CN110771749A - 一种鸡饲料的制备设备、加工工艺与饲料配比 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸡饲料的制备设备，包括饲料原料储存塔、油脂添加器、传送机构；所述饲料原料储存塔的出料口与所述油脂添加器进料端对应连接；所述传送机构上传送设置有饲料转运容器，所述传送机构能将所述饲料转运容器传送至饲料转运容器的容器口对应到所述油脂添加器的出料端；活动底盘向上位移的速度也是和螺纹杆的旋转速度是正相关的，因此其综合效果是油脂添加塔上端开口处的饲料原料在离心效应下逐渐向四周溢出的速度与油脂注入速率是正相关的，提高了油脂注入的均匀性。

Description

一种鸡饲料的制备设备、加工工艺与饲料配比

技术领域

本发明属于饲料制备领域。

背景技术

普通鸡饲料原料中残油率低，外观干燥，易起粉尘，造成能量的流失；在现有饲料原料中加油脂1.5％～2％后使其外观有润感，抑制了粉尘的飞扬，降低成本；

当环境温度超过30℃时，鸡的内循环明显加快，对营养物质的需求随之增加，其中主要增加的是能量需求，而高温导致鸡采食量下降，能量不足的问题更加突出，在这种情况下，只有通过增加油脂的方法提高饲料中营养物的热量才能维持鸡的正常生长；

然而油脂的添加量相对总重量的比例较低，最多只有百分之几，若一次性添加进去后，添加进去的油脂液体迅速被附近干燥的饲料原料吸附了，造成局部油脂高的不均匀现象，因此传统的搅拌很难将低比例的油脂与干燥的饲料原料混合均匀；而采用喷雾的形式很容易造成油脂不会完全被饲料原料捕捉吸附，从而逃逸到空气中，造成油脂浪费。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种鸡饲料的制备设备、加工工艺与饲料配比。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种鸡饲料的制备设备，包括饲料原料储存塔、油脂添加器、传送机构；所述饲料原料储存塔的出料口与所述油脂添加器进料端对应连接；所述传送机构上传送设置有饲料转运容器，所述传送机构能将所述饲料转运容器传送至饲料转运容器的容器口对应到所述油脂添加器的出料端。

进一步的，所述油脂添加器包括竖向柱筒状的油脂添加塔，所述油脂添加塔的上端设置开口；所述油脂添加塔的筒体内侧同轴心设置有活动底盘，所述活动底盘的上侧为原料仓，所述活动底盘的下侧为空仓，所述活动底盘能在所述油脂添加塔的筒体内上下位移；

所述油脂添加塔的外壁上连接有倾斜的饲料滑槽，所述饲料滑槽的槽底为倾斜的薄壁斜面，所述槽底与所述油脂添加塔的外壁轮廓一体化焊接连接，所述饲料滑槽能承接从油脂添加塔上端开口向四周溢出的饲料；

还包括油脂添加机构，所述油脂添加机构能实时对从油脂添加塔上端开口溢出的饲料进行添加油脂。

进一步的，所述饲料滑槽的矮端滑出口能对应到传送机构上饲料转运容器的容器口。

进一步的，所述饲料滑槽的槽底为倾斜的薄壁斜面的下侧面上安装有电磁激振器，所述电磁激振器能使所述饲料滑槽的槽底持续震荡。

进一步的，所述活动底盘的两侧对称设置有上下贯通的导槽，所述油脂添加塔内壁两侧对称设置有两条竖向的导轨，所述活动底盘两侧的导槽分别与两所述导轨滑动配合。

进一步的，所述活动底盘的轴心处同轴心贯通设置有螺纹传动孔；还包括螺纹杆，所述螺纹杆同轴心穿过所述螺纹传动孔，并且所述螺纹杆上的外螺纹与所述传动孔螺纹传动配合；所述活动底盘下侧空仓的底部固定安装有电机，所述电机与所述螺纹杆驱动连接，所述电机驱动所述螺纹杆沿轴线旋转；所述螺纹杆的旋转能通过螺纹带动所述活动底盘上下位移；

