CN220319573U - 一种节能型矿山用湿喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型矿山用湿喷机，涉及矿用设备技术领域。本实用新型包括上开口框，上开口框内部沿长度方向依次划分为水腔、第一搅拌腔、第二搅拌腔和物料抽取腔；第一搅拌腔内部竖向设置的第一搅拌轴外侧呈环形阵列连接有第一搅拌杆，第二搅拌腔内部竖向设置的第二搅拌轴外侧呈环形阵列连接有第二搅拌杆，第一搅拌轴和第二搅拌轴外侧均与连接在上开口框下表面的轴承转动连接，第二搅拌轴下端与连接在电机上端的联轴器连接。本实用新型通过设置电机、第一皮带轮、传动带和第二皮带轮，降低了用电量，实现了节能的目的，以及通过设置第一搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌轴和第二搅拌杆，简化上开口框内部步骤构造，进而便于拆装。

Description

一种节能型矿山用湿喷机

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，特别是涉及一种节能型矿山用湿喷机。

背景技术

矿用湿喷机指的是用于降低粉尘、减少回弹以及节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具，矿用湿喷机工作步骤如下：将混合好的干料，人工均匀地装入搅拌机的料斗，打开气阀和加水装置的球阀，物料经搅拌机加湿并搅拌均匀后送入喷射机，再由输送压力气体经输料和喷头把混合好的料喷向受喷面，在混合料进入喷头将要喷出时，与由速凝剂泵输出的液体速凝剂混合，达到混凝土加速凝固的目的。

经检索，在专利公告号为CN218324885U的专利文献中公开了一种矿用混凝土湿喷机，包括矿车以及框板，所述矿车车架顶部固定连接有框板，所述冲压湿喷机构包括框板，所述框板顶端外侧凸板转动连接有转轴杆，所述框板底端内侧以及顶端外侧分别固定连接有第一气压器以及液压杆，所述转轴杆顶部设置有第二气压器，所述第二气压器底端以及液压杆顶端均固定连接有联筒杆，所述联筒杆内侧固定连接有隔孔压板，本实用新型通过第一气压器、第二气压器、液压杆、联筒杆以及隔孔压板完成对混凝土的吸压湿喷功能，值得推广使用。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的矿用混凝土湿喷机，在使用的过程中，通过设置的第一电动搅拌辊对物料进行一次混合搅拌，通过设置的第二电动搅拌辊对物料进行二次混合搅拌，但不便于启动单个电机同时带动第一电动搅拌辊和第二搅拌辊同时转动，进而增加了启动电机的数量，提升了用电量，不利于电能的节约；

现有的矿用混凝土湿喷机，在使用的过程中，第一电动搅拌辊和第二电动搅拌辊均横向设置，减小了第一电动搅拌辊和第二电动搅拌辊的搅拌面积，进而影响了搅拌效率和质量，且设置的第一电动搅拌辊数量多个，进而造成部件数量多。

因此，现有的矿用混凝土湿喷机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型矿山用湿喷机，通过设置电机、第一皮带轮、传动带、第二皮带轮、第一搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌轴和第二搅拌杆，解决了现有的矿用混凝土湿喷机存在的耗电量大，以及部件构造复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种节能型矿山用湿喷机，包括上开口框，上开口框内部沿长度方向依次划分为水腔、第一搅拌腔、第二搅拌腔和物料抽取腔；第一搅拌腔内部竖向设置的第一搅拌轴外侧呈环形阵列连接有第一搅拌杆，第二搅拌腔内部竖向设置的第二搅拌轴外侧呈环形阵列连接有第二搅拌杆，第一搅拌轴和第二搅拌轴外侧均与连接在上开口框下表面的轴承转动连接，第二搅拌轴下端与连接在电机上端的联轴器连接，第二搅拌轴外侧连接的第二皮带轮外侧传动连接的传动带与连接在第一搅拌轴外侧的第一皮带轮传动连接，电机下表面连接的机座上侧与上开口框下表面连接。

