CN112503899A - 玻璃纱干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种玻璃纱干燥方法，其包括以下步骤：S10、玻璃纱穿线上料：将玻璃纱的端部固定于上料装置，并通过上料装置将玻璃纱沿干燥设备的干燥通道穿过以完成玻璃纱的穿线上料；S20、玻璃纱固定：将玻璃纱的端部从上料装置分离，并将玻璃纱的端部固定至收卷装置的收卷辊上；S30、玻璃纱干燥收卷：启动干燥设备以对玻璃纱进行干燥，启动收卷装置以对干燥完成的玻璃纱进行收卷。本申请具有缩短玻璃纱干燥的准备时长的效果。

Description

玻璃纱干燥方法
技术领域
本申请涉及玻璃纱生产技术领域，具体涉及一种玻璃纱干燥方法。
背景技术
玻璃纱是玻纤纺织制品的原料，其由玻璃纤维生产而成。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。在玻璃纤维生产玻璃纱的制作工艺中，需要对成型的玻璃纱进行过胶干燥，玻璃纱从放线装置上放线后到达浸胶装置，浸胶装置中容置有胶料,玻璃纱在浸胶装置中进行过胶，玻璃纱过胶之后，液体胶料附着于玻璃纱的表面，这时对玻璃纱进行干燥以使得胶料中的溶质附着于玻璃纱，而将液体胶料中的水分去除，干燥之后的玻璃纱收卷于收卷装置的收卷辊上。其中玻璃纱的干燥一般采用烘干的方法，将玻璃纱置于干燥设备的干燥通道中以进行烘干干燥。普通的玻璃纱干燥方法中在干燥前需要将玻璃纱穿过干燥设备的干燥通道，在对玻璃纱进行穿线上料时，特别是玻璃纱的数量较多时，由人工手持以进行穿线上料的方式繁琐，穿线上料效率较低，在进行玻璃纱干燥时的准备时间过长。
针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃纱干燥方法中存在有玻璃纱干燥时的准备时间过长的缺陷。
发明内容
为了缩短玻璃纱干燥的准备时长，本申请提供一种玻璃纱干燥方法。
本申请提供的一种玻璃纱干燥方法采用如下的技术方案：
一种玻璃纱干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、玻璃纱穿线上料：
将玻璃纱的端部固定于上料装置，并通过上料装置将玻璃纱沿干燥设备的干燥通道穿过以完成玻璃纱的穿线上料；
S20、玻璃纱固定：
将玻璃纱的端部从上料装置分离，并将玻璃纱的端部固定至收卷装置的收卷辊上；
S30、玻璃纱干燥收卷：
启动干燥设备以对玻璃纱进行干燥，启动收卷装置以对干燥完成的玻璃纱进行收卷；
所述上料装置包括锁紧杆，所述锁紧杆开设有固定孔及锁螺孔，所述固定孔贯穿所述锁紧杆，所述锁螺孔连通于所述固定孔，所述锁螺孔中螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉将玻璃纱固定于所述固定孔中；
所述干燥设备包括炉体，所述炉体内由上至下依次设置多条相互平行的干燥通道，每个所述干燥通道内设置有对玻璃纱进行加热烘干的加热管，每个所述干燥通道中均设置有两个相互平行的滑轨，所述锁紧杆的两端分别滑动连接于两个滑轨。
通过采用上述技术方案，玻璃纱固定于上料装置，由上料装置牵引玻璃纱以进行玻璃纱的穿线上料，上料装置由干燥设备的干燥通道中依次经过以将玻璃纱依次穿过所有干燥通道以完成上料工作，在上料完成后将玻璃纱从上料装置上解除固定，然后将玻璃纱的端部固定至收卷辊上，以此完成玻璃纱的上料，在上料完成后，由收卷装置的收卷辊转动以带动玻璃纱在干燥设备中进行走线。上料装置在固定玻璃纱时由锁紧螺钉将玻璃纱的端部固定在固定孔中，玻璃纱的在上料装置上的拆装更加便捷，提高玻璃纱在干燥设备的上料效率，缩短玻璃纱干燥的准备时间。
