CN114749233B - 一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法 - Google Patents
一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114749233B CN114749233B CN202210361046.0A CN202210361046A CN114749233B CN 114749233 B CN114749233 B CN 114749233B CN 202210361046 A CN202210361046 A CN 202210361046A CN 114749233 B CN114749233 B CN 114749233B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushing
- gear
- shell
- crushing mechanism
- filter screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 96
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 81
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 11
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 206010023149 Jaw fracture Diseases 0.000 description 1
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/06—Jaw crushers or pulverisers with double-acting jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
- B02C4/26—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a grid or grating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及水泥生产技术领域，并公开了一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，所述水泥稳定碎石再生利用装置，包括壳体，壳体上开设有进料口和出料口，壳体内还开设有第一空槽和第二空槽；壳体内自上而下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构用于对碎石进行多次粉碎并进行筛选；壳体上还设置有驱动机构；该水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，将碎石原料从进料口投入壳体内后，会先后经过第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构三道工序的粉碎，使得碎石被充分粉碎、最后再经过特别设计的滤网的筛选，生产出粒度均一、质量稳定的水泥生产原料粉末。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法。
背景技术
水泥是用于土木工程上的胶结性材料的总称。它是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等。而按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类。
而随着绿色环保、资源循环利用的理念在建筑领域的发展。水泥越来越多的采用工业产生的废料等来源的碎石作为制作原料以节省生产成本、实现资源再生利用。
中国发明专利CN202011571763公开了一种高效环保矿石粉碎装置。包括支腿1和机体2，机体2底端的两侧固定连接有两组支腿1，机体2的内部固定连接有网板3，机体2内部的顶端固定连接有破碎机构8，机体2的顶端固定连接有入料口9，入料口9内部顶端的两侧固定连接有防护结构10，机体2的一侧固定连接有集尘机构11，机体2内部的底端固定连接有出料机构12，机体2的底端固定连接有出料口13，机体2的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转轴7，转轴7活动连接在机体2的内部，转轴7的外部固定套接有三组套块14，套块14的外部设置有滑槽16，滑槽16的内部设置有滑块15，滑块15的底端固定连接有连接杆5，连接杆5的底端固定连接有压板4，压板4的底端固定连接有破碎齿17，转轴7的一侧固定连接有第一驱动电机6。
然而，由于碎石的再生利用首先需要对碎石进行粉碎使其达到生产水泥所需规格的粉末状原料。但上述现有的水泥碎石再生利用装置其粉碎的效果较差且不稳定，产生出的粉末原料粒度不均一，制作出的水泥质量较差，作为再生利用的水泥生产原料实用性差。而且，现有的碎石经过粉碎后需要通过过滤网进行筛选，而过滤网损坏时，需要整体更换石材筛选设备，造成筛选设备的过滤网维护成本较高。
有鉴于此，本发明提出一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，以解决现有技术中存在的若干技术问题。
发明内容
本发明提供了一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，具备通过对碎石进行多道粉碎工序的结合以及筛选生产出粒度均一、质量稳定的水泥生产原料的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的水泥碎石再生利用装置其粉碎的效果较差且不稳定，产生出的粉末原料粒度不均一，制作出的水泥质量较差，作为再生利用的水泥生产原料实用性差。而且，现有的碎石经过粉碎后需要通过过滤网进行筛选，而过滤网损坏时，需要整体更换石材筛选设备，造成筛选设备的过滤网维护成本较高的问题。
本发明提供如下技术方案：一种水泥稳定碎石再生利用装置，包括壳体，所述壳体上开设有进料口和出料口，所述壳体内还开设有第一空槽和第二空槽；
所述壳体内自上而下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构用于对碎石进行多次粉碎并进行筛选；
所述壳体上还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第一粉碎机构、所述第二粉碎机构和所述第三粉碎机构均连接用于驱动其运行。
