CN207258533U - 水性涂料桶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性涂料桶输送装置，包括底架、主动辊筒、从动辊筒和底层传输带，所述主动辊筒和从动辊筒分别设置在底架两端，所述底层传输带绕设在主动辊筒和从动辊筒之间，其还包括顶层传输带，所述顶层传输带通过若干组支撑辊固定在底层传输带上，并随着底层传输带作同步回转传输，每组支撑辊均由多个底部被削平的支撑辊组成，这些支撑辊通过削平面与底层传输带固定在一起，所述顶层传输带沿着带传输的方向在对应各组支撑辊的位置均开设有圆形的料桶置入口，且每组支撑辊经切削形成有与料桶置入口对应的圆形置入腔，该圆形置入腔使得底层传输带露出有圆形区域。本实用新型解决了料桶输送过程中不稳定的技术问题。

Description

水性涂料桶输送装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料输送技术领域，具体涉及一种运输水性涂料桶的输送装置。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料都可以称为水性涂料。由于水性涂料是由水作为溶剂，可节省大量资源，且在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工等优点获得广泛的应用。水性涂料在生产过程中通常包括研磨、分散和灌装等多个不同工序，在灌装工序中通常利用输送装置将一个一个空的料桶不断输送到灌装设备的下方，待装满后又利用输送装置将料桶逐个送离灌装设备。由于现在的输送装置要么采用输送辊，要么采用输送带，这些常规的运输装置使得料桶在运输过程中缺乏稳定性，一旦输送装置急停，便会让还没来得及封盖的料桶直接向前倾倒，因此急需一种提高料桶输送稳定性的输送装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种水性涂料桶输送装置，其通过将现有的输送装置改进为双层输送带的方式，解决了料桶输送过程中不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

水性涂料桶输送装置，包括底架、主动辊筒、从动辊筒和底层传输带，所述主动辊筒和从动辊筒分别设置在底架两端，所述底层传输带绕设在主动辊筒和从动辊筒之间，其还包括顶层传输带，所述顶层传输带通过若干组支撑辊固定在底层传输带上，并随着底层传输带作同步回转传输，每组支撑辊均由多个底部被削平的支撑辊组成，这些支撑辊通过削平面与底层传输带固定在一起，所述顶层传输带沿着带传输的方向在对应各组支撑辊的位置均开设有圆形的料桶置入口，且每组支撑辊经切削形成有与料桶置入口对应的圆形置入腔，该圆形置入腔使得底层传输带露出有圆形区域。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的水性涂料桶输送装置主要将传统的单层传输带改为双层传输带，并利用若干组支撑辊将两层传输带隔开，同时利用支撑辊将两层传输带完成同步传送；接着在顶层传输带上沿着带传输的方向对照着各组支撑辊开设料桶置入口，同时将料桶置入口下方支撑辊掏空以露出底层传输带的圆形区域，这样一来当将料桶从料桶置入口放入到圆形置入腔时，底部会被旁边支撑辊所稳定，因此提高了料桶运输过程中的稳定性，保障了水性涂料的安全运输，有效防止了因输送装置急停带来的料桶直接向前倾倒的现象发生。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的侧部示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型弹性部件的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1-3所示，本实用新型提出了一种水性涂料桶输送装置，包括底架1、主动辊筒2、从动辊筒3和底层传输带4，所述主动辊筒2和从动辊筒3分别设置在底架1两端，所述底层传输带4绕设在主动辊筒2和从动辊筒3之间，主动辊筒2连接有驱动机构(未示出)，这里不进行详述。同时本实用新型的输送装置还包括顶层传输带5，所述顶层传输带5通过若干组支撑辊6固定在底层传输带4上，并随着底层传输带4作同步回转传输，每组支撑辊6均由多个底部被削平的支撑辊61组成，这些支撑辊61通过削平面与底层传输带4固定在一起，所述顶层传输带5沿着带传输的方向在对应各组支撑辊6的位置均开设有圆形的料桶置入口7，且每组支撑辊6经切削形成有与料桶置入口7对应的圆形置入腔8，该圆形置入腔8使得底层传输带4露出有圆形区域。

上述方案中，本实用新型提供的水性涂料桶输送装置主要将传统的单层传输带改为双层传输带，并利用若干组支撑辊6将两层传输带隔开，同时利用支撑辊将两层传输带完成同步传送；接着在顶层传输带5上沿着带传输的方向对照着各组支撑辊6开设料桶置入口7，同时将料桶置入口7下方支撑辊掏空以露出底层传输带4的圆形区域，这样一来当将料桶11从料桶置入口7放入到圆形置入腔8时，底部会被旁边支撑辊所稳定，因此提高了料桶11运输过程中的稳定性，保障了水性涂料的安全运输，有效防止了因输送装置急停带来的料桶直接向前倾倒的现象发生。