可选的，所述滑轨均倾斜设置以使得所述锁紧杆能够在自身重力作用下沿所述滑轨滑动。
通过采用上述技术方案，滑轨倾斜设置以使得锁紧杆能够在自身重力作用下沿滑轨滑动，在将玻璃纱端部固定于上料装置后进行玻璃纱穿线上料时，不需要对上料装置施加额外的牵引力，而直接利用锁紧杆自身的重力作为牵引力，使得玻璃纱的穿线上料简单方便。
可选的，所述S10的具体步骤包括：
S10-1、将所述锁紧螺钉拧松以使得所述锁紧螺钉的端部与所述固定孔的孔壁产生间隙；
S10-2、将玻璃纱的端部插入所述锁紧螺钉端部与所述固定孔的间隙中；
S10-3、将所述锁紧螺钉拧紧，使得所述锁紧螺钉的端部将玻璃纱的端部抵压于所述固定孔的孔壁以将玻璃纱固定；
S10-4、将锁紧杆的两端分别放置于滑轨上，锁紧杆在自身重力作用下沿着滑轨由干燥通道的一端滑动至另一端以完成玻璃纱的穿线上料。
所述S20的具体步骤包括：
S20-1、将所述锁紧螺钉拧松，解除对玻璃纱端部的固定；
S20-2、将玻璃纱的端部缠绕固定于所述收料辊上。
通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺钉的方式以控制将玻璃纱抵压于固定孔的孔壁以将玻璃纱固定，拧松锁紧螺钉以解除对玻璃纱的固定，操作简便。
可选的，所述干燥通道中加热管的数量由上至下依次增加。
通过采用上述技术方案，干燥通道中加热管的数量由上至下依次增加，由此使得由上至下的干燥管道中的温度逐个增加，玻璃纱由最上方的干燥通道进入炉体并以S形走线依次走过由上至下的所有干燥通道，在玻璃纱的走线过程中，温度逐渐升高以提高烘干效果。对于从最上方的干燥通道刚刚进入炉体的玻璃纱，其表面的液体胶料较多，较低的温度设置使得玻璃纱在干燥通道中表面液体胶料的张力降低程度较小，液体胶料不易滴落，减少玻璃纱干燥过程中的胶料损失，提高玻璃纱干燥的质量。
可选的，所述干燥通道的端口处设置有将玻璃纱分隔的分隔组件，所述分隔组件包括安装杆及若干分隔杆，若干所述分隔杆沿所述安装杆长度方向等距分布。
通过采用上述技术方案，分隔杆将玻璃纱相互分隔，在玻璃纱烘干过程中，玻璃纱相互分隔，避免玻璃纱之间接触而导致接触面的干燥效果降低的情况，使得玻璃纱各自的干燥效果稳定。
可选的，所述分隔杆为圆杆，所述分隔杆的底端转动连接于所述安装杆。
通过采用上述技术方案，分隔杆为圆杆，分隔杆的底端转动连接于安装杆，玻璃纱受分隔杆的分隔作用，当玻璃纱在走线过程中碰触到分线杆时，玻璃纱与分线杆的圆周面接触，并且在接触面的应力较大时，分线杆能够自主转动以减少分线杆与玻璃纱之间可能会产生的摩擦，提高玻璃纱走线的稳定性。
可选的，所述干燥通道的端口处设置有安装块，所述安装块开设有插孔，所述安装杆的端部插入所述插孔中并与所述插孔转动配合。
通过采用上述技术方案，安装杆的端部插入安装块的插孔中并与插孔转动配合，在进行玻璃纱穿线上料时，将安装杆转动以使得分隔杆离开干燥通道的端口，避免分隔杆对玻璃纱的穿线上料产生影响，提高玻璃纱穿线上料的稳定性。
可选的，所述安装块开设有安装槽，所述安装槽中安装有限位组件，所述限位组件包括限位弹簧及限位球，所述限位弹簧一端抵接于所述安装槽的槽底且另一端抵接于所述限位球，所述安装杆端部开设有限位槽，所述限位球在所述限位弹簧的弹力作用下卡接于所述限位槽中。
