CN209815077U - 一种自动翻转料斗的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动翻转料斗的上料装置,解决了现有技术中存在的上料装置体积大,不灵活,耗费人力,操作复杂的技术问题。本实用新型包含架体,所述架体包含水平架体,竖直架体和弯折架体,在所述水平架体上设有可沿地面轨道运动的滚轮和驱动装置,所述驱动装置控制滚轮转动;所述弯折架体固定在水平架体上,呈倒J形,在所述弯折架体上设有料斗和传送结构,所述料斗通过传送结构来回运动。本实用新型具有底部设有滚轮,能左右摆渡,对应多台加工设备,更为灵活;弯折架体为倒J形,料斗能沿着顶部弧度顺利翻转;设有水平杆,能张紧链带;链带下端固定在料斗后部,能使料斗上下循环运动;弯折架体顶部设有挡板,使加料更为精准的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置,尤其涉及一种自动翻转料斗的上料装置。
背景技术
在工厂的生产过程中,经常需要搬运一些原料,进行下一步的加工。有时,原料需要托举到一定的高度,倒入机器中进行加工。而完成这个过程需要大量的人力支持,甚至出现人力无法满足生产需要的情况。而在上料的过程中还会配合有料斗翻转的情况,在中国专利“一种料斗翻转装置(CN203558577U)”中有提到一种料斗翻转装置,一种料斗翻转装置,用于提升并翻转料斗,该料斗翻转装置包括:主机架,包括相连的竖直主机架和水平主机架,所述竖直主机架上设置有第一轨道,且所述第一轨道内设置有传送装置;弯折支架,呈“7”字型弯折状,且所述弯折支架的竖直部分与所述竖直主机架相连,所述弯折支架上设置有第二轨道;料斗箱,所述料斗箱竖直方向侧面的下端上设置有第一滚轮,所述第一滚轮与所述传送装置相连,所述第一滚轮在所述第一滚道内运动;所述料斗箱竖直方向侧面的上端上设置有第二滚轮,所述第二滚轮在所述第二轨道内运动;电机,设置于主机架上,所述电机与所述传送装置相连;将需要被提升并翻转的料斗放进所述料斗箱内,所述电机通电后带动所述传送装置工作,从而带动第一滚轮在所述第一轨道内运动,所述第二滚轮在所述第一滚轮的推动下在第二轨道内运动,实现所述料斗箱的提升和翻转。这种料斗翻转装置只能对应一台加工设备,不够灵活。
发明内容
本实用新型提供了一种对应多台加工设备,操作简单的一种自动翻转料斗的上料装置,解决了现有技术中存在的上料装置体积大,不灵活,耗费人力,操作复杂的技术问题。
本实用新型的上述问题是通过下述的技术方案解决的:一种自动翻转料斗的上料装置,包含架体,所述架体包含水平架体,竖直架体和弯折架体,在所述水平架体上设有可沿地面轨道运动的滚轮和驱动装置,所述驱动装置控制滚轮转动;所述弯折架体固定在水平架体上,呈倒J形,在所述弯折架体上设有料斗和传送结构,所述料斗通过传送结构来回运动。设有地面轨道,上料装置能够沿着地面轨道左右移动,取料方便,驱动装置驱动滚轮滚动;弯折架体为倒J形,料斗通过传送结构在弯折架体上运动,到达弯折结构顶端时,会沿着弧度完成翻转。上料装置先在最左端取到原料,再通过滚轮运输到对应的加工设备前,通过料斗翻转,将原料倒入加工设备,完成上料。
作为优选,所述传送结构包含若干横杆,齿轮,链带和传送电机,所述横杆固定在架体上,齿轮固定在横杆上,链条绕在齿轮上,传送电机固定在水平架体上,传送电机控制链带转动。传送结构的主要作用是用传送电机带动链带转动,将料斗向上提拉,完成料斗的翻转。
作为优选,所述弯折架体内部设有轨道,所述料斗后部固定有滑轮,所述滑轮沿着轨道运动。滑轮沿着弯折架体内部的轨道带动料斗向上运料,并沿着弯折架体的弧度完成翻转。
作为优选,所述链带的一端固定在料斗后方。链带为一圈完整的链带,链带的下端固定在料斗上,当料斗上完料后,能通过链带的带动,回到水平架体上,实现料斗的循环运动。
作为优选,所述弯折架体一侧设有接触式控制器,所述接触式控制器的接触棒固定在料斗后方,接触式控制器控制传送电机。当料斗回到水平架体上时,接触棒会触碰到接触器,接触器会关闭传送电机,保证空料斗不上料。
作为优选,所述的驱动装置为电机,所述电机固定在水平架体上。使用电机为驱动装置,连接简单,操作简便。
作为优选,在所述弯折架体和竖直架体的中部设有一水平杆,所述横杆的其中一根固定在水平杆上。水平杆的作用是张紧链带,使链带传送更顺利。
作为优选,所述弯折架体的上端设有挡板,所述挡板左右两侧有向上翻折。挡板的作用是便于料斗上料,左右两侧向上翻折,能使原料能顺利加入加工设备。
因此,本实用新型具有下述优点:底部设有滚轮,能左右摆渡,能对应多台加工设备,更为灵活;弯折架体为倒J形,料斗能沿着弯折架体的弧度顺利翻转;设有水平杆,能张紧链带;链带下端固定在料斗后部,能使料斗上下循环运动;设有接触式控制器,能防止空料斗上料;弯折架体顶部设有挡板,使加料更为精准。
附图说明
图1为本实用新型一种自动翻转料斗的上料装置的左视图。