进一步地，上开口框上表面与螺纹连接在框顶盖上表面的螺栓下端螺纹连接，上开口框下表面呈矩形阵列连接的支撑脚下表面连接有防滑底座。

进一步地，框顶盖上表面连通的进料斗位置与第一搅拌腔位置对应。

进一步地，水腔内底部连接的水箱上连通的滤流器贯穿上开口框的侧壁，水箱上表面连通的竖管上端连通的喷流器连接在水腔内侧壁上。

进一步地，第一搅拌腔内部设置的导料板一侧与连接在上开口框内底部的第四竖隔板侧壁连接，上开口框内底部连接的第三竖隔板上侧设置的第二竖隔板形成出料口，导料板另一侧贯穿出料口。

进一步地，物料抽取腔内底部连接的第一气压器上连通的连接管远离第一气压器的一端贯穿连接在上开口框内底部的第一竖隔板，第一气压器上表面连通的伸缩软管贯穿框顶盖。

进一步地，框顶盖上表面连接的铰链位于第一竖隔板上侧，铰链内部铰接的空腔耳座侧壁上下依次连接有第一联筒杆和第二联筒杆，第一联筒杆上表面连接有第二气压器，第一联筒杆下表面连接的隔孔压板连接在第二联筒杆上侧。

进一步地，第二联筒杆下表面与伸缩软管连通，第二联筒杆下表面与连接在液压缸上的液压杆上端的铰链铰接，液压缸下端连接的铰链与框顶盖上表面铰接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置电机、第一皮带轮、传动带和第二皮带轮，使用单个电机即可同时带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，进而减少了该节能型矿山用湿喷机工作时所启动的电机数量，进减少了电能的耗用量，进而实现了电量的节约，达到了节能的目的。

本实用新型通过设置第一搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌轴和第二搅拌杆，分别对第一搅拌腔和第二搅拌腔内部的物料混合搅拌，且竖向设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，增加第一搅拌腔和第二搅拌腔内部搅拌的面积，进而提升了搅拌效率和质量，同时，减少了第一搅拌腔内部第一搅拌轴的数量，进而简化了第一搅拌腔内部的构造，便于拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种节能型矿山用湿喷机的剖面示意图；

图2为一种节能型矿山用湿喷机的立体示意图一；

图3为一种节能型矿山用湿喷机的立体示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上开口框；11、物料抽取腔；12、第一竖隔板；13、第二搅拌腔；14、第二竖隔板；15、出料口；16、第三竖隔板；17、导料板；18、第一搅拌腔；19、第四竖隔板；110、进料斗；111、框顶盖；112、水腔；113、支撑脚；114、防滑底座；115、铰链；2、第一气压器；21、伸缩软管；22、连接管；3、电机；31、机座；32、第二皮带轮；33、第二搅拌轴；34、第二搅拌杆；35、传动带；4、第一搅拌轴；41、第一皮带轮；42、第一搅拌杆；5、水箱；51、滤流器；52、竖管；53、喷流器；6、空腔耳座；61、第二气压器；62、第一联筒杆；63、第二联筒杆；64、液压缸；65、隔孔压板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种节能型矿山用湿喷机，包括上开口框1，上开口框1内部沿长度方向依次划分为水腔112、第一搅拌腔18、第二搅拌腔13和物料抽取腔11；第一搅拌腔18内部竖向设置的第一搅拌轴4外侧呈环形阵列连接有第一搅拌杆42，第二搅拌腔13内部竖向设置的第二搅拌轴33外侧呈环形阵列连接有第二搅拌杆34，第一搅拌轴4和第二搅拌轴33外侧均与连接在上开口框1下表面的轴承转动连接，第二搅拌轴33下端与连接在电机3上端的联轴器连接，第二搅拌轴33外侧连接的第二皮带轮32外侧传动连接的传动带35与连接在第一搅拌轴4外侧的第一皮带轮41传动连接，电机3下表面连接的机座31上侧与上开口框1下表面连接。