通过采用上述技术方案，限位组件对安装杆进行限位，限位弹簧的一端抵触于安装槽的槽底且另一端抵触于限位球，限位球在限位弹簧的弹力作用下与限位槽稳定卡接，由此使得安装杆不易产生转动，安装杆的位置状态稳定，在需要转动安装杆时，对安装杆施加较大的扭矩使得限位球被挤压进入安装槽中即可转动安装杆，对安装杆的位置变动也更加方便。
可选的，所述炉体上固定设置有抽风机，所述抽风机连通于所述干燥通道以抽除所述干燥通道中的湿气。
通过采用上述技术方案，抽风机将干燥通道中的湿气抽出以及时将玻璃纱上被蒸发的水汽排出，降低干燥通道中的空气的水汽含量，使得玻璃纱上的液体胶料中的水的蒸发效果更好，即对玻璃纱的烘干效果更好，提高玻璃纱的整体干燥效果。
可选的，所述炉体的两端均设置有吹风机以对玻璃纱进行吹风冷却。
通过采用上述技术方案，在经过最上方的干燥通道后，玻璃纱表面的胶料已经接近胶状，炉体两端的吹风机对玻璃纱进行吹风冷却，玻璃纱在从一个干燥通道进入另一个干燥通道的过程中的中段位置时，玻璃纱表面的胶料温度降低，提高液体胶料的张力，使得液体胶料不易从玻璃纱上脱离，提高整体的玻璃纱的胶料干燥效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.玻璃纱固定于上料装置，由上料装置牵引玻璃纱以进行玻璃纱的穿线上料，上料装置由干燥设备的干燥通道中依次经过以将玻璃纱依次穿过所有干燥通道以完成上料工作，在上料完成后将玻璃纱从上料装置上解除固定，然后将玻璃纱的端部固定至收卷辊上，以此完成玻璃纱的上料，提高玻璃纱在干燥设备的上料效率，缩短玻璃纱干燥的准备时间；
2.滑轨倾斜设置以使得锁紧杆能够在自身重力作用下沿滑轨滑动，在将玻璃纱端部固定于上料装置后进行玻璃纱穿线上料时，不需要对上料装置施加额外的牵引力，而直接利用锁紧杆自身的重力作为牵引力，使得玻璃纱的穿线上料简单方便；
3.干燥通道中加热管的数量由上至下依次增加，由此使得由上至下的干燥管道中的温度逐个增加，玻璃纱由最上方的干燥通道进入炉体并以S形走线依次走过由上至下的所有干燥通道，在玻璃纱的走线过程中，温度逐渐升高以提高烘干效果，对于从最上方的干燥通道刚刚进入炉体的玻璃纱，其表面的液体胶料较多，较低的温度设置使得玻璃纱在干燥通道中表面液体胶料的张力降低程度较小，液体胶料不易滴落，减少玻璃纱干燥过程中的胶料损失，提高玻璃纱干燥的质量。
附图说明
图1是本申请实施例中炉体的内部结构视图。
图2是本申请实施例中分隔组件的平面视图。
图3是沿图2中A-A线的剖视图。
图4是本申请实施例中上料装置的三维结构视图。
附图标记说明：1、炉体；11、第一干燥通道；12、第二干燥通道；13、第三干燥通道；14、支撑辊；15、加热管；16、抽风腔；161、抽风孔；162、抽风机；17、吹风机；18、滑轨；2、锁紧杆；21、固定孔；22、锁螺孔；221、锁紧螺钉；23、滚轮；231、限位圆板；3、分隔组件；31、安装块；311、安装槽；32、安装杆；321、安装部；3211、限位槽；33、分隔杆；4、限位组件；41、限位弹簧；42、限位球。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃纱干燥方法，S10、玻璃纱穿线上料：将玻璃纱的端部固定于上料装置，并通过上料装置将玻璃纱沿干燥设备的干燥通道穿过以完成玻璃纱的穿线上料；S20、玻璃纱固定：将玻璃纱的端部从上料装置分离，并将玻璃纱的端部固定至收卷装置的收卷辊上；S30、玻璃纱干燥收卷：启动干燥设备以对玻璃纱进行干燥，启动收卷装置以对干燥完成的玻璃纱进行收卷。
