实用新型内容

针对现有技术中存在的输送带的输送工作面的长度无法调节，使得输送带无法适用于不同高度的运输车的缺陷，本实用新型提供了种新型废钢储运装置。其能够实现调节输送设备的传送带的工作面的长度，使输送带能够将废钢输送至不同高度的输送车内以及方便防护罩的拆装的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种新型废钢储运装置，其包括输送设备，输送设备包括安装支架和安装于安装支架上的传送带，安装支架包括两块相互平行且呈上下倾斜设置的安装块，安装块的前后侧面上且位于安装块的上端沿安装块的长度方向相对设有第一滑动槽，安装块的中部处均设有用于支撑安装块的支撑柱，支撑柱上沿支撑柱的延伸方向设有第二滑动槽；第一滑动槽之间设有可沿第一滑动槽移动且可转动的第一转动辊，第二滑动槽之间设有可沿第二滑动槽移动且可转动的第二转动辊；安装块之间且位于安装块(101)下端设有可转动的驱动辊，传送带位于两块安装块之间且套设于驱动辊、第一转动辊和第二转动辊上。

通过本实用新型的构造，使得传送带能够将废钢输送至运输车内，使得运输车能够将废钢输送至指定地点得到储存；其中，安装支架的设置，使得传送带能够得到安装固定；其中，第一转动辊、第二转动辊和驱动辊的设置，使得传送带能够绷紧于第一转动辊、第二转动辊和驱动辊之间，并由驱动辊带动传送带转动工作；其中，第一滑动槽和第二滑动槽的设置，使得第二转动辊在第二滑动槽内上下移动时，紧绷的传送带能够带动第一转动辊沿着第一滑动槽移动，使得第一转动辊与驱动辊之间的传送带的工作面长度能够改变，从而使传送带位于上方的输出口的高度能够改变使其能够适合不同高度的运输车。本实用新型通过上述的技术方案，使得输送设备能够调节传送带工作面的长度，使其能够适用于不同高度的输送车。

作为优选，第一转动辊包括两端伸出对应的第一滑动槽的第一转动杆，第一转动杆上套设有位于安装块之间的第一辊筒，传送带套设于第一辊筒上，安装块的前后侧面上且位于顶端处设有弹簧安装柱，弹簧安装柱上设有与对应的第一转动杆的端部相连的弹簧，弹簧用于拉动第一转动杆移向安装块的上端部。

本实用新型中，通过弹簧的设置，使得弹簧始终提供拉力拉动第一转动杆移向第一滑动槽的顶端，从而使套设于第一转动辊、第二转动辊和驱动辊之间的传送带始终保持着紧绷的状态，便于传送带输送废钢；其中，弹簧安装柱的设置，使得弹簧能够在弹簧安装柱和第一转动杆之间得到安装；其中，第一辊筒的设置，使得第一辊筒能够绕着第一转动杆转动，从而实现传送带的输送。

作为优选，支撑柱的外侧面上且位于第二滑动槽的上下端处均设有转动座，转动座之间安装有通过伺服电机驱动的螺杆；第二转动辊包括两端位于对应的第二滑动槽内的第二转动杆，第二转动杆上且位于安装块之间套设有第二辊筒，传送带套设于第二辊筒上，第二转动杆的两端部均设有位于安装块外侧的连接块，连接块上设有供螺杆穿过且与螺杆螺纹连接的螺纹孔。

本实用新型中，通过螺杆、连接块、螺纹孔和第二转动杆的设置，使得伺服电机带动螺杆转动带动连接块沿着螺杆上下移动，进而带动第二转动杆上下移动，从而实现第二转动辊沿着第二限位滑槽上下移动带动第一转动辊沿着第一滑槽移动使传送带的输送工作面的长度能够调节；其中，第二辊筒的设置，使得第二辊筒能够绕着第二转动杆转动，从而实现传送带的输送。

作为优选，安装块的上侧面上沿安装块的延伸方向设有截面呈T型的滑槽；安装块的上方设有防护罩，防护罩包括竖直挡板，竖直挡板的底部设有与对应滑槽相配合的滑轨。

本实用新型中，通过防护罩的设置，使得防护罩能够防止传送带上输送的废钢的掉落，对下方的工作人员造成伤害；其中，通过滑槽和滑轨的设置，使得滑轨位于滑槽内滑动，使得防护罩能够在安装支架上得到安装，同时，使滑轨对准滑槽滑入，方便防护罩在安装支架上的安装。

