CN214053638U - 一种铸造用模具框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用模具框架，涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用模具框架，包括下底板，下底板的上表面设有回型插槽，回型插槽内插接有侧防护板，侧防护板的顶部固定连接有上顶板，上顶板的上表面固定连接有提拉把手，上顶板的下表面固定连接有散热风扇，下底板的上表面固定连接有导向导柱，下底板的上表面设有卸料机构，下底板的上表面抵接有安装板。该铸造用模具框架，通过导向导柱、导向导套、连接插杆、连接插孔和插杆限位机构的配合设置，在使用的过程中各部分的连接无需借助螺栓进行连接，避免浇筑过程中螺栓因高温发生变形影响成型的尺寸，有效的保证了铸件的尺寸精度。

Description

一种铸造用模具框架

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用模具框架。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

目前国内在制造用于生产铸铁件及铸钢件的木质铸造模具时，普遍采用木质的模型底板，易变形，使用寿命短；而且模具各部分之间的固定一般采用长的钉子，经常会出现木板开裂的情况，而且用钉子固定的模具底板在使用过程中经常会变形，不能保证造型过程的尺寸稳定性，会影响到铸件的尺寸精度，并且现有的模具框架不利于散热冷却，冷却时间长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用模具框架，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造用模具框架，包括下底板，所述下底板的上表面设有回型插槽，所述回型插槽内插接有侧防护板，所述侧防护板的顶部固定连接有上顶板，所述上顶板的上表面固定连接有提拉把手，所述上顶板的下表面固定连接有散热风扇，所述下底板的上表面固定连接有导向导柱，所述下底板的上表面设有卸料机构，所述下底板的上表面抵接有安装板，所述安装板上与导向导柱相对应的位置设有导向导套，所述安装板的上表面固定连接有成型模具，所述下底板的侧面插接有连接插杆，所述连接插杆的上表面设有限位槽。

可选的，所述侧防护板上设有排风口，所述排风口侧防护板的侧面均匀分布，且所述排风口的方向为倾斜设置，其较高一端位于侧防护板的内侧，较低一端位于侧防护板的外侧。

可选的，所述卸料机构包括卸料安装槽，所述卸料安装槽内表面的底部固定连接有卸料气缸，所述卸料气缸的活动端固定连接有卸料顶板，所述卸料机构的数量为若干个，若干个所述卸料机构均匀分布在下底板的上表面。

可选的，所述侧防护板上设有插杆过孔，所述回型插槽的侧壁上设有连接插孔，所述连接插杆的一端穿过插杆过孔插接在连接插孔内，所述连接插孔内表面的侧壁上设有插杆限位机构。

可选的，所述插杆限位机构包括限位安装槽，所述限位安装槽内表面的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有限位挡块。

可选的，所述限位挡块为梯形块，且所述限位挡块的位置与限位槽的位置相对应，所述限位槽为V型槽，且所述限位槽的两条V型边的端部与连接插杆的外表面平齐。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸造用模具框架，具备以下有益效果：

1、该铸造用模具框架，通过导向导柱、导向导套、连接插杆、连接插孔和插杆限位机构的配合设置，在使用的过程中各部分的连接无需借助螺栓进行连接，避免浇筑过程中螺栓因高温发生变形影响成型的尺寸，有效的保证了铸件的尺寸精度。

2、该铸造用模具框架，通过散热风扇和排风口的配合设置，在使用的过程中能够有效对成型模具内的熔融金属的热量进行散发，大大提高了冷却的速度，有效的提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型下底板正视剖视的结构示意图。

图中：1、下底板；2、回型插槽；3、侧防护板；4、上顶板；5、提拉把手；6、散热风扇；7、导向导柱；8、卸料机构；801、卸料安装槽；802、卸料气缸；803、卸料顶板；9、安装板；10、导向导套；11、成型模具；12、连接插杆；13、限位槽；14、排风口；15、插杆过孔；16、连接插孔；17、插杆限位机构；1701、限位安装槽；1702、限位弹簧；1703、限位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种铸造用模具框架，包括下底板1，下底板1的上表面设有回型插槽2，回型插槽2内插接有侧防护板3，侧防护板3上设有排风口14，排风口14侧防护板3的侧面均匀分布，且排风口14的方向为倾斜设置，其较高一端位于侧防护板3的内侧，较低一端位于侧防护板3的外侧，该铸造用模具框架，通过散热风扇6和排风口14的配合设置，在使用的过程中能够有效对成型模具11内的熔融金属的热量进行散发，大大提高了冷却的速度，有效的提高了生产的效率，侧防护板3的顶部固定连接有上顶板4，上顶板4的上表面固定连接有提拉把手5，上顶板4的下表面固定连接有散热风扇6，下底板1的上表面固定连接有导向导柱7，下底板1的上表面设有卸料机构8，卸料机构8包括卸料安装槽801，卸料安装槽801内表面的底部固定连接有卸料气缸802，卸料气缸802的活动端固定连接有卸料顶板803，卸料机构8的数量为若干个，若干个卸料机构8均匀分布在下底板1的上表面，下底板1的上表面抵接有安装板9，安装板9上与导向导柱7相对应的位置设有导向导套10，安装板9的上表面固定连接有成型模具11，下底板1的侧面插接有连接插杆12，连接插杆12的上表面设有限位槽13，侧防护板3上设有插杆过孔15，回型插槽2的侧壁上设有连接插孔16，连接插杆12的一端穿过插杆过孔15插接在连接插孔16内，连接插孔16内表面的侧壁上设有插杆限位机构17，插杆限位机构17包括限位安装槽1701，限位安装槽1701内表面的顶部固定连接有限位弹簧1702，限位弹簧1702的另一端固定连接有限位挡块1703，限位挡块1703为梯形块，且限位挡块1703的位置与限位槽13的位置相对应，限位槽13为V型槽，且限位槽13的两条V型边的端部与连接插杆12的外表面平齐，该铸造用模具框架，通过导向导柱7、导向导套10、连接插杆12、连接插孔16和插杆限位机构17的配合设置，在使用的过程中各部分的连接无需借助螺栓进行连接，避免浇筑过程中螺栓因高温发生变形影响成型的尺寸，有效的保证了铸件的尺寸精度。

