CN215086564U - 一种粉体物料的自动混配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体物料的自动混配设备，包括混配筒体，混配筒体安装在支撑构架的内部，支撑构架的周围安装有多个物料筒体，多个物料筒体呈圆周分布；混配筒体的内腔安装有同轴设置的内搅拌轴和外搅拌轴，外搅拌轴为中空结构，外搅拌轴内部穿设有内搅拌轴，内搅拌轴外部安装有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于外搅拌轴下方；外搅拌轴穿设在轴承座内，轴承座固定安装在混配筒体顶部盖板上，外搅拌轴的外部安装有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片上方。本实用新型提供的一种粉体物料的自动混配设备，可以灵活调节搅拌能力，确保混配效果的前提下降低能源消耗，可以提高物料混配的自动化水平。

Description

一种粉体物料的自动混配设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉体物料的自动混配设备，属于物料混配设备技术领域。

背景技术

化学产品在在生产过程中，需要通过混配设备来将多种粉体按一定比例混配在一起，进而达到产品实际的性能指标。

目前，涉及粉体的混配技术有重力混配、机械混配和气力混配三大类，其中机械混配应用最普遍，机械混配又分为容器转动式和搅拌式两种类型。容器转动式是将物料装入容器内，容器转动时，物料在其中反复翻滚运动，从而实现粉体混配。搅拌式是靠安装在固定容器内的机械搅拌装置的运动，驱动物料发生相对运动，从而实现粉体混配。

搅拌式机械混配存在以下技术缺陷：

搅拌能力不便于灵活调节，当单次混配物料的量较多时，搅拌装置容易出现搅拌吃力的情况，影响搅拌工作的正常进行，导致混配效果较差，当单次混配物料的量较少时，搅拌装置会造成不必要的能源消耗；设备的装料和出料大都依靠人工操作，劳动强度大，生产效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种粉体物料的自动混配设备，可以灵活调节搅拌能力，确保混配效果的前提下降低能源消耗，可以提高物料混配的自动化水平。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉体物料的自动混配设备，包括混配筒体，混配筒体安装在支撑构架的内部；所述支撑构架的周围安装有多个物料筒体，多个物料筒体呈圆周分布；

所述混配筒体的内腔安装有同轴设置的内搅拌轴和外搅拌轴；所述外搅拌轴为中空结构，外搅拌轴内部穿设有内搅拌轴；

所述内搅拌轴外部安装有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于外搅拌轴下方；

所述外搅拌轴穿设在轴承座内，轴承座固定安装在混配筒体顶部盖板上；所述外搅拌轴的外部安装有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片上方。

进一步地，所述物料筒体的高度高于混配筒体的高度。

进一步地，所述物料筒体的底部与水平设置的计量螺筒相连通，计量螺筒与物料筒体一一对应设置；所述计量螺筒通过安装座进行安装，安装座固接于支撑构架的周围。

进一步地，所述计量螺筒的内部安装有螺杆，螺杆由计量螺筒端部的进料电机进行驱动；所述计量螺筒的出料端位于混配筒体的内腔上部。

进一步地，所述内搅拌轴的长度大于外搅拌轴的长度。

进一步地，所述内搅拌轴的顶部与第一电机相连，第一电机固定安装在混配筒体的上方。

进一步地，所述外搅拌轴的上端部外侧装配有双排从动链轮；所述双排从动链轮通过链传动与双排主动链轮连接，双排主动链轮装配在第二电机的输出轴上。

进一步地，所述第二电机与第一电机并排设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中第一电机驱动内搅拌轴以及第一搅拌叶片转动，对混配筒体内腔的物料混配，第二电机驱动外搅拌轴以及第二搅拌叶片转动，对混配筒体内腔的物料混配，第二搅拌叶片与第一搅拌叶片既可以同向转动，也可以逆向转动，两者相互配合，增加搅拌能力；当混配筒体内腔的物料量较少时，第二电机可以处于停机状态，由第一电机独立工作，当混配筒体内腔的物料量较多时，第一电机和第二电机同步工作，实现搅拌能力的可变，在确保混配效果的前提下降低能源消耗；本实用新型在混配过程中可以降低人工操作，提高生产效率，提高物料混配的自动化水平。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中内搅拌轴与外搅拌轴的安装示意图。

图中，1-混配筒体，2-支撑构架，3-物料筒体，4-计量螺筒，5-进料电机，6-安装座，7-内搅拌轴，8-第一搅拌叶片，9-第一电机，10-外搅拌轴，11-第二搅拌叶片，12-轴承座，13-双排从动链轮，14-双排主动链轮，15-第二电机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种粉体物料的自动混配设备，包括混配筒体1，混配筒体1安装在支撑构架2的内部；所述支撑构架2的周围安装有多个物料筒体3，多个物料筒体3呈圆周分布。