参照图1，干燥设备包括炉体1，炉体1内设置有多条干燥通道，本实施例中以炉体1设置有三条干燥通道为例进行说明。炉体1内的三条干燥通道由上至下依次设置，且三条干燥通道均相互平行，每条干燥通道均具有一个进纱口和一个出纱口。三条干燥通道由上至下依次为第一干燥通道11、第二干燥通道12及第三干燥通道13，第一干燥通道11的进纱口、第二干燥通道12的出纱口及第三干燥通道13的进纱口位于炉体1的同一侧面；第一干燥通道11的出纱口、第二干燥通道12的进纱口及第三干燥通道13的出纱口位于炉体1的同一侧面，玻璃纱从第一干燥通道11的进纱口进入炉体1，并且玻璃纱以S形走线依次经过第一干燥通道11、第二干燥通道12及第三干燥通道13后离开炉体1。
第一干燥通道11中设置有用于支撑玻璃纱的若干支撑辊14，若干支撑辊14沿第一干燥通道11的长度方向等距分布，同样的，第二干燥通道12及第三干燥通道13中也分别设置有若干等距设置的支撑辊14。第一干燥通道11中设置有对玻璃纱进行加热烘干的若干加热管15，若干加热管15沿第一干燥通道11的长度方向等距分布，同样的，第二干燥通道12及第三干燥通道13中也分别设置有若干等距设置的加热管15。本实施例中需要注意的是，第一干燥通道11中加热管15的数量小于第二干燥通道12中加热管15的数量，且第二干燥通道12中加热管15的数量小于第三干燥通道13中加热管15的数量，由此使得第一干燥通道11内的加热温度小于第二干燥通道12内的加热温度，第二干燥通道12内的温度小于第三干燥通道13内的温度，即玻璃纱在炉体1中走线时的加热烘干温度逐次增加，以此减少玻璃纱上的液体胶料在刚进入干燥通道时受到过高温度而导致液体胶料的张力过小产生滴落的现象，提高玻璃纱干燥的质量。
参照图1和图2，第一干燥通道11的进纱口处设置有将玻璃纱分隔的分隔组件3，分隔组件3包括安装杆32及若干分隔杆33，第一干燥通道11的进纱口的两侧分别设置有安装块31，两个安装块31位于同一水平线上，两个安装块31相向的面均开设有插孔，安装杆32两端具有安装部321，两个安装部321与两个插孔一一对应插接并转动配合。分隔杆33为圆杆，分隔杆33的底端转动连接于安装杆32，分隔杆33设置有若干个，若干分隔杆33沿安装杆32长度方向等距分布。
参照图3，安装块31开设有安装槽311，安装部321周侧开设有两个限位槽3211，安装槽311中安装有限位组件4，限位组件4包括限位弹簧41及限位球42，限位槽3211的轮廓呈半圆球状，限位槽3211的直径与限位球42的直径相等，限位弹簧41一端抵接于安装槽311的槽底且另一端抵接于限位球42以将限位球42抵压于限位槽3211中。
回看图1，炉体1的侧壁内设置有抽风腔16，每个干燥通道的侧壁均开设有抽风孔161，抽风孔161将干燥通道与抽风腔16连通。炉体1固定设置有抽风机162，抽风机162的抽风口连通于抽风腔16。抽风机162对抽风腔16进行抽风以使得抽风腔16内形成负压，进而将炉体1内的湿气抽出。
第一干燥通道11的出纱口底部设置有导线辊，第二干燥通道12的进纱口顶部设置有导线辊，玻璃纱在从第一干燥通道11进入第二干燥通道12时受到导线辊的支撑引导作用；第二干燥通道12的出纱口底部设置有导线辊，第三干燥通道13的进纱口顶部设置有导线辊，玻璃纱在从第二干燥通道12进入第三干燥通道13时受到导线辊的支撑引导作用。炉体1的两端均设置有吹风机17，吹风机17固定于炉体1的顶部以向下吹风，玻璃纱由第一干燥通道11进入第二干燥通道12以及由第二干燥通道12进入第三干燥通道13时受到对应位置处吹风机17的吹风冷却作用。