所述螺纹杆的上端同轴心一体化连接有呈陀螺状的引流锥体，所述引流锥体位于所述油脂添加塔上端开口的轴心处，且所述引流锥体的所在高度与所述油脂添加塔的顶端外缘的所在高度相同；所述引流锥体的上部分壁体上呈圆周阵列分布有若干呈发散状向外延伸的离心臂，各所述离心臂的下侧沿长度方向等距阵列设置有若干向下延伸的注油离心浆支撑杆，各所述注油离心浆支撑杆的下端均固定连接有菱形状的注油离心浆，各所述注油离心浆通过离心臂随所述引流锥体同步转动，各所述注油离心浆沿引流锥体轴线转动时能搅动所述油脂添加塔开口处向上溢出的饲料原料。

进一步的，所述油脂添加塔的顶端外缘的外侧围合设置有上细下粗的环锥形的引流罩，所述引流罩固定安装设置，所述引流罩的上端为进料口，所述饲料原料储存塔的出料口对应所述进料口，所述引流罩的下端开口的轮廓与油脂添加塔的顶端外缘之间形成向下的环形饲料溢出通道，所述引流罩能防止从油脂添加塔上端开口溢出的饲料因离心运动逃逸到饲料滑槽的承接范围之外。

进一步的，所述引流锥体的顶端同轴心一体化连接有向上延伸的旋转筒，所述旋转筒的筒内为液体过渡通道，所述旋转筒的上端还同轴心设置有固定筒，所述固定筒的下端内壁通过轴承与所述旋转筒的上端外壁旋转连接；还包括竖向的支撑梁，所述支撑梁的中部与引流罩固定连接，所述支撑梁上端通过若干第一横梁与所述固定筒外壁固定连接，所述支撑梁下端通过若干第二横梁与所述油脂添加塔外壁固定连接；所述固定筒的顶端还固定连接有油脂容器，所述油脂容器内为液体油脂腔；所述固定筒的筒内为轴流叶片传送通道；所述轴流叶片传送通道的上端连通所述液体油脂腔；所述引流锥体内设置有离心取液腔；所述轴流叶片传送通道的下端通过液体过渡通道连通所述离心取液腔的上端；所述轴流叶片传送通道内同轴心设置有轴流叶片转轴，所述轴流叶片转轴上设置有若干轴流传送叶片，所述轴流传送叶片的正反转能带动轴流叶片传送通道内的液体向上向下推进；所述轴流叶片转轴的下端同轴心穿过液体过渡通道，所述轴流叶片转轴外径小于所述液体过渡通道内径，并且轴流叶片转轴的下端延伸至一体化连接所述离心取液腔的底面；所述轴流叶片转轴随所述引流锥体同步旋转；

各所述离心臂靠近引流锥体的一段一体化设置有柱状壳体，所述柱状壳体的内部为同轴心的柱腔，所述柱腔靠近引流锥体的一端通过离心臂内的第一通道连通所述离心取液腔，所述柱腔远离引流锥体的一端连通离心臂内沿长度方向延伸的第二通道；所述柱腔内同轴心滑动设置配重活塞，所述配重活塞上镂空设置有能连通两侧的连通孔，所述配重活塞靠近引流锥体的一端设置有堵头，所述配重活塞的远离堵头的一侧设置有弹簧，所述弹簧将所述配重活塞向靠近引流锥体的方向弹性顶压，在弹簧的弹性顶压下，所述堵头活动堵塞所述第一通道；各所述注油离心浆的浆面上均布有若干注油孔，各所述注油孔均通过注油离心浆支撑杆内的注油通道向上连通所述第二通道。

进一步的，一种鸡饲料的制备设备的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一，通过控制电机，使螺纹杆持续反向旋转，进而螺纹杆的反向旋转通过螺纹带动活动底盘向下位移至油脂添加塔的下端位置后停止螺纹杆的转动；然后饲料原料储存塔的出料口向原料仓下料，进而使原料仓的内部逐渐累积饲料原料；直至整个原料仓内被饲料原料完全填充后停止出料口的下料；然后向液体油脂腔内注满液体油脂；此时由于弹簧将所述配重活塞向靠近引流锥体的方向弹性顶压，在弹簧的弹性顶压下，堵头此时活动堵塞第一通道，此时液体油脂腔不会漏油；