所述物料筒体3的高度高于混配筒体1的高度。

所述物料筒体3的底部与水平设置的计量螺筒4相连通，计量螺筒4与物料筒体3一一对应设置；所述计量螺筒4通过安装座6进行安装，安装座6固接于支撑构架2的周围；所述计量螺筒4的内部安装有螺杆，螺杆由计量螺筒4端部的进料电机5进行驱动；所述计量螺筒4的出料端位于混配筒体1的内腔上部，计量螺筒4用于将物料筒体3内的物料定量输送至混配筒体1内腔中。

所述混配筒体1的内腔安装有同轴设置的内搅拌轴7和外搅拌轴10；所述外搅拌轴10为中空结构，外搅拌轴10的内部穿设有内搅拌轴7；所述内搅拌轴7的长度大于外搅拌轴10的长度。

所述内搅拌轴7的外部安装有第一搅拌叶片8，第一搅拌叶片8位于外搅拌轴10的下方；所述内搅拌轴7的顶部与第一电机9相连；所述第一电机9固定安装在混配筒体1的上方，第一电机9驱动内搅拌轴7以及第一搅拌叶片8实现转动，从而将混配筒体1内腔的物料进行混配。

所述外搅拌轴10穿设在轴承座12内；所述轴承座12固定安装在混配筒体1顶部盖板上；所述外搅拌轴10的外部安装有第二搅拌叶片11，第二搅拌叶片11位于第一搅拌叶片8的上方，第二搅拌叶片11和第一搅拌叶片8的转动方向既可以相同，也可以相反。

所述外搅拌轴10的上端部外侧装配有双排从动链轮13；所述双排从动链轮13通过链传动与双排主动链轮14连接，双排主动链轮14装配在第二电机15的输出轴上；所述第二电机15与第一电机9并排设置，第二电机15通过链传动驱动外搅拌轴10以及第二搅拌叶片11实现转动，将混配筒体1内腔的物料进行混配。

本实用新型的具体工作原理:

多种粉体物料储放在不同的物料筒体3内，物料需要进行混配时，计量螺筒4将物料筒体3内的物料定量输送至混配筒体1内腔中；第一电机9驱动内搅拌轴7以及第一搅拌叶片8实现转动，将混配筒体1内腔的物料进行混配；第二电机15通过链传动驱动外搅拌轴10以及第二搅拌叶片11实现转动，将混配筒体1内腔的物料进行混配；第二搅拌叶片11与第一搅拌叶片8既可以同向转动，也可以逆向转动，两者相互配合，增加搅拌能力；当混配筒体1内腔的物料量较少时，第二电机15可以处于停机状态，由第一电机9独立工作，当混配筒体1内腔的物料量较多时，第一电机和第二电机同步工作，确保混配效果的前提下降低能源消耗；混配后的物料从混配筒体1底部排出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉体物料的自动混配设备，包括混配筒体（1），混配筒体（1）安装在支撑构架（2）的内部；其特征在于：所述支撑构架（2）的周围安装有多个物料筒体（3），多个物料筒体（3）呈圆周分布；

所述混配筒体（1）的内腔安装有同轴设置的内搅拌轴（7）和外搅拌轴（10）；所述外搅拌轴（10）为中空结构，外搅拌轴（10）内部穿设有内搅拌轴（7）；

所述内搅拌轴（7）外部安装有第一搅拌叶片（8），第一搅拌叶片（8）位于外搅拌轴（10）下方；

所述外搅拌轴（10）穿设在轴承座（12）内，轴承座（12）固定安装在混配筒体（1）顶部盖板上；所述外搅拌轴（10）的外部安装有第二搅拌叶片（11），第二搅拌叶片（11）位于第一搅拌叶片（8）上方。

2.如权利要求1所述的一种粉体物料的自动混配设备，其特征在于：所述物料筒体（3）的高度高于混配筒体（1）的高度。

3.如权利要求1所述的一种粉体物料的自动混配设备，其特征在于：所述物料筒体（3）的底部与水平设置的计量螺筒（4）相连通，计量螺筒（4）与物料筒体（3）一一对应设置；所述计量螺筒（4）通过安装座（6）进行安装，安装座（6）固接于支撑构架（2）的周围。

4.如权利要求3所述的一种粉体物料的自动混配设备，其特征在于：所述计量螺筒（4）的内部安装有螺杆，螺杆由计量螺筒（4）端部的进料电机（5）进行驱动；所述计量螺筒（4）的出料端位于混配筒体（1）的内腔上部。

5.如权利要求1所述的一种粉体物料的自动混配设备，其特征在于：所述内搅拌轴（7）的长度大于外搅拌轴（10）的长度。

6.如权利要求1所述的一种粉体物料的自动混配设备，其特征在于：所述内搅拌轴（7）的顶部与第一电机（9）相连，第一电机（9）固定安装在混配筒体（1）的上方。

7.如权利要求1所述的一种粉体物料的自动混配设备，其特征在于：所述外搅拌轴（10）的上端部外侧装配有双排从动链轮（13）；所述双排从动链轮（13）通过链传动与双排主动链轮（14）连接，双排主动链轮（14）装配在第二电机（15）的输出轴上。

8.如权利要求7所述的一种粉体物料的自动混配设备，其特征在于：所述第二电机（15）与第一电机（9）并排设置。

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