作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第一粉碎机构包括两个第一转杆、两个破碎颚和两个扭簧；
两个所述第一转杆的一端均转动设置于所述第一空槽上，两个所述第一转杆的另一端均转动设置于所述第二空槽上，两个所述破碎颚分别设置于两个所述第一转杆上，两个所述扭簧分别套设于两个所述第一转杆上，两个所述扭簧的一端均连接于所述第二空槽上，两个所述扭簧的另一端分别连接于两个所述第一转杆上。
作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第一粉碎机构还包括两个第二转杆、两个凸轮和两个第一齿轮；
两个所述第二转杆的一端均转动设置于所述第一空槽上，两个所述第二转杆的另一端均转动设置于所述第二空槽上，两个所述凸轮和两个所述第一齿轮分别设置于两个所述第一转杆上，且两个所述第一齿轮相啮合。
作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第二粉碎机构包括两个第三转杆、两个第二齿轮和若干个破碎齿；
两个所述第三转杆的一端均转动设置于所述第一空槽上，两个所述第三转杆的另一端均转动设置于所述第二空槽上，两个所述第二齿轮和若干个所述破碎齿分别设置于两个所述第三转杆上，且两个所述第二齿轮相啮合。
作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第三粉碎机构包括滤网、破碎辊和两个滑槽；
所述滤网设置于所述壳体内，两个所述滑槽分别开设于所述第一空槽和所述第二空槽内，所述破碎辊滑动设置于两个所述滑槽内。
作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述滤网包括壳体A，所述壳体A一侧设有第一筛选组件，所述第一筛选组件一侧设有第二筛选组件，所述第二筛选组件一侧设有动力组件；
所述第一筛选组件包括第一连接环和第一固定环，所述第一固定环一侧开设有若干个第一限位槽，所述第一限位槽内侧滑动连接有第一限位块，所述第一限位块一侧与第一固定环之间固定有第一支撑杆，若干个所述第一支撑杆一侧固定有第一锥形筒状滤网；
所述第二筛选组件包括第二连接环和第二固定环，所述第二连接环一侧开设有若干个第二限位槽，所述第二限位槽内侧滑动连接有第二限位块，所述第二限位块一侧与第二固定环之间固定有第二支撑杆，若干个所述第二支撑杆一侧固定有第二锥形筒状滤网。
所述动力组件包括电机和支撑板，所述支撑板通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内侧固定套接于第一固定环的外侧。
所述电机输出轴端固定有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱输出轴端固定于转轴的一侧。
所述第二固定环一侧开设有锁槽，所述锁槽内侧螺纹连接有第二螺纹销钉，所述第二螺纹销钉的一侧活动插入于第一固定环的一侧。所述第一连接环一侧螺纹连接有第一螺纹销钉，所述第一螺纹销钉的一侧活动贯穿于第一限位块的一侧。所述第二连接环一侧螺纹连接有第四螺纹销钉，所述第四螺纹销钉的一侧活动贯穿于第二限位块的一侧。所述壳体A内壁底部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶部固定有第一环形滑轨，所述第一环形滑轨轨道槽滑动连接有第一滑台，所述第二滑块顶部固定有第二环形滑轨，所述第二环形滑轨轨道槽滑动连接有第二滑台。
所述第二连接环一侧设有第一排料板，所述第一连接环一侧设有第二排料板，所述第二排料板内壁顶部设有喷水管，所述壳体A内壁底部固定有位于第一锥形筒状滤网下侧的导料板，所述导料板一侧连通有排料管。所述第二滑块一侧固定有活动贯穿于第一滑块一侧的滑板，所述滑板一侧活动贯穿有螺纹连接于壳体A底部的第三螺纹销钉。所述壳体A一侧通过合页连接有位于第二连接环一侧的挡板，所述壳体A内壁底部固定有数量为两个的限位杆，所述限位杆顶部通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧滚动连接于第一固定环的一侧，所述壳体A外侧铰接有维修盖板，所述壳体A顶部连通有抽气机，所述壳体A一侧固定有进料板。
作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第三粉碎机构还包括第一齿条和第四齿轮；
所述第一齿条设置于所述第二空槽内，所述第四齿轮设置于所述破碎辊上，且所述第四齿轮与所述第一齿条相啮合。
作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述驱动机构包括电机、第四转杆和第五齿轮；
所述电机设置于所述壳体A上，所述第四转杆转动设置于所述壳体A上，且所述第四转杆连接于所述电机的输出轴上，所述第五齿轮设置于所述第四转杆上，其中一个第一齿轮和其中一个第二齿轮均与所述第五齿轮相啮合。
作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述驱动机构还包括第六齿轮、第二齿条、连接板和转槽；
所述连接板滑动设置于所述壳体A上，所述转槽开设于所述连接板上，且破碎辊转动设置于所述转槽内，所述第二齿条设置于所述连接板上，所述第六齿轮设置于所述第四转杆上，且所述第六齿轮与所述第二齿条相啮合。
本发明还提供如下技术方案：一种水泥稳定碎石再生利用装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先启动电机，带动第五齿轮转动，进而带动第六齿轮、两个第一齿轮和两个第二齿轮转动，然后将碎石物料从进料口投入壳体内，首先两个第一齿轮转动，会带动两个第二转杆转动使得两个凸轮拨动两个破碎颚重复合并再分开，对碎石进行初步粉碎；
S2、然后两个第二齿轮转动会带动两个第三转杆转动，进而带动若干个破碎齿转动对初步粉碎后的碎石进行二次粉碎；
S3、二次粉碎后的碎石落在滤网上，此时第六齿轮转动会带动破碎辊沿着滤网的表面往复滚动对碎石进行最终粉碎，经过滤网的过滤后最终筛选出的粒度均一稳定的碎石粉末从出料口落出完成碎石的粉碎再利用。
本发明与现有技术相比，至少具备以下的优点和有益效果：
1、该水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，将碎石原料从进料口投入壳体内后，会先后经过第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构三道工序的粉碎，使得碎石被充分粉碎、最后再经过滤网的筛选，生产出粒度均一、质量稳定的水泥生产原料粉末。首先通过两个破碎颚以夹碎的方式对碎石进行初步粉碎，使其成为较小的碎块，然后碎块落入两组相对旋转的破碎齿内，进行更加精细的粉碎。
