CN207259127U - 一种水性涂料灌装输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性涂料灌装输送系统，包括灌装机构和输送机构，灌装机构包括灌装装置和防溅料装置，所述灌装装置和防溅料装置布置在输送机构的两侧；所述防溅料装置包括立柱、升降单元和连接在升降单元上的挡料斗，所述挡料斗移动于出料管下方并作用于被输送机构输送到位的料桶桶口处；所述输送机构包括底架、主动辊筒、从动辊筒、底层传输带和顶层传输带，主动辊筒和从动辊筒分别设置在底架两端，底层传输带绕设在主动辊筒和从动辊筒之间，顶层传输带通过若干组支撑辊固定在底层传输带上，顶层传输带沿着带传输的方向开设有圆形的料桶置入口，且每组支撑辊形成圆形置入腔。本实用新型解决了物料易溅出和输送不稳定的技术问题。

Description

一种水性涂料灌装输送系统

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体涉及一种水性涂料灌装输送系统。

背景技术

目前，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料都可以称为水性涂料。由于水性涂料是由水作为溶剂，可节省大量资源，且在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工等优点获得广泛的应用。水性涂料在生产过程中通常包括研磨、分散和灌装等多个不同工序。

在水性涂料的灌装工序中，需要利用专门的灌装设备完成料桶的灌料。现有的灌装设备通常包括储料箱、出料泵、出料管路和出料头，储料箱通过出料管路连接出料头，出料泵设置在出料管路上用以启闭管路，出料头朝下，利用输送装置将一个一个空的料桶不断输送到出料头的正下方以注入水性涂料。当桶内的水性涂料注入到相应重量规格后，又利用输送装置将料桶逐个送离灌装设备。在涂料灌装入桶过程中，当桶中的水性涂料逐渐接近桶口时，会发生向外飞溅的现象，导致输送带上或转动台上都有残留的涂料，既不方便清理也容易因涂料具有腐蚀性对运输装置造成损害，因此这使得每个涂料桶中只能装入适量的涂料。而在输送装满涂料的料桶过程中，常规的运输装置使得料桶在运输过程中缺乏稳定性，一旦输送装置急停，便会让还没来得及封盖的料桶直接向前倾倒。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种水性涂料灌装输送系统，其通过增设防溅料装置并改进传统的输送装置，解决了物料易溅出和输送不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种水性涂料灌装输送系统，包括灌装机构和输送机构，所述灌装机构包括具有竖直向下的出料管的灌装装置，所述灌装机构还包括与灌装装置配合使用的防溅料装置，所述灌装装置和防溅料装置布置在输送机构的两侧，以能够同时作用于位于输送机构上的料桶；其中，

所述防溅料装置包括设置在输送机构一侧的立柱、设置在立柱上的升降单元和连接在升降单元上的挡料斗，所述挡料斗移动于出料管下方并作用于被输送机构输送到位的料桶桶口处；

所述输送机构包括底架、主动辊筒、从动辊筒、底层传输带和顶层传输带，所述主动辊筒和从动辊筒分别设置在底架两端，所述底层传输带绕设在主动辊筒和从动辊筒之间，所述顶层传输带通过若干组支撑辊固定在底层传输带上，并随着底层传输带作同步回转传输，每组支撑辊均由多个底部被削平的支撑辊组成，这些支撑辊通过削平面与底层传输带固定在一起，所述顶层传输带沿着带传输的方向在对应各组支撑辊的位置均开设有圆形的料桶置入口，且每组支撑辊经切削形成有与料桶置入口对应的圆形置入腔，该圆形置入腔使得底层传输带露出有圆形区域。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的水性涂料灌装输送系统改进了两个地方。其中一个是为便于涂料的灌装增设了防溅料装置，使得每个料桶都能够装入较多的水性涂料而不会向外溅出，减少了涂料浪费的同时，也避免了涂料溅到输送装置上给输送装置带来的难清理易腐蚀损伤。另外一个是改进了料桶的输送装置，将传统的单层传输带改为双层传输带，并利用若干组支撑辊将两层传输带隔开，同时利用支撑辊将两层传输带完成同步传送；接着在顶层传输带上沿着带传输的方向对照着各组支撑辊开设料桶置入口，同时将料桶置入口下方支撑辊掏空以露出底层传输带的圆形区域，当将料桶从料桶置入口放入到圆形置入腔时，底部会被旁边支撑辊所稳定，因此提高了料桶运输过程中的稳定性，保障了水性涂料的安全运输，有效防止了因输送装置急停带来的料桶直接向前倾倒的现象发生。本实用新型系统通过增设防溅料装置并改进传统的输送装置，使得料桶在装入较多涂料的同时也能够保障料桶输送时的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送机构的侧部示意图；