其中如图2所示，上开口框1上表面与螺纹连接在框顶盖111上表面的螺栓下端螺纹连接，上开口框1下表面呈矩形阵列连接的支撑脚113下表面连接有防滑底座114；具体地，支撑脚113对上开口框1支撑，使得上开口框1与矿车车厢上表面之间存在距离，便于对安置在上开口框1下表面的部件进行检修或拆装。

其中如图1所示，框顶盖111上表面连通的进料斗110位置与第一搅拌腔18位置对应；具体地，进料斗110用于物料贯穿框顶盖111进入第一搅拌腔18内部，即便于物料的上料。

其中如图1、2所示，水腔112内底部连接的水箱5上连通的滤流器51贯穿上开口框1的侧壁，水箱5上表面连通的竖管52上端连通的喷流器53连接在水腔112内侧壁上；具体地，通过滤流器51和喷流器53完成对水箱5内部水的滤净增压冲压。

其中如图1所示，第一搅拌腔18内部设置的导料板17一侧与连接在上开口框1内底部的第四竖隔板19侧壁连接，上开口框1内底部连接的第三竖隔板16上侧设置的第二竖隔板14形成出料口15，导料板17另一侧贯穿出料口15；具体地，导料板17对第一搅拌腔18内部搅拌的混合物料导向，第一搅拌腔18内部交办的混合物料穿过出料口15排出。

其中如图1、2、3所示，物料抽取腔11内底部连接的第一气压器2上连通的连接管22远离第一气压器2的一端贯穿连接在上开口框1内底部的第一竖隔板12，第一气压器2上表面连通的伸缩软管21贯穿框顶盖111；

框顶盖111上表面连接的铰链115位于第一竖隔板12上侧，铰链115内部铰接的空腔耳座6侧壁上下依次连接有第一联筒杆62和第二联筒杆63，第一联筒杆62上表面连接有第二气压器61，第一联筒杆62下表面连接的隔孔压板65连接在第二联筒杆63上侧；

第二联筒杆63下表面与伸缩软管21连通，第二联筒杆63下表面与连接在液压缸64上的液压杆上端的铰链115铰接，液压缸64下端连接的铰链115与框顶盖111上表面铰接；

具体地，启动液压缸64，当液压杆伸展时，空腔耳座6以框顶盖111上的铰链115为定点作圆弧移动，第一联筒杆62和第二联筒杆63随着空腔耳座6的移动而移动，即第一联筒杆62和第二联筒杆63与框顶盖111之间的距离逐渐增加；当液压杆收缩时，第一联筒杆62和第二联筒杆63与框顶盖111之间的距离逐渐减小，直至将第一联筒杆62和第二联筒杆63调整至工作角度上为止，启动第一气压器2和第二气压器61，第二搅拌腔13内部的混合物料经过连接管22和伸缩软管21进入第二联筒杆63内部喷出，且第二联筒杆63内部一部分混合物料穿过空腔耳座6进入第一联筒杆62内部喷出。