2、该水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，碎石原料经过第一粉碎机构和第二粉碎机构两道粉碎工序后，碎石的粒度已趋近均一，此时再通过设置的第三粉碎机构进行最后的彻底粉碎和筛选。经由两组破碎齿粉碎后的碎石粉末最后再落在滤网上，然后通过破碎辊的来回滚动碾压和滤网的过滤即可得到质量稳定、粒度极为均一的优质水泥生产原料粉末。
3、该水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，通过驱动机构的设置，只需一个电机作为动力输入源，即可驱动第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构运行。首先由电机带动第五齿轮和第六齿轮转动，而第五齿轮会带动两个第一齿轮和两个第二齿轮转动以驱动第一粉碎机构和第二粉碎机构，第六齿轮则会驱动第二齿条、连接板和破碎辊作直线往复运动以驱动第三粉碎机构。
4、通过使用两个锥形筒状滤网对粉碎后的石材进行过滤，筛选出尺寸符合要求的石材用于混凝土加工，使得不同尺寸的石材用于不同的用处，避免石材浪费，同时使得过滤后符合尺寸要求的石材参与混凝土的生产，保证了混凝土的合格率。而且，当第一锥形筒状滤网或第二锥形筒状滤网需要维修更换时，只需要打开盖板，拆下第一锥形筒状滤网和第二锥形筒状滤网相连接的第二螺纹销钉和第三螺纹销钉，以及固定第一支撑杆的第一螺纹销钉，可以很方便的对第一锥形筒状滤网进行维修更换；当继续拆下第四螺纹销钉时，可以很方便的对第二锥形筒状滤网进行维修更换，锥形筒状滤网拆卸操作简单方便，避免过滤网损坏后需要整体更换筛选设备，降低了过滤网的维护成本
附图说明
图1为本发明的第一整体结构示意图；
图2为本发明的第二整体结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的局部爆炸结构示意图；
图5为本发明的内部结构示意图；
图6为本发明滤网的左视剖面结构示意图；
图7为本发明滤网的锥形筒状滤网连接处剖面结构示意图；
图8为本发明滤网的滑板连接处剖面结构示意图；
图9为本发明滤网的滚轮主视结构示意图；
图10为本发明滤网的第二连接环左视结构示意图；
图11为本发明滤网的第一连接环左视结构示意图；
图12为本发明滤网的第一支撑杆立体结构示意图。
图中：1、壳体；101、进料口；102、出料口；103、第一空槽；104、第二空槽；2、第一粉碎机构；201、第一转杆；202、破碎颚；203、扭簧；204、第二转杆；205、凸轮；206、第一齿轮；3、第二粉碎机构；301、第三转杆；302、破碎齿；303、第二齿轮；4、第三粉碎机构；401、滤网；402、滑槽；403、破碎辊；404、第一齿条；405、第四齿轮；5、驱动机构；501、电机；502、第四转杆；503、第五齿轮；504、第六齿轮；505、第二齿条；506、连接板；507、转槽。
401-1、壳体A；401-2、第一筛选组件；401-201、第一支撑杆；401-202、第一锥形筒状滤网；401-203、第一环形滑轨；401-204、第一滑台；401-205、第一限位槽；401-206、第一限位块；401-207、第一连接环；401-208、第一螺纹销钉；401-209、第二螺纹销钉；401-2010、第一固定环；401-2011、导料板；401-2012、排料管；401-2013、第三螺纹销钉；401-2014、第一滑块；401-3、第二筛选组件；401-301、第二支撑杆；401-302、滑板；401-303、第一排料板；401-304、第二限位槽；401-305、第二连接环；401-306、第二锥形筒状滤网；401-307、第二滑台；401-308、第四螺纹销钉；401-309、第二环形滑轨；401-3010、锁槽；401-3011、第二限位块；401-3012、喷水管；401-3013、第二排料板；401-3014、第二固定环；401-3015、第二滑块；401-4、动力组件；401-401、电机A；401-402、齿轮减速箱；401-403、支撑板；401-404、第一齿轮A；401-405、第二齿轮A；401-406、转轴；401-5、抽气机；401-6、挡板；401-7、进料板；401-8、限位杆；401-9、滚轮；401-10、维修盖板。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
为对碎石原料进行充分地破碎，生产出粒度均一、质量稳定的水泥生产原料，提出实施例1；
请参阅图1-图5，包括壳体1，壳体1上开设有进料口101和出料口102，壳体1内还开设有第一空槽103和第二空槽104；
壳体1内自上而下依次设置有第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4用于对碎石进行多次粉碎并进行筛选；
壳体1上还设置有驱动机构5，驱动机构5与第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4均连接用于驱动其运行。
其中，碎石原料由进料口101投入壳体1内后，会先后经过第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4三道粉碎工序，最终生产出质量稳定的粉末原料。
实施例
为对碎石原料进行第一道粉碎工序，提出实施例2；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，第一粉碎机构2包括两个第一转杆201、两个破碎颚202和两个扭簧203；
两个第一转杆201的一端均转动设置于第一空槽103上，两个第一转杆201的另一端均转动设置于第二空槽104上，两个破碎颚202分别设置于两个第一转杆201上，两个扭簧203分别套设于两个第一转杆201上，两个扭簧203的一端均连接于第二空槽104上，两个扭簧203的另一端分别连接于两个第一转杆201上；
第一粉碎机构2还包括两个第二转杆204、两个凸轮205和两个第一齿轮206；
两个第二转杆204的一端均转动设置于第一空槽103上，两个第二转杆204的另一端均转动设置于第二空槽104上，两个凸轮205和两个第一齿轮206分别设置于两个第一转杆201上，且两个第一齿轮206相啮合。
其中，两个第一转杆201的两端分别转动在第一空槽103和第二空槽104的内壁上，两个破碎颚202分别固定在两个第一转杆201上，两个第二转杆204则分别转动在两个第一转杆201的两侧，两个凸轮205和两个第一齿轮206分别固定在两个第二转杆204上。
通过其中一个第一齿轮206转动，可以带动两个第二转杆204以相反的方向转动，进而通过两个凸轮205和两个扭簧203的配合下，使得两个破碎颚202不断合并撞击在一起，再分开，通过夹碎的方式将碎石原料进行初步的粉碎。
实施例