作为优选，滑槽的底壁上且位于安装块的下方处沿滑槽的延伸方向设有放置槽，安装块的前后两侧侧壁上且位于放置槽的上方处沿垂直于安装块的方向设有连通放置槽的铰接槽；放置槽内收纳有阻挡柱，阻挡柱的侧面上设有伸入铰接槽内的铰接柱。

通过上述构造的设置，使得转动阻挡柱使阻挡柱沿滑槽伸出安装块外，并使阻挡柱部分伸入铰接槽内，进而使阻挡柱位于铰接槽的外部能够对防护罩进行阻挡，使得防护罩在滑槽内得到限制，较佳地防止防护罩脱离滑槽；当需要对防护罩进行拆装时，拉动阻挡柱使阻挡柱伸入铰接槽内的部分伸出，并将阻挡柱收纳于放置槽内，使阻挡柱得到收纳的同时，便于防护罩在滑槽内的滑出；其中，铰接柱的设置，使得铰接柱位于铰接槽内对阻挡柱进行限制，防止阻挡柱脱离放置槽和铰接槽。

作为优选，安装块之间设有多根与驱动辊平行的连接杆。

本实用新型中，通过连接杆的设置，一方面能够加强安装支架的强度，有利于延长输送设备的使用寿命，另一方面，连接杆能够对位于传送带的工作面进行支撑，较佳地防止放置于传送带工作面上的废钢过重使传送带到凹陷于安装块之间，影响传送带的传送效果。

作为优选，安装块的下方处设有配重柱，较佳地防止安装支架的上端过重导致安装支架的倾倒。

附图说明

图1为实施例1中的一种新型废钢储运装置的示意图；

图2为实施例1中的安装支架的示意图；

图3为实施例1中的第一转动辊的示意图；

图4为实施例1中的第二转动辊的示意图；

图5为实施例1中的防护罩的示意图；

图6为图2中的A的放大示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、安装支架；101、安装块；102、支撑柱；103、配重柱；110、传送带；120、防护罩；211、第一滑动槽；212、弹簧安装柱；213、弹簧；221、第二滑动槽；222、转动座；223、螺杆；230、第一转动辊；240、第二转动辊；250、驱动辊；261、滑槽；271、阻挡柱；272、铰接柱；281、连接杆；311、第一转动杆；312、第一辊筒；411、第二转动杆；412、第二辊筒；413、连接块；414、螺纹孔；511、竖直挡板；512、滑轨；611、放置槽；612、铰接槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“长度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种新型废钢储运装置，其包括输送设备，输送设备包括安装支架100和安装于安装支架100上的传送带110，安装支架100包括两块相互平行且呈下上倾斜设置的安装块101，安装块101的前后侧面上且位于安装块101的上端沿安装块101的长度方向相对设有第一滑动槽211，安装块101的中部处均设有用于支撑安装块101的支撑柱102，支撑柱102上沿支撑柱102的延伸方向设有第二滑动槽221；第一滑动槽211之间设有可沿第一滑动槽211移动且可转动的第一转动辊230，第二滑动槽221之间设有可沿第二滑动槽221移动且可转动的第二转动辊240；安装块101之间且位于安装块101的下端设有可转动的驱动辊250，传送带位于两块安装块101之间且套设于驱动辊250、第一转动辊230和第二转动辊240上。

通过本实施例中的使得传送带110能够将废钢输送至运输车内，使得运输车能够将废钢输送至指定地点得到储存；其中，安装支架100的设置，使得传送带110能够得到安装固定；其中，第一转动辊230、第二转动辊240和驱动辊250的设置，使得传送带110能够绷紧于第一转动辊230、第二转动辊240和驱动辊250之间，并由驱动辊250带动传送带110转动工作；其中，第一滑动槽211和第二滑动槽221的设置，使得第二转动辊240在第二滑动槽221内上下移动时，紧绷的传送带110能够带动第一转动辊230沿着第一滑动槽211移动，使得第一转动辊230与驱动辊250之间的传送带110的工作面长度能够改变，从而使传送带110位于上方的输出口的高度能够改变使其能够适合不同高度的运输车。本实施例通过上述的技术方案，使得输送设备能够调节传送带110工作面的长度，使其能够适用于不同高度的输送车。