步骤二，控制控制电机，使螺纹杆按预定速度持续正向旋转，此时螺纹杆的正向旋转通过螺纹带动活动底盘向上缓慢位移，使原料仓的体积逐渐变小，进而原料仓内上部的饲料原料会通过油脂添加塔上端的开口逐渐向上推进至高出油脂添加塔的顶端外缘；而此时各注油离心浆是随螺纹杆同步旋转的，进而各注油离心浆对被活动底盘逐渐向上推进至高出油脂添加塔顶端外缘的饲料原料进行强烈的顺向搅动，从而使油脂添加塔上端开口处的饲料原料在若干注油离心浆的顺向搅动下沿轴线做旋转流动，进而旋转流动的饲料因自身受到的旋转离心力而做离心运动，进而使油脂添加塔上端开口处的饲料原料在离心效应下逐渐向四周溢出，油脂添加塔上端开口处向外离心溢出的饲料原料在引流罩的约束下通过环形饲料溢出通道下落至饲料滑槽的承接范围内；由于活动底盘是持续向上缓慢位移的，因此油脂添加塔上端开口处的饲料原料会源源不断的向外离心溢出饲料原料；

与此同时，由于各离心臂也会随螺纹杆旋转，进而使配重活塞受到离心力，进而使配重活塞克服弹簧的弹力做远离引流锥体的离心运动，从而使堵头脱离第一通道，进而使第一通道与第二通道变为连通状态；

与此同时轴流叶片转轴也会随着螺纹杆同步顺向旋转，进而使若干轴流传送叶片同步顺向旋转，若干轴流传送叶片的顺向旋转会使轴流叶片传送通道内的油脂向下推进，进而促进液体油脂腔内的液体最终通过各注油离心浆的浆面上均布注油孔挤出；从而使各注油离心浆对被活动底盘逐渐向上推进至高出油脂添加塔顶端外缘的饲料原料进行强烈的顺向搅动的同时会实时的注入油脂，进而油脂迅速的被吸附油脂添加塔上端开口处被实时搅动的饲料原料上，最终使油脂添加塔上端开口处源源不断的向外离心溢出饲料原料上都被吸附有预定量的油脂；而且螺纹杆的旋转速度越大，轴流叶片传送通道内的油脂向下推进的强度就越大，进而使从各注油离心浆上注油孔挤出的油脂的流量越大；而活动底盘向上位移的速度也是和螺纹杆的旋转速度是正相关的，因此其综合效果是油脂添加塔上端开口处的饲料原料在离心效应下逐渐向四周溢出的速度与油脂注入速率是正相关的，提高了油脂注入的均匀性；

油脂添加塔上端开口处向外离心溢出的已经被注入油脂的饲料原料在引流罩的约束下通过环形饲料溢出通道下落至饲料滑槽上后，在激振器的震动促进下沿饲料滑槽向下滑落至饲料转运容器中，此时进入饲料转运容器中的饲料原料已经完成了油脂添加工序；

步骤三，当活动底盘向上位移至油脂添加塔上端开口处的高度时，说明油脂添加塔内的原料已经完全被排空；此时通过控制电机，使螺纹杆持续反向旋转，进而螺纹杆的反向旋转通过螺纹带动活动底盘向下位移至油脂添加塔的下端位置后停止螺纹杆的转动；

在上述过程中，螺纹杆以足够速度反转，轴流叶片转轴也会随着螺纹杆已足够速度同步反向旋转，进而使若干轴流传送叶片同步反向旋转，若干轴流传送叶片的反向旋转会使轴流叶片传送通道内的油脂向上推进，进而使轴流叶片传送通道内向上推进的推进力足够克服重力，使轴流叶片传送通道内的液体不会向下流动，进而避免活动底盘向下位移时发生漏油的现象；

