CN215328789U - 羊绒复合纤维生产线的调温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了羊绒复合纤维生产线的调温机构，包括烘干调温箱(1)，烘干调温箱(1)内沿着羊绒复合纤维(5)输送方向依次设有一对上下对称的挤压辊(2)、吹风机构(3)和一对上下对称的烘干板(4)；所述吹风机构(3)包括气流架(31)，气流架(31)的表面设有若干道气流槽(32)，气流槽(32)的两侧面分别设有出风口(33)，气流架(31)的内部设有与所有出风口(33)连通的气流通道(34)，气流架(31)的侧部设有与气流通道(34)连通的进气管(35)。本实用新型具有提高干燥效率和均匀性的特点。

Description

羊绒复合纤维生产线的调温机构

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒复合纤维的加工设备，特别是一种羊绒复合纤维生产线的调温机构。

背景技术

羊绒复合纤维在生产过程中，需要将分梳好的羊绒根据要求和其余各种纤维原料进行加工，例如开松、除杂等，然后将加工好的纤维按比例均匀地混合，进行合毛处理，然后用梳毛机把合毛后的混合纤维加工成粗砂，再用细纱机将粗纱进行牵伸、加捻，形成羊绒复合纤维。制得的羊绒复合纤维还需要将其染成所需的颜色，染色后再进行脱水和干燥。现有的对羊绒复合纤维进行调温干燥的装置，其干燥的方式单一，通常是采用加热管的形式对纤维进行对流加热，其加热时间长，干燥效率较低，而且容易造成纤维表面干燥而内部仍然潮湿的状态，干燥不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种羊绒复合纤维生产线的调温机构。本实用新型具有提高干燥效率和均匀性的特点。

本实用新型的技术方案：羊绒复合纤维生产线的调温机构，包括烘干调温箱，烘干调温箱内沿着羊绒复合纤维输送方向依次设有一对上下对称的挤压辊、吹风机构和一对上下对称的烘干板；所述吹风机构包括气流架，气流架的表面设有若干道气流槽，气流槽的两侧面分别设有出风口，气流架的内部设有与所有出风口连通的气流通道，气流架的侧部设有与气流通道连通的进气管。

前述的羊绒复合纤维生产线的调温机构中，所述气流架的下方设有收集槽，气流槽的底部设有若干与收集槽连通的流液孔。

前述的羊绒复合纤维生产线的调温机构中，所述气流槽的底部呈中间低两端高状。

前述的羊绒复合纤维生产线的调温机构中，所述气流槽的端口处设有限位块，限位块上设有供羊绒复合纤维通过的限位孔，限位孔的圆心高度与出风口的圆心高度一致，限位孔内设有一圈吸水垫。

前述的羊绒复合纤维生产线的调温机构中，所述烘干板朝向羊绒复合纤维的一侧设有若干加热管，烘干板的另一侧设有穿过烘干调温箱的螺杆，螺杆上螺纹连接有手轮，手轮与烘干调温箱转动连接。

前述的羊绒复合纤维生产线的调温机构中，所述烘干调温箱内位于挤压辊的下方设有接液槽。

与现有技术相比，本实用新型中采用多种脱水加热形式，先利用烘干调温箱内的挤压辊对羊绒复合纤维进行挤压，去除多余的水分，并拉直羊绒复合纤维，减少弯曲现象，便于后续的干燥处理，然后利用吹风机构，吹动羊绒复合纤维，干燥羊绒复合纤维的同时将羊绒复合纤维变得更加蓬松，最后进行烘干板的烘干处理，使得热流能够深层进入到羊绒复合纤维内部，烘干更加均匀、彻底，烘干效率更高。

因此，本实用新型具有提高干燥效率和均匀性的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吹风机构的结构示意图；

图3是气流架的内部结构示意图。

附图中的标记为：1、烘干调温箱；11、导向轮；2、挤压辊；21、接液槽；3、吹风机构；31、气流架；32、气流槽；33、出风口；34、气流通道；35、进气管；36、收集槽；37、流液孔；38、限位块；381、限位孔；382、吸水垫；4、烘干板；41、加热管；42、螺杆；43、手轮；5、羊绒复合纤维。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：

如图1-3所示，羊绒复合纤维生产线的调温机构，包括烘干调温箱1，烘干调温箱1内沿着羊绒复合纤维5输送方向依次设有一对上下对称的挤压辊2、吹风机构3和一对上下对称的烘干板4；所述吹风机构3包括气流架31，气流架31的表面设有若干道气流槽32，气流槽32的两侧面分别设有出风口33，气流架31的内部设有与所有出风口33连通的气流通道34，气流架31的侧部设有与气流通道34连通的进气管35，进气管35与外部的热风机连接。