为对碎石原料进行第二道粉碎工序，提出实施例3；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，第二粉碎机构3包括两个第三转杆301、两个第二齿轮303和若干个破碎齿302；
两个第三转杆301的一端均转动设置于第一空槽103上，两个第三转杆301的另一端均转动设置于第二空槽104上，两个第二齿轮303和若干个破碎齿302分别设置于两个第三转杆301上，且两个第二齿轮303相啮合。
其中，两个第三转杆301的两端分别转动安装在第一空槽103和第二空槽104的内壁上。两个第三转杆301均固定有第二齿轮303和若干个破碎齿302，通过其中一个第二齿轮303转动，会带动两个第三转杆301以相反的方向转动，经过两个破碎颚202初步粉碎后的碎石原料落在若干个破碎齿302上，进行第二道破碎工序。
实施例
为对碎石原料进行第三道破碎工序，提出实施例4；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，第三粉碎机构4包括滤网401、破碎辊403和两个滑槽402；
滤网401设置于壳体1内，两个滑槽402分别开设于第一空槽103和第二空槽104内，破碎辊403滑动设置于两个滑槽402内；
第三粉碎机构4还包括第一齿条404和第四齿轮405；
第一齿条404设置于第二空槽104内，第四齿轮405设置于破碎辊403上，且第四齿轮405与第一齿条404相啮合。
其中，滤网401固定在壳体1的内壁，第一齿条404固定在第二空槽104的底壁，第四齿轮405固定在破碎辊403的表面。通过破碎辊403沿着滤网401的表面来回移动，在第一齿条404的带动下就会使得破碎辊403在移动的同时转动，从而在滤网401的表面来回滚动对二次粉碎后的碎石原料进行碾压，使其最终粉碎，并通过滤网401的过滤后落下，完成最后粉碎。
实施例
为对第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4进行驱动，提出实施例5；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，驱动机构5包括电机501、第四转杆502和第五齿轮503；
电机501设置于壳体1上，第四转杆502转动设置于壳体1上，且第四转杆502连接于电机501的输出轴上，第五齿轮503设置于第四转杆502上，其中一个第一齿轮206和其中一个第二齿轮303均与第五齿轮503相啮合；
驱动机构5还包括第六齿轮504、第二齿条505、连接板506和转槽507；
连接板506滑动设置于壳体1上，转槽507开设于连接板506上，且破碎辊403转动设置于转槽507内，第二齿条505设置于连接板506上，第六齿轮504设置于第四转杆502上，且第六齿轮504与第二齿条505相啮合。
其中，通过电机501运转，会带动第四转杆502和第五齿轮503转动，第五齿轮503会带动其中一个第一齿轮206和其中一个第二齿轮303转动，进而驱动第一粉碎机构2和第二粉碎机构3运行。而第六齿轮504为半齿轮，通过其和第二齿条505上下两侧呈直线形齿的交替啮合，会带动第二齿条505和连接板506作往复直线运动。进而带动破碎辊403沿着滤网401的表面来回滚动。
实施例
请参阅图6-图12，所述滤网401具体包括壳体A 401-1，壳体A 401-1一侧设有第一筛选组件401-2，第一筛选组件401-2一侧设有第二筛选组件401-3，第二筛选组件401-3一侧设有动力组件401-4，壳体A 401-1一侧通过合页连接有位于第二连接环401-305一侧的挡板401-6，挡板401-6防止内部的石粉跟随空气流出，用于对石粉进行遮挡，壳体A 401-1内壁底部固定有数量为两个的限位杆401-8，限位杆401-8顶部通过轴承转动连接有滚轮401-9，滚轮401-9的一侧滚动连接于第一固定环401-2010的一侧，滚轮401-9的外侧抵触在第一固定环401-2010的外侧，用于对第一固定环401-2010进行支撑，避免对石材进行筛选过滤时，重量直接压在第一齿轮A 401-404的外侧造成损坏，壳体A 401-1外侧铰接有维修盖板401-10，壳体A 401-1顶部连通有抽气机401-5，壳体A 401-1一侧固定有进料板401-7，工人从进料板401-7加入粉碎后的石材，过滤后的石材用于混凝土加工。
使用时，工人从进料板401-7加入粉碎后的石材，由于粉碎后的石材有不同的尺寸，只有一定尺寸范围内的石材符合混凝土生产要求，尺寸过大和过小的石材均会造成混凝土生产后不合格，同时粉碎后的石材在过滤时会产生大量的石粉，石粉飘散在空气中会对工人身体造成伤害，使用壳体A 401-1顶部连通有抽气机401-5，将石材筛选过程中产生的石粉抽出，抽气机401-5的出气端连通有除尘罐，用于对含有石粉的空气进行过滤，并排出过滤后的空气，壳体A 401-1的内壁底部有两个滚轮401-9，滚轮401-9的外侧抵触在第一固定环401-2010的外侧，用于对第一固定环401-2010进行支撑，避免内部对石材进行筛选过滤时，重量直接压在第一齿轮A 401-404的外侧造成损坏。
实施例
请参阅图6-图12，，第一筛选组件401-2包括第一连接环401-207和第一固定环401-2010，第一固定环401-2010一侧开设有若干个第一限位槽401-205，第一限位槽401-205内侧滑动连接有第一限位块401-206，第一限位块401-206一侧与第一固定环401-2010之间固定有第一支撑杆401-201，若干个第一支撑杆401-201一侧固定有第一锥形筒状滤网401-202，第二螺纹销钉401-209的一侧活动插入于第一固定环401-2010的一侧，第一连接环401-207一侧螺纹连接有第一螺纹销钉401-208，第一螺纹销钉401-208的一侧活动贯穿于第一限位块401-206的一侧，壳体A 401-1内壁底部分别滑动连接有第一滑块401-2014和第二滑块401-3015，第一滑块401-2014顶部固定有第一环形滑轨401-203，第一环形滑轨401-203轨道槽滑动连接有第一滑台401-204，壳体A 401-1内壁底部固定有位于第一锥形筒状滤网401-202下侧的导料板401-2011，导料板401-2011一侧连通有排料管401-2012。