本实施例中，第一转动辊230包括两端伸出对应的第一滑动槽211的第一转动杆311，第一转动杆311上套设有位于安装块101之间的第一辊筒312，传送带110套设于第一辊筒312上，安装块101的前后侧面上且位于顶端处设有弹簧安装柱212，弹簧安装柱212上设有与对应的第一转动杆311的端部相连的弹簧213，弹簧213用于拉动第一转动杆311移向安装块101的上端部。

通过本实施例中的弹簧213的设置，使得弹簧213始终提供拉力拉动第一转动杆311移向第一滑动槽211的顶端，从而使套设于第一转动辊230、第二转动辊240和驱动辊250之间的传送带110始终保持着紧绷的状态，便于传送带110输送废钢；其中，弹簧安装柱212的设置，使得弹簧213能够在弹簧安装柱212和第一转动杆之间得到安装；其中，第一辊筒的设置，使得第一辊筒能够绕着第一转动杆311转动，从而实现传送带110的输送。

本实施例中，支撑柱102的外侧面上且位于第二滑动槽221的上下端处均设有转动座222，转动座222之间安装有通过伺服电机驱动的螺杆223；第二转动辊240包括两端位于对应的第二滑动槽221内的第二转动杆411，第二转动杆411上且位于安装块101之间套设有第二辊筒412，传送带110套设于第二辊筒412上，第二转动杆411的两端部均设有位于安装块101外侧的连接块413，连接块413上设有供螺杆223穿过且与螺杆223螺纹连接的螺纹孔414。

通过本实施例中的螺杆223、连接块413、螺纹孔414和第二转动杆411的设置，使得伺服电机带动螺杆223转动带动连接块413沿着螺杆223上下移动，进而带动第二转动杆411上下移动，从而实现第二转动辊240沿着第二限位滑221槽上下移动带动第一转动辊230沿着第一滑槽211移动使传送带110的输送工作面的长度能够调节；其中，第二辊筒412的设置，使得第二辊筒412能够绕着第二转动杆411转动，从而实现传送带110的输送。

本实施例中，安装块101的上侧面上沿安装块101的延伸方向设有截面呈T型的滑槽261；安装块101的上方设有防护罩120，防护罩120包括竖直挡板511，竖直挡板511的底部设有与对应滑槽261相配合的滑轨512。

通过本实施例中的防护罩120的设置，使得防护罩120能够防止传送带110上输送的废钢的掉落，对下方的工作人员造成伤害；其中，通过滑槽261和滑轨512的设置，使得滑轨512位于滑槽261内滑动，使得防护罩120能够在安装支架100上得到安装，同时，使滑轨512对准滑槽261滑入，方便防护罩120在安装支架100上的安装。

本实施例中，滑槽261的底壁上且位于安装块101的下方处沿滑槽261的延伸方向设有放置槽611，安装块101的前后两侧侧壁上且位于放置槽611的上方处沿垂直于安装块101的方向设有连通放置槽611的铰接槽612；放置槽611内收纳有阻挡柱271，阻挡柱271的侧面上设有伸入铰接槽612内的铰接柱272。

通过本实施例中的转动阻挡柱271使阻挡柱271沿滑槽261伸出安装块101外，并使阻挡柱271部分伸入铰接槽612内，进而使阻挡柱271位于铰接槽612的外部能够对防护罩120进行阻挡，使得防护罩120在滑槽261内得到限制，较佳地防止防护罩120脱离滑槽261；当需要对防护罩120进行拆装时，拉动阻挡柱271使阻挡柱271伸入铰接槽612内的部分伸出，并将阻挡柱271收纳于放置槽611内，使阻挡柱611得到收纳的同时，便于防护罩120在滑槽261内的滑出；其中，铰接柱272的设置，使得铰接柱272位于铰接槽612内对阻挡柱271进行限制，防止阻挡柱271脱离放置槽611和铰接槽612。