烘干调温箱1的外部两侧分别设有导向轮11，供羊绒复合纤维的导向、输送。

所述气流架31的下方设有收集槽36，气流槽32的底部设有若干与收集槽36连通的流液孔37。

所述气流槽32的底部呈中间低两端高状。

所述气流槽32的端口处设有限位块38，限位块38上设有供羊绒复合纤维5通过的限位孔381，限位孔381的圆心高度与出风口33的圆心高度一致，限位孔381内设有一圈吸水垫382。设置的限位孔381对羊绒复合纤维5进行导向和限位作用，使得羊绒复合纤维5准确进入到气流槽32内，并对准出风口33，提高出风口对纤维的气流吹动作用；设置的吸水垫382一方面使羊绒复合纤维5与限位块38之间柔性接触，避免造成磨损，另一方面进一步吸出羊绒复合纤维5表面的水分。

所述烘干板4朝向羊绒复合纤维5的一侧设有若干加热管41，烘干板4的另一侧设有穿过烘干调温箱1的螺杆42，螺杆42上螺纹连接有手轮43，手轮43与烘干调温箱1转动连接。通过转动手轮43可以调节烘干板4的高度，从而调节烘干板4与羊绒复合纤维5之间的距离，加强烘干板4对羊绒复合纤维5的烘干温度控制和调整。

所述烘干调温箱1内位于挤压辊2的下方设有接液槽21。

工作过程：多根羊绒复合纤维5经导向轮11进入到烘干调温箱1内，先经过挤压辊2的挤压，拉直羊绒复合纤维5的同时，将羊绒复合纤维5中含有的多余水分挤压出来，挤压出的水分则落入到接液槽21内，然后羊绒复合纤维5一一经过限位孔381进入到气流槽32内，热风机经进气管35向气流架31吹入热风，并通过出风口33吹向羊绒复合纤维5，进一步吹干羊绒复合纤维5，并使羊绒复合纤维5变得更加蓬松，吹干的过程中从羊绒复合纤维5滴落的水分通过流液孔37流入到收集槽36内；最后羊绒复合纤维5经过烘干板4进行烘干，热气流能够深入进入到羊绒复合纤维5的内部，保证从烘干调温箱1输出的羊绒复合纤维5干燥均匀、彻底，提高烘干效率，且不会造成污染。

本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。

Claims (6)

1.羊绒复合纤维生产线的调温机构，其特征在于：包括烘干调温箱(1)，烘干调温箱(1)内沿着羊绒复合纤维(5)输送方向依次设有一对上下对称的挤压辊(2)、吹风机构(3)和一对上下对称的烘干板(4)；所述吹风机构(3)包括气流架(31)，气流架(31)的表面设有若干道气流槽(32)，气流槽(32)的两侧面分别设有出风口(33)，气流架(31)的内部设有与所有出风口(33)连通的气流通道(34)，气流架(31)的侧部设有与气流通道(34)连通的进气管(35)。

2.根据权利要求1所述的羊绒复合纤维生产线的调温机构，其特征在于：所述气流架(31)的下方设有收集槽(36)，气流槽(32)的底部设有若干与收集槽(36)连通的流液孔(37)。

3.根据权利要求1所述的羊绒复合纤维生产线的调温机构，其特征在于：所述气流槽(32)的底部呈中间低两端高状。

4.根据权利要求1所述的羊绒复合纤维生产线的调温机构，其特征在于：所述气流槽(32)的端口处设有限位块(38)，限位块(38)上设有供羊绒复合纤维(5)通过的限位孔(381)，限位孔(381)的圆心高度与出风口(33)的圆心高度一致，限位孔(381)内设有一圈吸水垫(382)。

5.根据权利要求1所述的羊绒复合纤维生产线的调温机构，其特征在于：所述烘干板(4)朝向羊绒复合纤维(5)的一侧设有若干加热管(41)，烘干板(4)的另一侧设有穿过烘干调温箱(1)的螺杆(42)，螺杆(42)上螺纹连接有手轮(43)，手轮(43)与烘干调温箱(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的羊绒复合纤维生产线的调温机构，其特征在于：所述烘干调温箱(1)内位于挤压辊(2)的下方设有接液槽(21)。

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