使用时，经过第二锥形筒状滤网401-306排出较大尺寸的碎石后，剩余的碎石掉落在第一锥形筒状滤网401-202的内部，由于第一锥形筒状滤网401-202的网孔直径较小，会把小于石材要求的石粉过滤掉落在导料板401-2011的顶部，同时粉末状的经过导料板401-2011一侧的排料管401-2012排出并收集，当第一锥形筒状滤网401-202长久使用损坏时，在向一侧拉出第二筛选组件401-3时，使用螺丝刀取下第一固定环401-2010和第二固定环401-3014连接的第二螺纹销钉401-209，将第二螺纹销钉401-209从锁槽401-3010内侧取出，同时打开挡板401-6，并将壳体A 401-1下侧的第三螺纹销钉401-2013使用螺丝刀取下，拉动第一环形滑轨401-203，带动第一滑块401-2014滑动在壳体A 401-1的内壁底部，使用螺丝刀取下多个第一螺纹销钉401-208，此时转动多个第一支撑杆401-201，带动第一支撑杆401-201一侧的第一限位块401-206滑动出第一限位槽401-205内侧，此时可以很方便的对固定在第一支撑杆401-201一侧的第一锥形筒状滤网401-202维修或更换，对第一锥形筒状滤网401-202维修更换后，只需要将第一限位块401-206滑动在第一限位槽401-205内侧，同时转动第一支撑杆401-201，将第一限位块401-206和第一连接环401-207的螺孔对齐，将多个第一螺纹销钉401-208将第一限位块401-206和第一连接环401-207相连接，此时很方便的对第一锥形筒状滤网401-202进行固定。
实施例
请参阅图6-图12，第二筛选组件401-3包括第二连接环401-305和第二固定环401-3014，第二连接环401-305一侧开设有若干个第二限位槽401-304，第二连接环401-305一侧螺纹连接有第四螺纹销钉401-308，第四螺纹销钉401-308的一侧活动贯穿于第二限位块401-3011的一侧，第二限位槽401-304内侧滑动连接有第二限位块401-3011，第二限位块401-3011一侧与第二固定环401-3014之间固定有第二支撑杆401-301，若干个第二支撑杆401-301一侧固定有第二锥形筒状滤网401-306，使用螺丝刀取下多个螺纹连接在第二连接环401-305一侧的第四螺纹销钉401-308，转动多个第二支撑杆401-301，带动第二限位块401-3011滑动在第二限位槽401-304的内侧，使得第二限位块401-3011离开第二限位槽401-304，此时可以很方便的对固定在第二支撑杆401-301一侧的第二锥形筒状滤网401-306进行维修或更换，第二固定环401-3014一侧开设有锁槽401-3010，锁槽401-3010内侧螺纹连接有第二螺纹销钉401-209，第二螺纹销钉401-209通过螺纹与锁槽401-3010连接，通过螺纹连接，使得连接更稳定，第二滑块401-3015顶部固定有第二环形滑轨401-309，第二环形滑轨401-309轨道槽滑动连接有第二滑台401-307，第二连接环401-305一侧设有第一排料板401-303，第一连接环401-207一侧设有第二排料板401-3013，第二排料板401-3013内壁顶部设有喷水管401-3012，第二滑块401-3015一侧固定有活动贯穿于第一滑块401-2014一侧的滑板401-302，滑板401-302一侧活动贯穿有螺纹连接于壳体1底部的第三螺纹销钉401-2013。
使用时，较大颗粒的石材会残留在第二锥形筒状滤网401-306的内部，并且第二锥形筒状滤网401-306的一侧设有第一排料板401-303，第一排料板401-303用于排出残留在第二锥形筒状滤网401-306内部尺寸较大的石材，符合要求的石材通过第二排料板401-3013排出，并且第二排料板401-3013与第一排料板401-303的排料方向是不同的，方便不同的收集箱对不同的石材进行收集，第二锥形筒状滤网401-306长久使用损坏时，此时打开壳体A 401-1一侧的维修盖板401-10，使用螺丝刀取下第一固定环401-2010和第二固定环401-3014连接的第二螺纹销钉401-209，将第二螺纹销钉401-209从锁槽401-3010内侧取出，同时打开挡板401-6，并将壳体A 401-1下侧的第三螺纹销钉401-2013使用螺丝刀取下，向一侧拉动第二环形滑轨401-309和第二滑块401-3015，使得滑板401-302滑动连接在第一滑块401-2014的内侧，同时在第二滑块401-3015一侧固定有若干个滑轮，滑轮滚动在地面用于支撑第二筛选组件401-3，此时使用螺丝刀取下多个螺纹连接在第二连接环401-305一侧的第四螺纹销钉401-308，转动多个第二支撑杆401-301，带动第二限位块401-3011滑动在第二限位槽401-304的内侧，使得第二限位块401-3011离开第二限位槽401-304，此时可以很方便的对固定在第二支撑杆401-301一侧的第二锥形筒状滤网401-306进行维修或更换，操作简单方便，避免过滤网损坏后需要整体更换筛选设备，降低了过滤网的维护成本，在第二锥形筒状滤网401-306维修更换完成时，将第二限位块401-3011插入在第二限位槽401-304内侧，并转动第二支撑杆401-301，使得第二连接环401-305和第二限位块401-3011的螺孔对齐，此时将多个第四螺纹销钉401-308安装将第二连接环401-305和第二限位块401-3011螺纹连接，同时在维修盖板401-10的一侧转动第一固定环401-2010，使得第一固定环401-2010表面的螺孔与第二固定环401-3014表面的锁槽401-3010对齐，此时将第二螺纹销钉401-209与锁槽401-3010连接，此时第一筛选组件401-2与第二筛选组件401-3连接在一起，同时在推动滑板401-302活动贯穿第一滑块401-2014一侧时，将滑板401-302表面的螺孔与第三螺纹销钉401-2013对齐，此时旋紧第三螺纹销钉401-2013，可以将将壳体A401-1底部的第一筛选组件401-2与第二筛选组件401-3固定在壳体A 401-1内部。
其中，在壳体A 401-1底部开设两个直线滑槽，滑板401-302一端固定两个分别滑动在两个直线滑槽内的第一滑动块，用于对滑板401-302进行导向移动。第一滑块401-2014和第二滑块401-3015底部均固定有第二滑动块，且第二滑动块也滑动在直线滑槽内，使得第一滑块401-2014和第二滑块401-3015能够直线滑动，并保持稳定状态，直线滑动端部为敞开状态，方便第一滑块401-2014和第二滑块401-3015滑出。
实施例
请参阅图6-图12，动力组件401-4包括电机A 401-401，电机A401-401输出轴端固定有齿轮减速箱401-402，齿轮减速箱401-402输出轴端固定于转轴401-406的一侧，电机A401-401的动力经过输出轴，传输至齿轮减速箱401-402的输入轴，并且经过齿轮减速箱401-402作用下将电机A 401-401的动力减速增扭，支撑板401-403通过轴承转动连接有转轴401-406，转轴401-406一侧固定有第一齿轮A 401-404，第一齿轮A 401-404啮合连接有第二齿轮A 401-405，第二齿轮A 401-405内侧固定套接于第一固定环401-2010的外侧，通过第一齿轮A 401-404和第二齿轮A 401-405的啮合，带动第一锥形筒状滤网401-202和第二锥形筒状滤网401-306同时转动，第二齿轮A 401-405和第一齿轮A 401-404的齿牙边缘有倒角，方便第二齿轮A 401-405和第一齿轮A 401-404啮合。