附图说明:1-水平架体,2-滚轮,3-地面轨道,4-竖直架体,5-弯折架体,6-料斗,7-滑轮,8-接触式控制器,9-接触棒,10-轨道,11-横杆,12-齿轮,13-链带,14-传送电机,15-电机,16-水平杆,17-挡板,18-料斗链带固定杆。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1所示,在水平架体1上连接有竖直架体4和弯折架体5。在水平架体1的底部装有滚轮2,滚轮2能沿着地面轨道3左右滚动。在水平架体1上还装有一根横杆11,横杆11左右两端均套有齿轮12。在水平架体1的后部装有传送电机14和电机15,电机15控制滚轮2运动。在弯折架体5上装有料斗6,弯折架体5呈倒J形,顶部有弧度,能使料斗6动翻转。料斗6后部装有滑轮7,弯折架体5内侧有轨道10,滑轮7嵌在轨道10内,能沿着轨道10运动。在弯折架体5和竖直架体4中部固定有一根水平杆16,水平杆16上固定有一根横杆11,横杆11左右两端均套有齿轮12。在弯折支架5的顶端弯折部下方固定有四根横杆11,四根横杆11左右两端均套有齿轮12。链带13从最下面的齿轮12连到最上方的齿轮12,再从水平杆16上的齿轮12前部绕过,回到最下面的齿轮12的后方,如图1链带的连接方式所示。水平杆16上的齿轮12能将链带13张紧,使料斗6的传送更有力。传送电机14带动链带13转动,链带13的下端固定在料斗6后方的料斗链带固定杆18上,实现料斗6循环上料的功能。在弯折架体5下端还装有一个接触式控制器8,接触式控制器8的接触棒9固定在料斗6后部,当料斗6上料完成,回到水平架体1上时,接触棒9会触碰到接触式控制器8,使传送电机14停止,防止出现空料斗送料的情况。在弯折架体5顶部,装有一块挡板17,挡板17的左右两侧向上翻折,当料斗6翻转后,挡板17能防止原料从左右两侧滑落,保证原料全部进入加工设备。
使用时,把上料装置摆渡到最左侧或最右侧取原料,再控制上料装置停在需要上料的加工设备前方,启动传送电机15,链带13带动料斗6向上攀升,通过弯折架体5的弧度,完成料斗6的翻折,借助挡板17,完成上料。再通过链带13,料斗6回到水平架体1上,接触棒9触碰到接触式控制器8,传送电机15停止工作,上料装置继续取料上料。
Claims (8)
1.一种自动翻转料斗的上料装置,包含架体,其特征在于:所述架体包含水平架体,竖直架体和弯折架体,在所述水平架体上设有可沿地面轨道运动的滚轮和驱动装置,所述驱动装置控制滚轮转动;所述弯折架体固定在水平架体上,呈倒J形,在所述弯折架体上设有料斗和传送结构,所述料斗通过传送结构来回运动。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转料斗的上料装置,其特征在于:所述传送结构包含若干横杆,齿轮,链带和传送电机,所述横杆固定在架体上,齿轮固定在横杆上,链条绕在齿轮上,传送电机固定在水平架体上,传送电机控制链带转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻转料斗的上料装置,其特征在于:所述弯折架体内部设有轨道,所述料斗后部固定有滑轮,所述滑轮沿着轨道运动。
4.根据权利要求2所述的一种自动翻转料斗的上料装置,其特征在于:所述链带的一端固定在料斗后方。
5.根据权利要求1或3所述的一种自动翻转料斗的上料装置,其特征在于:所述弯折架体一侧设有接触式控制器,所述接触式控制器的接触棒固定在料斗后方,接触式控制器控制传送电机。
6.根据权利要求1所述的一种自动翻转料斗的上料装置,其特征在于:所述的驱动装置为电机,所述电机固定在水平架体上。
7.根据权利要求2所述的一种自动翻转料斗的上料装置,其特征在于:在所述弯折架体和竖直架体的中部设有一水平杆,所述横杆的其中一根固定在水平杆上。
8.根据权利要求1所述的一种自动翻转料斗的上料装置,其特征在于:所述弯折架体的上端设有挡板,所述挡板左右两侧有向上翻折。
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CN201920302308.XU CN209815077U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种自动翻转料斗的上料装置 |
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WO2022110163A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 苏州中门子工业炉科技有限公司 | 耐磨球生产用的提升机 |
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2019
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Denomination of utility model: A feeding device for automatically turning the hopper Effective date of registration: 20230128 Granted publication date: 20191220 Pledgee: Zhejiang Yiwu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: YIWU DASHENG RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2023330000240 |
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