作为本实用新型进一步的实施方案是，结合图2-4所示，每组支撑辊6在形成圆形置入腔8的弧面腔壁81上均设置有多组弹压部件9，且弧面腔壁81在设置弹压部件9的位置还开设有伸缩腔10，每组弹压部件9均包括纵剖面呈L形的弹压板91和连接在弹压板91L形空间中的伸缩弹簧92，所述弹压板91的立板为与所在弧面腔壁81相适配的弧形片，所述弹压板91的横板伸入到伸缩腔10中，且令所述伸缩弹簧92的另一端连接至伸缩腔10里侧，以使得当伸缩弹簧92受力挤压时弧形片退向所在的弧面腔壁81。这里，本实用新型在圆形置入腔8的弧面腔壁81上设计多组弹压部件9，主要是能够让输送装置适用多种直径大小的料桶。允许放入的最大的料桶是使弧形片背侧完全退到与弧面腔壁81所接触的位置，伸缩弹簧92挤压至最短，此时料桶大小近似于顶层传输带5的料桶置入口7大小。当料桶直径减小时，会使伸缩弹簧92挤压程度变轻。当然本实用新型最适合输送大小与料桶置入口7大小差不多的料桶，弹性抵紧力更大，稳定性更强，参照图2所示。

参照图2所示，具体来说，每组支撑辊6由三个底部被削平的支撑辊组成，其上的所述弹压部件9设置有六组，其中两组弹压部件9对称设置在中间根支撑辊经切削后形成的相对立的弧面腔壁81上，另外四组弹压部件9两两为一组以中间根支撑辊的轴线为分界线对称布置在左、右支撑辊经切削后形成的弧面腔壁81上，其中左支撑辊和右支撑辊上的弹压部件9均偏离中间根支撑辊轴线45度。即弹压部件9设置有6组，分别作用于料桶的两侧和两侧前后位置，以进一步提高料桶输送稳定性。尤其是将所述弧形片高出顶层传输带5。这样一来可以利用弧形片的高度作用于料桶高出顶层传输带5更高的位置，以此进一步防止因输送装置急停带来的料桶直接向前倾倒的现象发生。

本实用新型的使用原理如下：

将多个空的料桶11逐一从顶层输送带的料桶置入口7放入到下方的圆形置入腔8中，使得桶底接触到底层输送带；接着启动底层输送带的运转机构，使其带着顶层输送带同步输送，使得空的料桶11逐个送到灌料设备的下方进行注料，注满后从灌料设备逐个输送离开。在输送离开的过程中，由于料桶11具有一定的重量，且底部陷入到两层输送带之间并被支撑辊/弹性部件横向支撑抵紧限位，因此可以有效保证料桶输送过程中的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.水性涂料桶输送装置，包括底架、主动辊筒、从动辊筒和底层传输带，所述主动辊筒和从动辊筒分别设置在底架两端，所述底层传输带绕设在主动辊筒和从动辊筒之间，其特征在于，还包括顶层传输带，所述顶层传输带通过若干组支撑辊固定在底层传输带上，并随着底层传输带作同步回转传输，每组支撑辊均由多个底部被削平的支撑辊组成，这些支撑辊通过削平面与底层传输带固定在一起，所述顶层传输带沿着带传输的方向在对应各组支撑辊的位置均开设有圆形的料桶置入口，且每组支撑辊经切削形成有与料桶置入口对应的圆形置入腔，该圆形置入腔使得底层传输带露出有圆形区域。

2.如权利要求1所述的水性涂料桶输送装置，其特征在于，每组支撑辊在形成圆形置入腔的弧面腔壁上均设置有多组弹压部件，且弧面腔壁在设置弹压部件的位置还开设有伸缩腔，每组弹压部件均包括纵剖面呈L形的弹压板和连接在弹压板L形空间中的伸缩弹簧，所述弹压板的立板为与所在弧面腔壁相适配的弧形片，所述弹压板的横板伸入到伸缩腔中，且令所述伸缩弹簧的另一端连接至伸缩腔里侧，以使得当伸缩弹簧受力挤压时弧形片退向所在的弧面腔壁。

3.如权利要求2所述的水性涂料桶输送装置，其特征在于，每组支撑辊由三个底部被削平的支撑辊组成，其上的所述弹压部件设置有六组，其中两组弹压部件对称设置在中间根支撑辊经切削后形成的相对立的弧面腔壁上，另外四组弹压部件两两为一组以中间根支撑辊的轴线为分界线对称布置在左、右支撑辊经切削后形成的弧面腔壁上，其中左支撑辊和右支撑辊上的弹压部件均偏离中间根支撑辊轴线45度。

4.如权利要求2或3所述的水性涂料桶输送装置，其特征在于，所述弧形片高出顶层传输带。