电机A 401和齿轮减速箱401-402均通过支架固定在壳体A 401-1的一侧。支撑板401-403与壳体A 401-1固定连接。
使用时，当第一锥形筒状滤网401-202和第二锥形筒状滤网401-306维修更换完成时，只需要先将第一筛选组件401-2向第一齿轮A 401-404一侧推动，第一齿轮A 401-404的齿牙外侧设有倒角，由于此时电机401-401是停止不动的，同时固定在第一固定环401-2010外侧的第二齿轮A 401-405，第二齿轮A 401-405的齿牙边缘设有倒角，使得推动第一筛选组件401-2时，固定在第一筛选组件401-2一侧的第二齿轮A 401-405可以在齿牙的倒角作用下很方便的啮合在一起，在第一筛选组件401-2和第二筛选组件401-3对石材进行筛选时，电机A 401-401的动力经过输出轴，传输至齿轮减速箱401-402的输入轴，并且经过齿轮减速箱401-402作用下将电机A 401-401的动力减速增扭，并传递给第一齿轮A 401-404，通过第一齿轮A 401-404和第二齿轮A 401-405的啮合，带动第一锥形筒状滤网401-202和第二锥形筒状滤网401-306同时转动，提高了过滤网筛选石材的效率。
实施例
本实施例还公开了一种水泥稳定碎石再生利用装置的使用方法；包括如下步骤：
S1、首先启动电机501，带动第五齿轮503转动，进而带动第六齿轮504、两个第一齿轮206和两个第二齿轮303转动，然后将碎石物料从进料口101投入壳体1内，首先两个第一齿轮206转动，会带动两个第二转杆204转动使得两个凸轮205拨动两个破碎颚202重复合并再分开，对碎石进行初步粉碎；
S2、然后两个第二齿轮303转动会带动两个第三转杆301转动，进而带动若干个破碎齿302转动对初步粉碎后的碎石进行二次粉碎；
S3、二次粉碎后的碎石落在滤网401上，此时第六齿轮504转动会带动破碎辊403沿着滤网401的表面往复滚动对碎石进行最终粉碎，经过滤网401的过滤后最终筛选出的粒度均一稳定的碎石粉末从出料口102落出完成碎石的粉碎再利用。
将碎石原料从进料口101投入后，通过电机501运行即可完成多道粉碎工序。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种水泥稳定碎石再生利用装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上开设有进料口(101)和出料口(102)，所述壳体(1)内还开设有第一空槽(103)和第二空槽(104)；所述壳体(1)内自上而下依次设置有第一粉碎机构(2)、第二粉碎机构(3)和第三粉碎机构(4)，所述第一粉碎机构(2)、第二粉碎机构(3)和第三粉碎机构(4)用于对碎石进行多次粉碎并进行筛选；所述壳体(1)上还设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与所述第一粉碎机构(2)、所述第二粉碎机构(3)和所述第三粉碎机构(4)均连接用于驱动其运行；
所述第一粉碎机构(2)包括两个第一转杆(201)、两个破碎颚(202)、两个扭簧(203)、两个第二转杆(204)、两个凸轮(205)以及两个第一齿轮(206)；两个所述第一转杆(201)的一端均转动设置于所述第一空槽(103)上，两个所述第一转杆(201)的另一端均转动设置于所述第二空槽(104)上，两个所述破碎颚(202)分别设置于两个所述第一转杆(201)上，两个所述扭簧(203)分别套设于两个所述第一转杆(201)上，两个所述扭簧(203)的一端均连接于所述第二空槽(104)上，两个所述扭簧(203)的另一端分别连接于两个所述第一转杆(201)上，两个所述第二转杆(204)的一端均转动设置于所述第一空槽(103)上，两个所述第二转杆(204)的另一端均转动设置于所述第二空槽(104)上，两个所述凸轮(205)和两个所述第一齿轮(206)分别设置于两个所述第一转杆(201)上，且两个所述第一齿轮(206)相啮合；
所述第二粉碎机构(3)包括两个第三转杆(301)、两个第二齿轮(303)和若干个破碎齿(302)；两个所述第三转杆(301)的一端均转动设置于所述第一空槽(103)上，两个所述第三转杆(301)的另一端均转动设置于所述第二空槽(104)上，两个所述第二齿轮(303)和若干个所述破碎齿(302)分别设置于两个所述第三转杆(301)上，且两个所述第二齿轮(303)相啮合；所述第三粉碎机构(4)包括滤网(401)、破碎辊(403)和两个滑槽(402)，破碎辊（403）沿着滤网（401）的表面往复滚动对碎石进行最终粉碎；所述滤网(401)设置于所述壳体(1)内，两个所述滑槽(402)分别开设于所述第一空槽(103)和所述第二空槽(104)内，所述破碎辊(403)滑动设置于两个所述滑槽(402)内；所述滤网(401)包括壳体A(401-1)，所述壳体A(401-1)一侧设有第一筛选组件(401-2)，所述第一筛选组件(401-2)一侧设有第二筛选组件(401-3)，所述第二筛选组件(401-3)一侧设有动力组件(401-4)；所述第一筛选组件(401-2)包括第一连接环(401-207)和第一固定环(401-2010)，所述第一固定环(401-2010)一侧开设有若干个第一限位槽(401-205)，所述第一限位槽(401-205)内侧滑动连接有第一限位块(401-206)，所述第一限位块(401-206)一侧与第一固定环(401-2010)之间固定有第一支撑杆(401-201)，若干个所述第一支撑杆(401-201)一侧固定有第一锥形筒状滤网(401-202)；所述第二筛选组件(401-3)包括第二连接环(401-305)和第二固定环(401-3014)，所述第二连接环(401-305)一侧开设有若干个第二限位槽(401-304)，所述第二限位槽(401-304)内侧滑动连接有第二限位块(401-3011)，所述第二限位块(401-3011)一侧与第二固定环(401-3014)之间固定有第二支撑杆(401-301)，若干个所述第二支撑杆(401-301)一侧固定有第二锥形筒状滤网(401-306)；所述动力组件(401-4)包括电机A(401-401)和支撑板(401-403)，所述支撑板(401-403)通过轴承转动连接有转轴(401-406)，所述转轴(401-406)一侧固定有第一齿轮A(401-404)，所述第一齿轮A(401-404)啮合连接有第二齿轮A(401-405)，所述第二齿轮A(