图3为本实用新型输送机构的俯视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本实用新型弹性部件的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1-3所示，本实用新型提出了一种水性涂料灌装输送系统，包括灌装机构100和输送机构200，所述灌装机构100包括具有竖直向下的出料管111的灌装装置110，所述灌装机构100还包括与灌装装置110配合使用的防溅料装置120，所述灌装装置110和防溅料装置120布置在输送机构200的两侧，以能够同时作用于位于输送机构200上的料桶；

其中，所述防溅料装置120包括设置在输送机构200一侧的立柱121、设置在立柱121上的升降单元122和连接在升降单元122上的挡料斗123，所述挡料斗123移动于出料管111下方并作用于被输送机构200输送到位的料桶300桶口处；

所述输送机构200包括底架210、主动辊筒220、从动辊筒230、底层传输带240和顶层传输带250，所述主动辊筒220和从动辊筒230分别设置在底架210两端，所述底层传输带240绕设在主动辊筒220和从动辊筒230之间，所述顶层传输带250通过若干组支撑辊260固定在底层传输带240上，并随着底层传输带240作同步回转传输，每组支撑辊260均由多个底部被削平的支撑辊260组成(图2中示出了3个支撑辊260的示意图)，这些支撑辊260通过削平面与底层传输带240固定在一起，所述顶层传输带250沿着带传输的方向在对应各组支撑辊260的位置均开设有圆形的料桶置入口251，且每组支撑辊260经切削形成有与料桶置入口251对应的圆形置入腔261，该圆形置入腔261使得底层传输带240露出有圆形区域。

上述方案中，本实用新型提供的水性涂料灌装输送系统改进了两个地方。其中一个是为便于涂料的灌装增设了防溅料装置120，使得每个料桶都能够装入较多的水性涂料而不会向外溅出，减少了涂料浪费的同时，也避免了涂料溅到输送装置上给输送装置带来的难清理易腐蚀损伤。另外一个是改进了料桶的输送装置，将传统的单层传输带改为双层传输带，并利用若干组支撑辊260将两层传输带隔开，同时利用支撑辊260将两层传输带完成同步传送；接着在顶层传输带250上沿着带传输的方向对照着各组支撑辊260开设料桶置入口251，同时将料桶置入口251下方支撑辊260掏空以露出底层传输带240的圆形区域，当将料桶从料桶置入口251放入到圆形置入腔261时，底部会被旁边支撑辊260所稳定，因此提高了料桶运输过程中的稳定性，保障了水性涂料的安全运输，有效防止了因输送装置急停带来的料桶直接向前倾倒的现象发生。本实用新型系统通过增设防溅料装置120并改进传统的输送装置，使得料桶在装入较多涂料的同时也能够保障料桶输送时的稳定性。

对于防溅料装置120，其主要包括立柱121、升降单元122和挡料斗123，依靠升降单元122使挡料斗123能够沿立柱121的高度方向上下提拉，并移动于出料管111的正下方(参照图1理解)。当空桶逐一到达灌装工位后控制挡料斗123下移至桶口处即可，当料桶逐一被装满后准备撤离灌装工位时控制挡料头上提离开桶口即可。由此可见，本实用新型设计的该装置不需要对原有的灌装设备进行任何改装，即可对料桶灌料过程中的涂料溅起起到非常显著的作用，有效防止了涂料外溅的现象发生，从而减少了涂料浪费，尤其是能够向涂料桶装入更多的涂料。

其中优选的是，参照图1所示，所述挡料斗123具有圆锥形本体123a和位于圆锥形本体123a底侧边沿的嘴部123b，所述嘴部123b的底侧边缘向内扣形成接料槽123c。这里，通过在挡料斗123底侧边沿设置嘴部123b，并利用嘴部123b向内扣形成接料槽123c，主要是为了利用接料槽123c接住从挡料斗123内壁上滑落的涂料，从而有效防止挡料斗123起离装满的料桶后送入下一个空桶的过程中涂料滴落到输送装置上的现象发生。