使用时，将卸料气缸802的活动端收起，使卸料顶板803收入到卸料安装槽801的内部，随后将安装板9放置在下底板1的上表面，在放置的过程中导向导柱7与导向导套10的配合能够有效的保证放置位置的精度，向成型模具11内浇筑熔融金属，浇筑完成后，将的侧防护板3插入到回型插槽2内，将连接插杆12从而下底板1的侧面插入，连接插杆12的一端穿过插杆过孔15进入到连接插孔16内，连接插杆12的一端为弧面结构，连接插杆12的一端在插入的过程中其弧面与限位挡块1703接触将限位挡块1703顶起，当完全插入后，限位挡块1703进入到限位槽13内从对连接插杆12进行限位，此时能够通过上顶板4顶部的提拉把手5将装置整体提起搬运到合适的位置，启动散热风扇6进行散热冷却，在冷却完成后，转动连接插杆12，转动的过程中限位槽13的V型斜面与限位挡块1703抵接，将限位挡块1703顶起，当转动一百八十度后可将连接插杆12抽出，此时能够将侧防护板3和上顶板4取下，同步启动所有卸料气缸802，通过卸料顶板803将安装板9整体均匀的顶起，使导向导柱7与导向导套10向脱离，此时能够将安装板9连同成型模具11取下，随后可对成型模具11进行开模将工件取出。

本实用新型的工作原理及有益效果：该铸造用模具框架，通过导向导柱7、导向导套10、连接插杆12、连接插孔16和插杆限位机构17的配合设置，在使用的过程中各部分的连接无需借助螺栓进行连接，避免浇筑过程中螺栓因高温发生变形影响成型的尺寸，有效的保证了铸件的尺寸精度，该铸造用模具框架，通过散热风扇6和排风口14的配合设置，在使用的过程中能够有效对成型模具11内的熔融金属的热量进行散发，大大提高了冷却的速度，有效的提高了生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用模具框架，包括下底板(1)，其特征在于：所述下底板(1)的上表面设有回型插槽(2)，所述回型插槽(2)内插接有侧防护板(3)，所述侧防护板(3)的顶部固定连接有上顶板(4)，所述上顶板(4)的上表面固定连接有提拉把手(5)，所述上顶板(4)的下表面固定连接有散热风扇(6)，所述下底板(1)的上表面固定连接有导向导柱(7)，所述下底板(1)的上表面设有卸料机构(8)，所述下底板(1)的上表面抵接有安装板(9)，所述安装板(9)上与导向导柱(7)相对应的位置设有导向导套(10)，所述安装板(9)的上表面固定连接有成型模具(11)，所述下底板(1)的侧面插接有连接插杆(12)，所述连接插杆(12)的上表面设有限位槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用模具框架，其特征在于：所述侧防护板(3)上设有排风口(14)，所述排风口(14)侧防护板(3)的侧面均匀分布，且所述排风口(14)的方向为倾斜设置，其较高一端位于侧防护板(3)的内侧，较低一端位于侧防护板(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用模具框架，其特征在于：所述卸料机构(8)包括卸料安装槽(801)，所述卸料安装槽(801)内表面的底部固定连接有卸料气缸(802)，所述卸料气缸(802)的活动端固定连接有卸料顶板(803)，所述卸料机构(8)的数量为若干个，若干个所述卸料机构(8)均匀分布在下底板(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用模具框架，其特征在于：所述侧防护板(3)上设有插杆过孔(15)，所述回型插槽(2)的侧壁上设有连接插孔(16)，所述连接插杆(12)的一端穿过插杆过孔(15)插接在连接插孔(16)内，所述连接插孔(16)内表面的侧壁上设有插杆限位机构(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用模具框架，其特征在于：所述插杆限位机构(17)包括限位安装槽(1701)，所述限位安装槽(1701)内表面的顶部固定连接有限位弹簧(1702)，所述限位弹簧(1702)的另一端固定连接有限位挡块(1703)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用模具框架，其特征在于：所述限位挡块(1703)为梯形块，且所述限位挡块(1703)的位置与限位槽(13)的位置相对应，所述限位槽(13)为V型槽，且所述限位槽(13)的两条V型边的端部与连接插杆(12)的外表面平齐。

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