401-405)内侧固定套接于第一固定环(401-2010)的外侧；所述电机A(401-401)输出轴端固定有齿轮减速箱(401-402)，所述齿轮减速箱(401-402)输出轴端固定于转轴(401-406)的一侧；所述第二固定环(401-3014)一侧开设有锁槽(401-3010)，所述锁槽(401-3010)内侧螺纹连接有第二螺纹销钉(401-209)，所述第二螺纹销钉(401-209)的一侧活动插入于第一固定环(401-2010)的一侧，所述第一连接环(401-207)一侧螺纹连接有第一螺纹销钉(401-208)，所述第一螺纹销钉(401-208)的一侧活动贯穿于第一限位块(401-206)的一侧，所述第二连接环(401-305)一侧螺纹连接有第四螺纹销钉(401-308)，所述第四螺纹销钉(401-308)的一侧活动贯穿于第二限位块(401-3011)的一侧，所述壳体A(401-1)内壁底部分别滑动连接有第一滑块(401-2014)和第二滑块(401-3015)，所述第一滑块(401-2014)顶部固定有第一环形滑轨(401-203)，所述第一环形滑轨(401-203)轨道槽滑动连接有第一滑台(401-204)，所述第二滑块(401-3015)顶部固定有第二环形滑轨(401-309)，所述第二环形滑轨(401-309)轨道槽滑动连接有第二滑台(401-307)，所述第二连接环(401-305)一侧设有第一排料板(401-303)，所述第一连接环(401-207)一侧设有第二排料板(401-3013)，所述第二排料板(401-3013)内壁顶部设有喷水管(401-3012)，所述壳体A(401-1)内壁底部固定有位于第一锥形筒状滤网(401-202)下侧的导料板(401-2011)，所述导料板(401-2011)一侧连通有排料管(401-2012)，所述第二滑块(401-3015)一侧固定有活动贯穿于第一滑块(401-2014)一侧的滑板(401-302)，所述滑板(401-302)一侧活动贯穿有螺纹连接于壳体A(401-1)底部的第三螺纹销钉(401-2013)，所述壳体A(401-1)一侧通过合页连接有位于第二连接环(401-305)一侧的挡板(401-6)，所述壳体A(401-1)内壁底部固定有数量为两个的限位杆(401-8)，所述限位杆(401-8)顶部通过轴承转动连接有滚轮(401-9)，所述滚轮(401-9)的一侧滚动连接于第一固定环(401-2010)的一侧，所述壳体A(401-1)外侧铰接有维修盖板(401-10)，所述壳体A(401-1)顶部连通有抽气机(401-5)，所述壳体A(401-1)一侧固定有进料板(401-7)；
所述驱动机构(5)包括电机(501)、第四转杆(502)和第五齿轮(503)；所述电机(501)设置于所述壳体(1)上，所述第四转杆(502)转动设置于所述壳体(1)上，且所述第四转杆(502)连接于所述电机(501)的输出轴上，所述第五齿轮(503)设置于所述第四转杆(502)上，其中一个第一齿轮(206)和其中一个第二齿轮(303)均与所述第五齿轮(503)相啮合；所述驱动机构(5)还包括第六齿轮(504)、第二齿条(505)、连接板(506)和转槽(507)；所述连接板(506)滑动设置于所述壳体(1)上，所述转槽(507)开设于所述连接板(506)上，且破碎辊(403)转动设置于所述转槽(507)内，所述第二齿条(505)设置于所述连接板(506)上，所述第六齿轮(504)设置于所述第四转杆(502)上，且所述第六齿轮(504)与所述第二齿条(505)相啮合。
2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石再生利用装置，其特征在于：所述第三粉碎机构(4)还包括第一齿条(404)和第四齿轮(405)；
所述第一齿条(404)设置于所述第二空槽(104)内，所述第四齿轮(405)设置于所述破碎辊(403)上，且所述第四齿轮(405)与所述第一齿条(404)相啮合。
3.根据权利要求2所述的水泥稳定碎石再生利用装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先启动电机(501)，带动第五齿轮(503)转动，进而带动第六齿轮(504)、两个第一齿轮(206)和两个第二齿轮(303)转动，然后将碎石物料从进料口(101)投入壳体(1)内，首先两个第一齿轮(206)转动，会带动两个第二转杆(204)转动使得两个凸轮(205)拨动两个破碎颚(202)重复合并再分开，对碎石进行初步粉碎；
S2、然后两个第二齿轮(303)转动会带动两个第三转杆(301)转动，进而带动若干个破碎齿(302)转动对初步粉碎后的碎石进行二次粉碎；
S3、二次粉碎后的碎石落在滤网(401)上，此时第六齿轮(504)转动会带动破碎辊(403)沿着滤网(401)的表面往复滚动对碎石进行最终粉碎，经过滤网(401)的过滤后最终筛选出的粒度均一稳定的碎石粉末从出料口(102)落出完成碎石的粉碎再利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210361046.0A CN114749233B (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210361046.0A CN114749233B (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114749233A CN114749233A (zh) | 2022-07-15 |
| CN114749233B true CN114749233B (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=82328598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210361046.0A Active CN114749233B (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114749233B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116139972A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-05-23 | 合肥友聚机械设备有限公司 | 一种矿山捣碎装置及捣碎方法 |
| CN116371566A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-07-04 | 苏州浩谱嘉自动化装备有限公司 | 一种实验室分析测试用样本多级均匀粉碎装置 |
