CN110270675B - 一种定量铝料熔炼给汤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种定量铝料熔炼给汤装置，很好的提高了生产效率，降低了能耗，同时对车间安全性和环境有极大提升；其解决的技术方案包括压铸机定板、压射锤头，压铸机定板上设有与压射锤头同轴的料筒，压射锤头可插入料筒内，料筒的右端上部设有熔炼炉基座，熔炼炉基座上开设有导槽，导槽与料筒连通，熔炼炉基座上安装有可转动的熔炼炉，熔炼炉可转动至熔炼炉口与熔炼炉基座相对，熔炼炉中的溶液可经熔炼炉基座上的导槽流入料筒内；本发明构思新颖，结构巧妙。
Description
技术领域
本发明涉及金属成型领域，具体的是一种定量铝料熔炼给汤装置。
背景技术
目前现有压铸机一般使用定量炉或者给汤机给汤供料，定量炉成本过高，而给汤机给汤需要大熔炉预先融化大量铝合金溶液，能耗大，车间内运输铝合金溶液风险高，而且不能即时排产，需要预先备料；同时在运输过程中保温也是一大问题，很容易造成浪费。
因此设计一种可以即时加热定量的铝合金料，即时加热即时压射，同时成本较低，能耗较低的装置是很有必要的。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种定量铝料熔炼给汤装置，很好的提高了生产效率，降低了能耗，同时对车间安全性和环境有极大提升。
一种定量铝料熔炼给汤装置，其解决的技术方案包括压铸机定板，水平放置的压射锤头，压铸机定板上设有与压射锤头同轴的料筒，压射锤头可左右移动插入料筒内，料筒的右端上部设有熔炼炉基座，熔炼炉基座上开设有导槽，导槽与料筒连通，熔炼炉基座上安装有可转动的熔炼炉，熔炼炉可转动至熔炼炉口与熔炼炉基座相对，熔炼炉中的溶液可经熔炼炉基座上的导槽流入料筒内。
本发明构思新颖，结构巧妙，很好的提高了生产效率，降低了能耗，同时对车间安全性和环境有极大提升。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明压铸机定板部位侧视图。
图3为本发明图1中料筒部位剖视图。
图4为本发明图1中B处放大图。
图5为本发明熔炼炉炉口朝上时立体示意图。
图6为本发明熔炼炉倾倒溶液时立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由附图1至6可知，本发明包括压铸机定板1，水平放置的压射锤头2，压铸机定板1上设有与压射锤头2同轴的料筒3，压射锤头2可左右移动插入料筒3内，料筒3的右端上部设有熔炼炉基座4，熔炼炉基座4上开设有导槽5，导槽5与料筒3连通，熔炼炉基座4上安装有可转动的熔炼炉6，熔炼炉6可转动至熔炼炉6口与熔炼炉基座4相对，熔炼炉6中的溶液可经熔炼炉基座4上的导槽5流入料筒3内。
为了实现熔炼炉6的转动，所述的熔炼炉基座4上固定有支撑架，熔炼炉6的外壳铰接在支撑架上，熔炼炉6的外壳上固定连接有旋转摇臂7，压铸机顶板上设有驱动装置8，驱动装置8的输出端连接至旋转摇臂7的自由端，驱动装置8可通过旋转摇臂7驱动熔炼炉6的转动。
所述的驱动装置8可以采用驱动油缸、气缸、工业伺服器控制以及伺服马达等驱动方式。
为了更好工作，所述的本发明还包括给料机构，给料机构可向熔炼炉6中加入额定质量的原料。
为了实现对熔炼炉6的加热，所述的熔炼炉6的外壳为壳体结构，熔炼炉6的外壳内设有电磁感应加热线圈9。
所述的压射锤头2通过液压系统进行驱动。
为了更方便溶液经熔炼炉基座4进入料筒3内，所述的熔炼炉6置于压射锤头2的上方。