参照图4，上料装置包括锁紧杆2及锁紧螺钉221，结合图1，第一干燥通道11、第二干燥通道12及第三干燥通道13中分别设置有一对滑轨18，滑轨18均倾斜设置，每个干燥通道中的滑轨18由靠近进纱口的一端向远离出纱口的一端逐渐降低。锁紧杆2的两端分别滑动连接于两个滑轨18。锁紧杆2的两端分别设置有安装杆32，每个安装杆32上转动设置有两个滚轮23，同一安装杆32上的两个滚轮23同时与对应位置的滑轨18滚动配合，滚轮23朝向锁紧杆2的侧面固定设置有限位圆板231，限位圆板231的直径大于滑轨18的宽度以使得滚轮23不易脱离滑轨18。锁紧杆2开设有若干固定孔21及若干锁螺孔22，锁螺孔22与固定孔21数量相等且位置一一对应，位置对应的锁螺孔22与固定孔21相互连通。锁螺孔22的中心线垂直于固定孔21的中心线；固定孔21贯穿锁紧杆2，锁螺孔22由锁紧杆2顶面向下开设并连通于固定孔21。锁紧螺钉221螺纹连接于锁螺孔22，锁紧螺钉221优选为手拧螺钉。
S10具体还包括以下步骤：S10-1、将锁紧螺钉221拧松以使得锁紧螺钉221的端部与固定孔21的孔壁产生间隙；S10-2、将玻璃纱的端部插入锁紧螺钉221端部与固定孔21的间隙中；S10-3、将锁紧螺钉221拧紧，使得锁紧螺钉221的端部将玻璃纱的端部抵压于固定孔21的孔壁以将玻璃纱固定；S10-4、将锁紧杆2的两端分别放置于滑轨18上，使得锁紧杆2沿着滑轨18由干燥设备的干燥通道的一端滑动至另一端以完成玻璃纱的穿线上料。S20具体还包括以下步骤：S20-1、将锁紧螺钉221拧松，解除对玻璃纱端部的固定；S20-2、将玻璃纱的端部缠绕固定于收料辊上。
本申请实施例一种玻璃纱干燥方法的实施原理为：玻璃纱固定于上料装置，上料装置在固定玻璃纱时由锁紧螺钉221将玻璃纱的端部抵压于固定孔21的孔壁以将玻璃纱固定在固定孔21中，由上料装置牵引玻璃纱以进行玻璃纱的穿线上料，在锁紧杆2自身的重力作用下，滚轮23在滑轨18中滚动以使得锁紧杆2移动。在将玻璃纱端部固定于上料装置后进行玻璃纱穿线上料时，不需要对上料装置施加额外的牵引力，而直接利用锁紧杆2自身的重力作为牵引力，使得玻璃纱的穿线上料简单方便，缩短玻璃纱干燥的准备时长。上料装置由干燥设备的干燥通道中依次经过以将玻璃纱依次穿过所有干燥通道以完成上料工作，在上料完成后将玻璃纱从上料装置上解除固定，然后将玻璃纱的端部固定至收卷辊上，以此完成玻璃纱的上料，在上料完成后，由收卷装置的收卷辊转动以带动玻璃纱在干燥设备中进行走线。干燥通道中加热管15的数量由上至下依次增加，由此使得由上至下的干燥管道中的温度逐个增加，玻璃纱由最上方的干燥通道进入炉体1并以S形走线依次走过由上至下的所有干燥通道，在玻璃纱的走线过程中，温度逐渐升高以提高烘干效果。对于从最上方的干燥通道刚刚进入炉体1的玻璃纱，其表面的液体胶料较多，较低的温度设置使得玻璃纱在干燥通道中表面液体胶料的张力降低程度较小，液体胶料不易滴落，减少玻璃纱干燥过程中的胶料损失，提高玻璃纱干燥的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纱干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、玻璃纱穿线上料：
将玻璃纱的端部固定于上料装置，并通过上料装置将玻璃纱沿干燥设备的干燥通道穿过以完成玻璃纱的穿线上料；
S20、玻璃纱固定：
将玻璃纱的端部从上料装置分离，并将玻璃纱的端部固定至收卷装置的收卷辊上；
S30、玻璃纱干燥收卷：
启动干燥设备以对玻璃纱进行干燥，启动收卷装置以对干燥完成的玻璃纱进行收卷；