| CN118022900B (zh) * | 2024-04-08 | 2024-09-13 | 丁凤娟 | 一种建筑用石加工碎石收集装置 |
| CN118179661B (zh) * | 2024-04-19 | 2024-12-31 | 张峰 | 一种工程建筑废料处理装置 |
| CN118663401B (zh) * | 2024-08-23 | 2024-12-17 | 中林绿苑江苏生态环境有限公司 | 一种园林绿化土壤环保修复装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200385088Y1 (ko) * | 2005-03-12 | 2005-05-24 | 김중순 | 선별기 |
| CN201015762Y (zh) * | 2006-08-24 | 2008-02-06 | 龙赟 | 同心圆套筒式滚筒筛 |
| CN101695693A (zh) * | 2009-10-19 | 2010-04-21 | 胡永胜 | 一种颗粒状物料的筛选分离机 |
| CN209997768U (zh) * | 2019-01-22 | 2020-01-31 | 齐鲁理工学院 | 一种建筑废料处理装置 |
| CN211801111U (zh) * | 2020-03-25 | 2020-10-30 | 深圳绿景环保再生资源有限公司 | 一种混凝土骨料粉碎装置 |
| CN211865141U (zh) * | 2020-03-16 | 2020-11-06 | 郑州卓玉新材料有限公司 | 一种白刚玉生产加工用破碎机 |
| CN212808918U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-03-26 | 成都红枫叶科技有限公司 | 一种硒鼓墨粉盒粉碎回收利用设备 |
| CN213791796U (zh) * | 2020-09-08 | 2021-07-27 | 射阳成盛新型建材有限公司 | 一种混凝土生产用砂石粉碎装置 |
-
2022
- 2022-04-07 CN CN202210361046.0A patent/CN114749233B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200385088Y1 (ko) * | 2005-03-12 | 2005-05-24 | 김중순 | 선별기 |
| CN201015762Y (zh) * | 2006-08-24 | 2008-02-06 | 龙赟 | 同心圆套筒式滚筒筛 |
| CN101695693A (zh) * | 2009-10-19 | 2010-04-21 | 胡永胜 | 一种颗粒状物料的筛选分离机 |
| CN209997768U (zh) * | 2019-01-22 | 2020-01-31 | 齐鲁理工学院 | 一种建筑废料处理装置 |
| CN211865141U (zh) * | 2020-03-16 | 2020-11-06 | 郑州卓玉新材料有限公司 | 一种白刚玉生产加工用破碎机 |
| CN211801111U (zh) * | 2020-03-25 | 2020-10-30 | 深圳绿景环保再生资源有限公司 | 一种混凝土骨料粉碎装置 |
| CN213791796U (zh) * | 2020-09-08 | 2021-07-27 | 射阳成盛新型建材有限公司 | 一种混凝土生产用砂石粉碎装置 |
| CN212808918U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-03-26 | 成都红枫叶科技有限公司 | 一种硒鼓墨粉盒粉碎回收利用设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114749233A (zh) | 2022-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114749233B (zh) | 一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法 | |
| CN109365060B (zh) | 一种环保的土木工程建筑材料回收装置 | |
| CN109012951A (zh) | 一种综合处理建筑垃圾装置及其方法 | |
| CN113413958A (zh) | 一种再生细骨料自密实混凝土制备系统及制备方法 | |
| CN213315224U (zh) | 一种建筑混凝土固废回收装置 | |
| CN111516129A (zh) | 一种建筑垃圾制砖预处理装置 | |
| CN118142680B (zh) | 一种土建工程用粉碎装置及其工作方法 | |
| CN112871980A (zh) | 一种高效的智能化建筑垃圾分类装置及使用方法 | |
| CN221245392U (zh) | 一种可二次加工的水泥生产用筛选装置 | |
| CN114733597A (zh) | 一种适用于矿石加工的铜套式中碎型圆锥破碎机 | |
| CN112827630B (zh) | 一种建筑垃圾回收装置及使用方法 | |
| CN213966794U (zh) | 废旧混凝土碎渣二次破碎设备 | |
| CN114289160A (zh) | 一种利用建筑垃圾固体废物生产超细微粉的方法 | |
| CN220126331U (zh) | 一种建筑垃圾分类筛选设备 | |
| CN219540403U (zh) | 一种混凝土回收装置 | |
| CN109160186A (zh) | 建筑垃圾处理用给料输送装置 | |
| CN217313621U (zh) | 一种粒化高炉矿渣粉生产用可组装的螺旋杆输送装置 | |
| CN114558645A (zh) | 一种再生混凝土骨料加工装置 | |
| CN113146845A (zh) | 公路工程用耐腐蚀透水混凝土加工设备 | |
| CN113509970A (zh) | 一种用于建筑施工中的建筑垃圾回收利用装置 | |
| CN222709749U (zh) | 一种用于有色金属矿山的井下智能分选装置 | |
| CN220310922U (zh) | 一种废弃混凝土回收用砂石高效分离装置 | |
| CN113063292A (zh) | 一种金属复合材料生产用分级加料装置 | |
| CN222490895U (zh) | 一种铁精粉生产用筛分机 | |
| CN218342455U (zh) | 一种青砖生产用原料混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |