CN213532216U - 一种塑料粒子喷丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子喷丸设备，包括处理箱与支撑腿，处理箱底部内壁通过安装筒转动安装有安装台，且安装台上方通过隔板设有压紧板，处理箱一侧内壁通过固定块固定设有滑杆，滑杆上滑动安装有活动块，活动块上设有喷丸头，且喷丸头通过输送管连接有喷丸机，活动块内部螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆两端均转动安装在固定块上，往复丝杆贯穿隔板并设有传动蜗轮，传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆端部传动连接有第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在隔板上，本实用新型结构设计合理，通过安装台带动工件转动，且喷丸头上下往复运动，实现对工件表面的均匀处理，提高处理效果与处理效率。

Description

一种塑料粒子喷丸设备

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，尤其涉及一种塑料粒子喷丸设备。

背景技术

塑料粒子指颗粒状的塑料，是一种工业原料，是多种工业生产中非常重要的原料之一，其制造的过程大都是通过高温熔化，再进过加工得到塑料粒子，最后对其降温，即可打包出售，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

但是某些特殊工件通过塑料粒子喷丸设备对其表面进行处理，使其表面达到需要的效果，但是目前的塑料粒子喷丸设备的喷头通常为固定式，处理效率不高，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种塑料粒子喷丸设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料粒子喷丸设备，目的在于通过使喷丸机的喷头上下往复运动，实现对工件表面的均匀喷丸处理，提高处理效果与处理效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种塑料粒子喷丸设备，包括处理箱与对称设在所述处理箱底面的支撑腿，所述处理箱底部内壁通过安装筒转动安装有安装台，且所述安装台上方通过隔板设有压紧板，所述处理箱一侧内壁通过固定块固定设有滑杆，所述滑杆上滑动安装有活动块，所述活动块上设有喷丸头，且喷丸头通过输送管连接有喷丸机，所述活动块内部螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆两端均转动安装在所述固定块上，所述往复丝杆贯穿所述隔板并设有传动蜗轮，所述传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆端部传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述隔板上。

优选地，上述一种塑料粒子喷丸设备中，所述安装台上端设有定位槽，所述安装台底面与所述安装筒上端转动连接，所述安装筒底部内壁设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与所述安装台底面固定连接。

优选地，上述一种塑料粒子喷丸设备中，所述隔板上端固定设有电动缸，所述电动缸活塞杆下端固定连接有活动板，所述活动板上贯穿设有若干活动杆，所述活动杆下端固定连接有连接板，且所述活动杆外壁均套设有压缩弹簧，所述连接板下端与所述压紧板上表面转动连接。

优选地，上述一种塑料粒子喷丸设备中，所述处理箱底端对称设有若干漏孔，所述处理箱底面设有收集箱。

优选地，上述一种塑料粒子喷丸设备中，所述处理箱底部内壁对称设有若干导料板，所述导料板均为倾斜设置。

优选地，上述一种塑料粒子喷丸设备中，所述处理箱前侧设有活动门，所述活动门上设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构设计合理，可通过安装台上的定位槽与压紧板配合实现工件定位，且第二驱动电机通过安装台带动工件转动，利用丝杆原理，通过第一驱动电机传动往复丝杆转动，使活动块带动喷丸头实现上下往复运动，实现对工件表面的均匀处理，提高处理效果与处理效率。

（2）本实用新型结构设计合理，通过导料板与漏孔配合，便于喷丸后的塑料粒子落至收集箱内实现回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的安装筒内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、处理箱；2、支撑腿；3、安装筒；4、安装台；5、隔板；6、压紧板；7、喷丸头；8、输送管；9、喷丸机；10、活动块；11、滑杆；12、固定块；13、往复丝杆；14、传动蜗轮；15、驱动蜗杆；16、第一驱动电机；17、定位槽；18、第二驱动电机；19、电动缸；20、活动板；21、活动杆；22、连接板；23、压缩弹簧；24、漏孔；25、收集箱；26、导料板；27、活动门；28、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种塑料粒子喷丸设备，包括处理箱1与对称设在处理箱1底面的支撑腿2，处理箱1底部内壁通过安装筒3转动安装有安装台4，且安装台4上方通过隔板5设有压紧板6，处理箱1一侧内壁通过固定块12固定设有滑杆11，滑杆11上滑动安装有活动块10，活动块10上设有喷丸头7，且喷丸头7通过输送管8连接有喷丸机9，活动块10内部螺纹连接有往复丝杆13，往复丝杆13两端均转动安装在固定块12上，往复丝杆13贯穿隔板5并设有传动蜗轮14，传动蜗轮14上啮合连接有驱动蜗杆15，驱动蜗杆15端部传动连接有第一驱动电机16，第一驱动电机16固定安装在隔板5上。在本实施方式中，安装台4与压紧板6配合实现工件的定位，喷丸机9内塑料粒子通过输送管8输送至喷丸头7喷出，对工件表面进行处理，第一驱动电机16输出轴通过驱动蜗杆15、传动蜗轮14传动往复丝杆13转动，利用丝杆原理，使活动块10带动喷丸头7实现上下往复运动，实现对工件表面的均匀处理。