为了使熔炼炉6的转动更加稳定，所述的导槽5上设有转动限位装置。
本发明在具体使用时， 在上一次压射后，此时通过给料机构将压铸所需额定质量的铝合金棒料送入熔炼炉6中，此时熔炼炉6的炉口开口向上，此时启动电磁感应加热线圈9，对熔炼炉6中的铝合金棒料进行加热熔炼，此时可以根据压铸的需要即时通过给料机构确定向熔炼炉6中加入原料的质量，需要多少加入多少，避免造成浪费；在上一模结束，压射锤头2回位后，此时将熔炼完毕，符合压射要求的铝合金溶液倒入熔炼炉基座4中，具体是通过驱动装置8驱动旋转摇臂7转动，由于旋转摇臂7与熔炼炉6的外壳固定连接，此时可以带动熔炼炉6的转动，熔炼炉6转动可将炉口转动至与熔炼炉基座4相对的位置，此时熔炼炉6中的铝合金溶液可被倒入熔炼炉基座4中，（如附图6所示），此时给汤结束，熔炼炉6在驱动装置8的作用下复位，熔炼炉基座4中的铝合金溶液在导槽5的作用下可流入料筒3内，并在压射锤头2的作用下进行一次压射，此时完成一次工作循环。
本发明中所采用的驱动装置8可以采用多种方式进行驱动，如驱动油缸、气缸、工业伺服器控制以及伺服马达等驱动方式，只需要可以带动熔炼炉6转动即可。
此外熔炼炉基座4的结构也可以根据实际情况设定，但是熔炼炉基座4需要保证与料筒3的连接，支撑熔炼炉6以及与熔炼炉6旋转后炉口的对接以及向料筒3内倒入铝合金溶液的功能。
本发明中熔炼炉的外壳的壳体结构可以直接加工为中空的壳体结构，也可以进行板材的拼接制成壳体结构。
本发明中熔炼炉基座4上的导槽5也可以设计为通孔，通槽等结构，截面形式不限，可与料筒3连通保证较好的导流效果即可。
本发明通过设计了可转动的熔炼炉结构，省去了加热炉，保温炉，给汤机等设备，有效的简化了压射设备，节约了保温需要的电能，同时省去了运输方面的劳动力，即时加热，即时生产，在生产中形成一体化结构，有效的加快了生产节奏，提高了生产效率，并且不存在大量熔融铝合金溶液后，对车间安全性和环境有极大提升。
Claims (3)
1.一种定量铝料熔炼给汤装置，包括压铸机定板(1)，水平放置的压射锤头(2)，其特征在于，所述的压铸机定板(1)上设有与压射锤头(2)同轴的料筒(3)，压射锤头(2)可左右移动插入料筒(3)内，料筒(3)的右端上部设有熔炼炉基座(4)，熔炼炉基座(4)上开设有导槽(5)，导槽(5)与料筒(3)连通，熔炼炉基座(4)上安装有可转动的熔炼炉(6)，熔炼炉(6)可转动至熔炼炉(6)口与熔炼炉基座(4)相对，熔炼炉(6)中的溶液可经熔炼炉基座(4)上的导槽(5)流入料筒(3)内；
所述的熔炼炉基座(4)上固定有支撑架，熔炼炉(6)的外壳铰接在支撑架上，熔炼炉(6)的外壳上固定连接有旋转摇臂(7)，压铸机顶板上设有驱动装置(8)，驱动装置(8)的输出端连接至旋转摇臂(7)的自由端，驱动装置(8)可通过旋转摇臂(7)驱动熔炼炉(6)的转动；
还包括给料机构，给料机构可向熔炼炉(6)中加入额定质量的原料；
所述的熔炼炉(6)的外壳为壳体结构，熔炼炉(6)的外壳内设有电磁感应加热线圈(9)；
所述的熔炼炉(6)置于压射锤头(2)的上方；
所述的导槽（5）上设有转动限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种定量铝料熔炼给汤装置，其特征在于，所述的驱动装置(8)采用驱动油缸、气缸或伺服马达。
3.根据权利要求1所述的一种定量铝料熔炼给汤装置，其特征在于，所述的压射锤头(2)通过液压系统进行驱动。
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