CN218221485U - 一种高效固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技分离设备领域，特别是涉及一种高效固液分离装置，其包括外桶、内桶、电机、液压缸A和活动板。外桶上设置进料斗，外桶的底部设置支撑管，支撑管上设置排液孔，支撑管内设置内管，支撑管上排液管。内桶设置在外桶内，内桶与支撑管转动连接，内管插入内桶内。内桶内设置连杆，连杆上设置空心轴，空心轴内设置拉杆，拉杆底部设置封盖。电机设置在外桶的顶板上，电机驱动连接空心轴，液压缸A驱动连接拉杆。活动板滑动设置在内桶内，外桶顶板上设置液压缸B，液压缸B驱动连接活动板。活动板上设置进料管，进料管位于进料斗下端管口内侧下方。本实用新型通过离心并配合活动板施压，提高固液分离效率，且分离后固体和液体出料方便。

Description

一种高效固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离设备领域，特别是涉及一种高效固液分离装置。

背景技术

固液分离设备是生产生活中非常常见的设备，传统的固液分离设备有离心分离和过滤器分离，过滤器分离相对离心分离而言效率非常低，而离心分离的效率相对较高，因此在实际生产的时候通常采用离心分离机进行固液分离，但是现有的离心分离机仍然存在着缺陷。

授权公告号为CN216963796U的中国专利公开了一种高效固液分离装置，该实用新型通过驱动电机的驱动下便可以带动安装杆进行转动，在安装杆的转动下即可以使得主动锥形齿轮和从动锥形齿轮进行转动，通过从动锥形齿轮的转动可以使得连接杆进行转动，连接板通过卡槽和卡块与连接杆进行连接，因此在连接杆的转动下便可以带动滤网进行转动，在滤网的转动下便可以使得内部固体在离心力的作用下进行转动，从而可以将固体表面含有的液渍甩出。

但是该装置仍然存在着不足之处：在分离结束后，固体料的取出操作麻烦，若单次分离原料量大，整个滤网内的固体重量会很大，取出困难，并且该装置加料也麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高效固液分离装置。

本实用新型的技术方案：一种高效固液分离装置，包括外桶、内桶、电机、液压缸A和活动板。

外桶上设置进料斗，外桶的底部设置支撑管，支撑管上设置与外桶内部连通的排液孔，支撑管的内部设置内管，内管与支撑管之间设置排液腔，排液孔与排液腔连通，支撑管上设置与排液腔连通的排液管。

内桶设置在外桶内并与外桶的顶板转动连接，内桶与支撑管转动连接，内管插入内桶内并与其内部连通，进料斗的底部插入内桶内。内桶内设置连杆，连杆上设置空心轴，空心轴的内部转动并滑动设置拉杆，拉杆的底部设置封盖，封盖与内管的管口密封配合。

电机设置在外桶的顶板上，电机的输出端设置齿轮A，空心轴上设置齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合连接。液压缸A设置在外桶的顶板上，液压缸A驱动连接拉杆。活动板滑动设置在内桶内，且活动板与内桶的内壁转动连接，活动板与空心轴转动连接。外桶的顶板上设置液压缸B，液压缸B驱动连接活动板。活动板上设置进料管，进料管位于进料斗下端管口的内侧下方。

优选的，外桶上设置防护箱，防护箱上设置散热孔，散热孔的内侧设置防尘网。电机、齿轮A和齿轮B均位于防护箱内，且空心轴的顶端贯穿防护箱的顶板并与其转动连接，液压缸A设置在防护箱上。

优选的，支撑管上设置支撑座，内桶的底部设置底座，底座与支撑座转动连接。

优选的，支撑座内设置开口向上的环形槽，环形槽内设置若干滚珠，底座的底部落在滚珠上。

优选的，进料管内设置阀门A，进料斗底部连接管内设置阀门B，外桶内设置控制开关，控制开关同时控制阀门A和阀门B。

优选的，外桶的顶板底部与进料管上均设置导电接触片，导电接触片与控制开关电性连接。

优选的，外桶的底部设置若干支撑脚，支撑脚的底部设置抗震缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置支撑管，支撑管与内管之间存在排液腔，支撑管上设置排液孔，从内桶内分离出来的液体在外桶桶壁的导向下沿着排液孔进入排液腔并最终从排液管排出，当分离结束后，利用液压缸A上拉拉杆，而拉杆拉动封盖，使封盖不再堵塞内管的顶端开口，进而使固体料从内管向下排放；通过设置滑动的活动板，利用液压缸B驱动活动板下滑，可以对内桶内部原料进行施压，适当的挤出固体料中的液体，加速分离，同时活动板上设置进料管，需要加料的时候，上拉活动板至进料管与进料斗连通，进料管内的阀门自动打开，加料非常方便，且本实用新型整体结构稳定性高，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为外桶与内桶的内部结构图；

图3为图2中电机与转轴的连接结构图。

附图标记：1、外桶；101、防护箱；2、进料斗；3、支撑管；301、排液孔；302、支撑座；4、排液管；5、内管；6、内桶；7、底座；8、连杆；9、空心轴；10、拉杆；11、封盖；12、电机；13、齿轮A；14、齿轮B；15、液压缸A；16、活动板；17、液压缸B；18、进料管；19、导电接触片。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效固液分离装置，包括外桶1、内桶6、电机12、液压缸A15和活动板16。

外桶1上设置进料斗2，外桶1的底部设置支撑管3，支撑管3上设置与外桶1内部连通的排液孔301，支撑管3的内部设置内管5，内管5与支撑管3之间设置排液腔，排液孔301与排液腔连通，支撑管3上设置与排液腔连通的排液管4。