进一步地，安装台4底面与安装筒3上端转动连接，安装筒3底部内壁设有第二驱动电机18，第二驱动电机18输出轴与安装台4底面固定连接。在本实施方式中，安装台4在第二驱动电机18的驱动下转动，使工件在喷丸处理时进行转动。

进一步地，隔板5上端固定设有电动缸19，电动缸19活塞杆下端固定连接有活动板20，活动板20上贯穿设有若干活动杆21，活动杆21下端固定连接有连接板22，且活动杆21外壁均套设有压缩弹簧23，连接板22下端与压紧板6上表面转动连接。在本实施方式中，电动缸19活塞杆的伸缩，使活动板20上下活动，活动板20在压缩弹簧23作用下使连接板22与压紧板6下压，实现工件的定位，通过压缩弹簧23的缓冲作用，避免压紧板6压坏工件。

进一步地，处理箱1底端对称设有若干漏孔24，处理箱1底面设有收集箱25。在本实施方式中，喷丸头7喷出的塑料粒子落至处理箱1底部，通过漏孔24落至收集箱25内进行收集。

进一步地，处理箱1底部内壁对称设有若干导料板26，导料板26均为倾斜设置。在本实施方式中，塑料粒子通过导料板26的作用，便于由漏孔24落至收集箱25内。

进一步地，处理箱1前侧设有活动门27，活动门27上设有观察窗28。在本实施方式中，通过活动门27的设置，便于将工件安装在安装台4上，且在喷丸处理时，可通过透明观察窗28观察处理进度。

本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：

（1）工件安装：打开活动门27，将工件置于安装台4上的定位槽17内，打开电动缸19开关，电动缸19活塞杆使活动板20向下活动，活动板20在压缩弹簧23作用下使连接板22与压紧板6下压，实现工件的定位，且通过压缩弹簧23的缓冲作用，避免压紧板6压坏工件。

（2）喷丸处理：关闭活动门27，打开第二驱动电机18开关，安装台4带动工件在第二驱动电机18的驱动下转动，打开喷丸机9开关，并打开第一驱动电机16开关，第一驱动电机16输出轴通过驱动蜗杆15、传动蜗轮14传动往复丝杆13转动，利用丝杆原理，使活动块10带动喷丸头7实现上下往复运动，实现对工件表面的均匀处理。

（3）塑料粒子回收：喷丸头7喷出的塑料粒子落至处理箱1底部，通过导料板26的作用，由漏孔24落至收集箱25内进行回收。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：包括处理箱（1）与对称设在所述处理箱（1）底面的支撑腿（2），所述处理箱（1）底部内壁通过安装筒（3）转动安装有安装台（4），且所述安装台（4）上方通过隔板（5）设有压紧板（6），所述处理箱（1）一侧内壁通过固定块（12）固定设有滑杆（11），所述滑杆（11）上滑动安装有活动块（10），所述活动块（10）上设有喷丸头（7），且喷丸头（7）通过输送管（8）连接有喷丸机（9），所述活动块（10）内部螺纹连接有往复丝杆（13），所述往复丝杆（13）两端均转动安装在所述固定块（12）上，所述往复丝杆（13）贯穿所述隔板（5）并设有传动蜗轮（14），所述传动蜗轮（14）上啮合连接有驱动蜗杆（15），所述驱动蜗杆（15）端部传动连接有第一驱动电机（16），所述第一驱动电机（16）固定安装在所述隔板（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：所述安装台（4）上端设有定位槽（17），所述安装台（4）底面与所述安装筒（3）上端转动连接，所述安装筒（3）底部内壁设有第二驱动电机（18），所述第二驱动电机（18）输出轴与所述安装台（4）底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：所述隔板（5）上端固定设有电动缸（19），所述电动缸（19）活塞杆下端固定连接有活动板（20），所述活动板（20）上贯穿设有若干活动杆（21），所述活动杆（21）下端固定连接有连接板（22），且所述活动杆（21）外壁均套设有压缩弹簧（23），所述连接板（22）下端与所述压紧板（6）上表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：所述处理箱（1）底端对称设有若干漏孔（24），所述处理箱（1）底面设有收集箱（25）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：所述处理箱（1）底部内壁对称设有若干导料板（26），所述导料板（26）均为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子喷丸设备，其特征在于：所述处理箱（1）前侧设有活动门（27），所述活动门（27）上设有观察窗（28）。

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