所述上料装置包括锁紧杆(2)，所述锁紧杆(2)开设有固定孔(21)及锁螺孔(22)，所述固定孔(21)贯穿所述锁紧杆(2)，所述锁螺孔(22)连通于所述固定孔(21)，所述锁螺孔(22)中螺纹连接有锁紧螺钉(221)，所述锁紧螺钉(221)将玻璃纱固定于所述固定孔(21)中；
所述干燥设备包括炉体(1)，所述炉体(1)内由上至下依次设置多条相互平行的干燥通道，每个所述干燥通道内设置有对玻璃纱进行加热烘干的加热管(15)，每个所述干燥通道中均设置有两个相互平行的滑轨(18)，所述锁紧杆(2)的两端分别滑动连接于两个滑轨(18)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纱干燥方法，其特征在于，所述滑轨(18)均倾斜设置以使得所述锁紧杆(2)能够在自身重力作用下沿所述滑轨(18)滑动。
3.根据权利要求2所述的玻璃纱干燥方法，其特征在于，所述S10的具体步骤包括：
S10-1、将所述锁紧螺钉(221)拧松以使得所述锁紧螺钉(221)的端部与所述固定孔(21)的孔壁产生间隙；
S10-2、将玻璃纱的端部插入所述锁紧螺钉(221)端部与所述固定孔(21)的间隙中；
S10-3、将所述锁紧螺钉(221)拧紧，使得所述锁紧螺钉(221)的端部将玻璃纱的端部抵压于所述固定孔(21)的孔壁以将玻璃纱固定；
S10-4、将锁紧杆(2)的两端分别放置于滑轨(18)上，锁紧杆(2)在自身重力作用下沿着滑轨(18)由干燥通道的一端滑动至另一端以完成玻璃纱的穿线上料；
所述S20的具体步骤包括：
S20-1、将所述锁紧螺钉(221)拧松，解除对玻璃纱端部的固定；
S20-2、将玻璃纱的端部缠绕固定于所述收卷辊上。
4.根据权利要求1所述的玻璃纱干燥方法，其特征在于，所述干燥通道中加热管(15)的数量由上至下依次增加。
5.根据权利要求1所述的玻璃纱干燥方法，其特征在于：所述干燥通道的端口处设置有将玻璃纱分隔的分隔组件(3)，所述分隔组件(3)包括安装杆(32)及若干分隔杆(33)，若干所述分隔杆(33)沿所述安装杆(32)长度方向等距分布。
6.根据权利要求5所述的玻璃纱干燥方法，其特征在于：所述分隔杆(33)为圆杆，所述分隔杆(33)的底端转动连接于所述安装杆(32)。
7.根据权利要求5所述的玻璃纱干燥方法，其特征在于：所述干燥通道的端口处设置有安装块(31)，所述安装块(31)开设有插孔，所述安装杆(32)的端部插入所述插孔中并与所述插孔转动配合。
8.根据权利要求7所述的玻璃纱干燥方法，其特征在于：所述安装块(31)开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)中安装有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括限位弹簧(41)及限位球(42)，所述限位弹簧(41)一端抵接于所述安装槽(311)的槽底且另一端抵接于所述限位球(42)，所述安装杆(32)端部开设有限位槽(3211)，所述限位球(42)在所述限位弹簧(41)的弹力作用下卡接于所述限位槽(3211)中。
9.根据权利要求1所述的玻璃纱干燥方法，其特征在于：所述炉体(1)上固定设置有抽风机(162)，所述抽风机(162)连通于所述干燥通道以抽除所述干燥通道中的湿气。
10.根据权利要求1所述的玻璃纱干燥方法，其特征在于：所述炉体(1)的两端均设置有吹风机(17)以对玻璃纱进行吹风冷却。
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