具体地，该节能型矿山用湿喷机的使用步骤如下：通过外界水管将滤流器51与进料斗110连通，使用外界螺栓将防滑底座114锁定连接在矿车车厢上侧，连通外界电源和外界控制端，启动该节能型矿山用湿喷机，将物料穿过进料斗110导入第一搅拌腔18内部，与此同时，通过滤流器51和喷流器53对水箱5内部水的滤净增压冲压，且使得水箱5内部的水穿过进料斗110进入第一搅拌腔18内部，电机3带动第二搅拌轴33转动，第二皮带轮32转动，传动带35带动第一皮带轮41转动，第一搅拌轴4转动，第一搅拌轴4带动第一搅拌杆42转动对第一搅拌腔18内部的物料搅拌，第一搅拌腔18内部的混合物料经过导料板17的导向穿过出料口15进入第二搅拌腔13内部，第二搅拌轴33带动第二搅拌杆34转动对第二搅拌腔13内部的混合物料再次搅拌，启动的第一气压器2将第二搅拌腔13内部混合物料导入第二联筒杆63和第一联筒杆62内部，再配合第二气压器61，使得第一联筒杆62和第二联筒杆63内部的混合物料喷出，当需要调整第一联筒杆62和第二联筒杆63的倾斜角度时，启动液压缸64即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能型矿山用湿喷机，包括上开口框（1），其特征在于：所述上开口框（1）内部沿长度方向依次划分为水腔（112）、第一搅拌腔（18）、第二搅拌腔（13）和物料抽取腔（11），所述第一搅拌腔（18）内部竖向设置的第一搅拌轴（4）外侧呈环形阵列连接有第一搅拌杆（42），所述第二搅拌腔（13）内部竖向设置的第二搅拌轴（33）外侧呈环形阵列连接有第二搅拌杆（34），所述第一搅拌轴（4）和第二搅拌轴（33）外侧均与连接在上开口框（1）下表面的轴承转动连接，所述第二搅拌轴（33）下端与连接在电机（3）上端的联轴器连接，所述第二搅拌轴（33）外侧连接的第二皮带轮（32）外侧传动连接的传动带（35）与连接在第一搅拌轴（4）外侧的第一皮带轮（41）传动连接，所述电机（3）下表面连接的机座（31）上侧与上开口框（1）下表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型矿山用湿喷机，其特征在于：所述上开口框（1）上表面与螺纹连接在框顶盖（111）上表面的螺栓下端螺纹连接，所述上开口框（1）下表面呈矩形阵列连接的支撑脚（113）下表面连接有防滑底座（114）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型矿山用湿喷机，其特征在于：所述框顶盖（111）上表面连通的进料斗（110）位置与第一搅拌腔（18）位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种节能型矿山用湿喷机，其特征在于：所述水腔（112）内底部连接的水箱（5）上连通的滤流器（51）贯穿上开口框（1）的侧壁，所述水箱（5）上表面连通的竖管（52）上端连通的喷流器（53）连接在水腔（112）内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种节能型矿山用湿喷机，其特征在于：所述第一搅拌腔（18）内部设置的导料板（17）一侧与连接在上开口框（1）内底部的第四竖隔板（19）侧壁连接，所述上开口框（1）内底部连接的第三竖隔板（16）上侧设置的第二竖隔板（14）形成出料口（15），所述导料板（17）另一侧贯穿出料口（15）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型矿山用湿喷机，其特征在于：所述物料抽取腔（11）内底部连接的第一气压器（2）上连通的连接管（22）远离第一气压器（2）的一端贯穿连接在上开口框（1）内底部的第一竖隔板（12），所述第一气压器（2）上表面连通的伸缩软管（21）贯穿框顶盖（111）。

7.根据权利要求6所述的一种节能型矿山用湿喷机，其特征在于：所述框顶盖（111）上表面连接的铰链（115）位于第一竖隔板（12）上侧，所述铰链（115）内部铰接的空腔耳座（6）侧壁上下依次连接有第一联筒杆（62）和第二联筒杆（63），所述第一联筒杆（62）上表面连接有第二气压器（61），所述第一联筒杆（62）下表面连接的隔孔压板（65）连接在第二联筒杆（63）上侧。

8.根据权利要求7所述的一种节能型矿山用湿喷机，其特征在于：所述第二联筒杆（63）下表面与伸缩软管（21）连通，所述第二联筒杆（63）下表面与连接在液压缸（64）上的液压杆上端的铰链（115）铰接，所述液压缸（64）下端连接的铰链（115）与框顶盖（111）上表面铰接。