内桶6设置在外桶1内并与外桶1的顶板转动连接，内桶6与支撑管3转动连接，内管5插入内桶6内并与其内部连通，进料斗2的底部插入内桶6内。内桶6内设置连杆8，连杆8上设置空心轴9，空心轴9的内部转动并滑动设置拉杆10，拉杆10的底部设置封盖11，封盖11与内管5的管口密封配合。

电机12设置在外桶1的顶板上，电机12的输出端设置齿轮A13，空心轴9上设置齿轮B14，齿轮A13与齿轮B14啮合连接。液压缸A15设置在外桶1的顶板上，液压缸A15驱动连接拉杆10。活动板16滑动设置在内桶6内，且活动板16与内桶6的内壁转动连接，活动板16与空心轴9转动连接。外桶1的顶板上设置液压缸B17，液压缸B17驱动连接活动板16。活动板16上设置进料管18，进料管18位于进料斗2下端管口的内侧下方。

本实施例中，启动液压缸B17上拉活动板16，使活动板16上进料管18与进料斗2底部对接，此时进料管18内阀门自动打开，从进料管2向内桶6内加入原料，随后阀门关闭，下压活动板16对原料进行施压，将原料中的液体适当的挤出一部分，随后上拉活动板16到达一定的高度，启动电机12，电机12带动空心轴9高速转动，并带动内桶6高速转动，利用内桶高速转动产生的离心力将原料中的液体甩出，甩出的液体在外桶1内壁的导向下沿着排液孔301进入排液腔，并最终从排液管4排出，当分离结束后，启动液压缸A15上拉拉杆10，拉杆10带动封盖11上升，内桶6内的固体料从内管5排出。

实施例二

如图1和2所示，本实用新型提出的一种高效固液分离装置，相较于实施例一，外桶1上设置防护箱101，防护箱101上设置散热孔，散热孔的内侧设置防尘网。电机12、齿轮A13和齿轮B14均位于防护箱101内，且空心轴9的顶端贯穿防护箱101的顶板并与其转动连接，液压缸A15设置在防护箱101上。

本实施例中，将电机12与齿轮组设置在防护箱101内，可以有效地防止工作人员在加料的过程中误碰齿轮组，提高装置的整体安全性能。

实施例三

如图2所示，本实用新型提出的一种高效固液分离装置，相较于实施例一，支撑管3上设置支撑座302，内桶6的底部设置底座7，底座7与支撑座302转动连接，支撑座302内设置开口向上的环形槽，环形槽内设置若干滚珠，底座7的底部落在滚珠上。

本实施例中，利用支撑座302对内桶6进行支撑，提高内桶6高速转动时的稳定性，而环形槽内的滚珠则进一步减小底座7与支撑座302之间的摩擦力，进而减小损耗。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高效固液分离装置，其特征在于，包括外桶(1)、内桶(6)、电机(12)、液压缸A(15)和活动板(16)；

外桶(1)上设置进料斗(2)，外桶(1)的底部设置支撑管(3)，支撑管(3)上设置与外桶(1)内部连通的排液孔(301)，支撑管(3)的内部设置内管(5)，内管(5)与支撑管(3)之间设置排液腔，排液孔(301)与排液腔连通，支撑管(3)上设置与排液腔连通的排液管(4)；

内桶(6)设置在外桶(1)内并与外桶(1)的顶板转动连接，内桶(6)与支撑管(3)转动连接，内管(5)插入内桶(6)内并与其内部连通，进料斗(2)的底部插入内桶(6)内；内桶(6)内设置连杆(8)，连杆(8)上设置空心轴(9)，空心轴(9)的内部转动并滑动设置拉杆(10)，拉杆(10)的底部设置封盖(11)，封盖(11)与内管(5)的管口密封配合；

电机(12)设置在外桶(1)的顶板上，电机(12)的输出端设置齿轮A(13)，空心轴(9)上设置齿轮B(14)，齿轮A(13)与齿轮B(14)啮合连接；液压缸A(15)设置在外桶(1)的顶板上，液压缸A(15)驱动连接拉杆(10)；活动板(16)滑动设置在内桶(6)内，且活动板(16)与内桶(6)的内壁转动连接，活动板(16)与空心轴(9)转动连接；外桶(1)的顶板上设置液压缸B(17)，液压缸B(17)驱动连接活动板(16)；活动板(16)上设置进料管(18)，进料管(18)位于进料斗(2)下端管口的内侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种高效固液分离装置，其特征在于，外桶(1)上设置防护箱(101)，防护箱(101)上设置散热孔，散热孔的内侧设置防尘网；电机(12)、齿轮A(13)和齿轮B(14)均位于防护箱(101)内，且空心轴(9)的顶端贯穿防护箱(101)的顶板并与其转动连接，液压缸A(15)设置在防护箱(101)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效固液分离装置，其特征在于，支撑管(3)上设置支撑座(302)，内桶(6)的底部设置底座(7)，底座(7)与支撑座(302)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效固液分离装置，其特征在于，支撑座(302)内设置开口向上的环形槽，环形槽内设置若干滚珠，底座(7)的底部落在滚珠上。

5.根据权利要求1所述的一种高效固液分离装置，其特征在于，进料管(18)内设置阀门A，进料斗(2)底部连接管内设置阀门B，外桶(1)内设置控制开关，控制开关同时控制阀门A和阀门B。

6.根据权利要求5所述的一种高效固液分离装置，其特征在于，外桶(1)的顶板底部与进料管(18)上均设置导电接触片(19)，导电接触片(19)与控制开关电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效固液分离装置，其特征在于，外桶(1)的底部设置若干支撑脚，支撑脚的底部设置抗震缓冲垫。

Images