本实施例中，安装块101之间设有多根与驱动辊250平行的连接杆281。

通过本实施例中的连接杆281的设置，一方面能够加强安装支架100的强度，有利于延长输送设备的使用寿命，另一方面，连接杆281能够对位于传送带110的工作面进行支撑，较佳地防止放置于传送带110工作面上的废钢过重使传送带110到凹陷于安装块101之间，影响传送带110的传送效果。

本实施例中，安装块101的下方处设有配重柱103，较佳地防止安装支架100的上端过重导致安装支架100的倾倒。

本实施例的一种新型废钢储运装置在具体使用时，根据运输车的高度，启动伺服电机转动带动螺杆223转动使第二转动辊240沿着螺杆223上下移动，带动第一转动辊230沿着第一滑动槽211移动，改变第一转动辊230与驱动辊250间传送带110工作面的长度，从而调节输送设备的上方输出端的高度适合输送车的高度，防止高度过高导致废钢掉落伤人。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种新型废钢储运装置，其特征在于：包括输送设备，输送设备包括安装支架(100)和安装于安装支架(100)上的传送带(110)，安装支架(100)包括两块相互平行且呈上下倾斜设置的安装块(101)，安装块(101)的前后侧面上且位于安装块(101)的上端沿安装块(101)的长度方向相对设有第一滑动槽(211)，安装块(101)的中部处均设有用于支撑安装块(101)的支撑柱(102)，支撑柱(102)上沿支撑柱(102)的延伸方向设有第二滑动槽(221)；第一滑动槽(211)之间设有可沿第一滑动槽(211)移动且可转动的第一转动辊(230)，第二滑动槽(221)之间设有可沿第二滑动槽(221)移动且可转动的第二转动辊(240)；安装块(101)之间且位于安装块(101)的下端设有可转动的驱动辊(250)，传送带位于两块安装块(101)之间且套设于驱动辊(250)、第一转动辊(230)和第二转动辊(240)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型废钢储运装置，其特征在于：第一转动辊(230)包括两端伸出对应的第一滑动槽(211)的第一转动杆(311)，第一转动杆(311)上套设有位于安装块(101)之间的第一辊筒(312)，传送带(110)套设于第一辊筒(312)上，安装块(101)的前后侧面上且位于顶端处设有弹簧安装柱(212)，弹簧安装柱(212)上设有与对应的第一转动杆(311)的端部相连的弹簧(213)，弹簧(213)用于拉动第一转动杆(311)移向安装块(101)的上端部。

3.根据权利要求1所述的一种新型废钢储运装置，其特征在于：支撑柱(102)的外侧面上且位于第二滑动槽(221)的上下端处均设有转动座(222)，转动座(222)之间安装有通过伺服电机驱动的螺杆(223)；第二转动辊(240)包括两端位于对应的第二滑动槽(221)内的第二转动杆(411)，第二转动杆(411)上且位于安装块(101)之间套设有第二辊筒(412)，传送带(110)套设于第二辊筒(412)上，第二转动杆(411)的两端部均设有位于安装块(101)外侧的连接块(413)，连接块(413)上设有供螺杆(223)穿过且与螺杆(223)螺纹连接的螺纹孔(414)。

4.根据权利要求1所述的一种新型废钢储运装置，其特征在于：安装块(101)的上侧面上沿安装块(101)的延伸方向设有截面呈T型的滑槽(261)；安装块(101)的上方设有防护罩(120)，防护罩(120)包括竖直挡板(511)，竖直挡板(511)的底部设有与对应滑槽(261)相配合的滑轨(512)。

5.根据权利要求4所述的一种新型废钢储运装置，其特征在于：滑槽(261)的底壁上且位于安装块(101)的下方处沿滑槽(261)的延伸方向设有放置槽(611)，安装块(101)的前后两侧侧壁上且位于放置槽(611)的上方处沿垂直于安装块(101)的方向设有连通放置槽(611)的铰接槽(612)；放置槽(611)内收纳有阻挡柱(271)，阻挡柱(271)的侧面上设有伸入铰接槽(612)内的铰接柱(272)。

6.根据权利要求1所述的一种新型废钢储运装置，其特征在于：两块安装块(101)之间设有多根与驱动辊(250)平行的连接杆(281)。

7.根据权利要求1所述的一种新型废钢储运装置，其特征在于：安装块(101)的下方处设有配重柱(103)。

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