结合图1理解，所述升降单元122为靠着立柱121设置的气缸，所述气缸的伸缩杆上端与和挡料斗123连为一体的连接杆123d下端面以可拆卸的方式连接。这里利用气缸完成挡料头在出料管111正下方的上下移动，并使得挡料斗123和气缸的伸缩杆之间采用可拆卸方式连接，主要便于对挡料斗123大小的更换。

对于本实用新型提供的输送机构200，还包括以下优选的实施方案：结合图3-5所示，每组支撑辊260在形成圆形置入腔261的弧面腔壁262上均设置有多组弹压部件270，且弧面腔壁262在设置弹压部件270的位置还开设有伸缩腔263，每组弹压部件270均包括纵剖面呈L形的弹压板271和连接在弹压板271L形空间中的伸缩弹簧272，所述弹压板271的立板为与所在弧面腔壁262相适配的弧形片，所述弹压板271的横板伸入到伸缩腔263中，且令所述伸缩弹簧272的另一端连接至伸缩腔263里侧，以使得当伸缩弹簧272受力挤压时弧形片退向所在的弧面腔壁262。这里，本实用新型在圆形置入腔261的弧面腔壁262上设计多组弹压部件270，主要是能够让输送装置适用多种直径大小的料桶300。允许放入的最大的料桶是使弧形片背侧完全退到与弧面腔壁262所接触的位置，伸缩弹簧272挤压至最短，此时料桶大小近似于顶层传输带250的料桶置入口251大小且弹性抵紧力最大，料桶输送稳定性更强，参照图2所示。当料桶直径减小时，会使伸缩弹簧272挤压程度变轻。

本实用新型的工作原理如下：

将多个空的料桶逐一从顶层传输带250的料桶置入口251放入到下方的圆形置入腔261中，使得桶底接触到底层输送带；接着启动底层输送带的运转机构，使其带着顶层传输带同步输送，使得空的料桶逐个送到灌料装置的出料管111下方启动出料泵112，使储料箱113中的水性涂料通过出料管注入料桶300中；在注料的过程中，将防溅料装置120的挡料斗123下移至料桶桶口处，直到注满；注满后提起挡料斗123，将料桶从灌料装置下方输送离开。在输送离开的过程中，由于料桶具有一定的重量，且底部陷入到两层输送带之间并被支撑辊260/弹性部件横向支撑抵紧限位，因此可以有效保证料桶输送过程中的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种水性涂料灌装输送系统，包括灌装机构和输送机构，所述灌装机构包括具有竖直向下的出料管的灌装装置，其特征在于，所述灌装机构还包括与灌装装置配合使用的防溅料装置，所述灌装装置和防溅料装置布置在输送机构的两侧，以能够同时作用于位于输送机构上的料桶；其中，

所述防溅料装置包括设置在输送机构一侧的立柱、设置在立柱上的升降单元和连接在升降单元上的挡料斗，所述挡料斗移动于出料管下方并作用于被输送机构输送到位的料桶桶口处；

所述输送机构包括底架、主动辊筒、从动辊筒、底层传输带和顶层传输带，所述主动辊筒和从动辊筒分别设置在底架两端，所述底层传输带绕设在主动辊筒和从动辊筒之间，所述顶层传输带通过若干组支撑辊固定在底层传输带上，并随着底层传输带作同步回转传输，每组支撑辊均由多个底部被削平的支撑辊组成，这些支撑辊通过削平面与底层传输带固定在一起，所述顶层传输带沿着带传输的方向在对应各组支撑辊的位置均开设有圆形的料桶置入口，且每组支撑辊经切削形成有与料桶置入口对应的圆形置入腔，该圆形置入腔使得底层传输带露出有圆形区域。

2.如权利要求1所述的一种水性涂料灌装输送系统，其特征在于，所述挡料斗具有圆锥形本体和位于圆锥形本体底侧边沿的嘴部，所述嘴部的底侧边缘向内扣形成接料槽。

3.如权利要求1或2所述的一种水性涂料灌装输送系统，其特征在于，所述升降单元为靠着立柱设置的气缸，所述气缸的伸缩杆上端与和挡料斗连为一体的连接杆下端面以可拆卸的方式连接。