然后饲料原料储存塔的出料口向原料仓下料，进而使原料仓的内部被逐渐累积饲料原料；直至整个原料仓内被饲料原料完全填充后停止出料口的下料；

步骤四，重复步骤二的过程，完成第二次油脂添加工序，接下来按此规律将饲料原料储存塔内的全部饲料完成油脂添加工序。

进一步的，一种鸡饲料的制备设备的加工工艺，其特征在于：

所述饲料原料中的成分按重量分数的配比如下：高粱4％，麦麸6％，豆饼16％，花生饼4％，棉籽饼2.6％，余量为碎玉米；

油脂添加量占饲料原料重量的1.5％。

有益效果：本发明的脂添加塔上端开口处源源不断的向外离心溢出饲料原料上都被吸附有预定量的油脂；而且螺纹杆的旋转速度越大，轴流叶片传送通道内的油脂向下推进的强度就越大，进而使从各注油离心浆上注油孔挤出的油脂的流量越大；而活动底盘向上位移的速度也是和螺纹杆的旋转速度是正相关的，因此其综合效果是油脂添加塔上端开口处的饲料原料在离心效应下逐渐向四周溢出的速度与油脂注入速率是正相关的，提高了油脂注入的均匀性。

附图说明

附图1为该装置的整体结构示意图；

附图2为该装置的立体结构示意图；

附图3为油脂添加器结构示意图；

附图4为附图3的上部分结构示意图；

附图5为油脂添加器的剖开结构示意图；

附图6为附图4的第一剖开结构示意图；

附图7为附图4的第二剖开结构示意图；

附图8为离心臂处的剖开结构示意图；

附图9为附图8的局部放大示意图；

附图10为螺纹杆与活动底盘相互配合的示意图；

附图11为附图10的上部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至11所示的一种鸡饲料的制备设备，包括饲料原料储存塔1、油脂添加器、传送机构14；所述饲料原料储存塔1的出料口2与所述油脂添加器进料端对应连接；所述传送机构14上传送设置有饲料转运容器13，所述传送机构14能将所述饲料转运容器13传送至饲料转运容器13的容器口16对应到所述油脂添加器的出料端。

所述油脂添加器包括竖向柱筒状的油脂添加塔10，所述油脂添加塔10的上端设置开口46；所述油脂添加塔10的筒体内侧同轴心设置有活动底盘48，所述活动底盘48的上侧为原料仓22，所述活动底盘48的下侧为空仓70，所述活动底盘48能在所述油脂添加塔10的筒体内上下位移；

所述油脂添加塔10的外壁上连接有倾斜的饲料滑槽11，所述饲料滑槽11的槽底12为倾斜的薄壁斜面，所述槽底12与所述油脂添加塔10的外壁轮廓一体化焊接连接，所述饲料滑槽11能承接从油脂添加塔10上端开口46向四周溢出的饲料；

还包括油脂添加机构，所述油脂添加机构能实时对从油脂添加塔10上端开口46溢出的饲料进行添加油脂。

所述饲料滑槽11的矮端滑出口能对应到传送机构14上饲料转运容器13的容器口16。

所述饲料滑槽11的槽底12为倾斜的薄壁斜面的下侧面上安装有电磁激振器9，所述电磁激振器9能使所述饲料滑槽11的槽底12持续震荡。

所述活动底盘48的两侧对称设置有上下贯通的导槽47，所述油脂添加塔10内壁两侧对称设置有两条竖向的导轨21，所述活动底盘48两侧的导槽47分别与两所述导轨21滑动配合。

所述活动底盘48的轴心处同轴心贯通设置有螺纹传动孔107；还包括螺纹杆19，所述螺纹杆19同轴心穿过所述螺纹传动孔107，并且所述螺纹杆19上的外螺纹与所述传动孔107螺纹传动配合；所述活动底盘48下侧空仓70的底部固定安装有电机49，所述电机49与所述螺纹杆19驱动连接，所述电机49驱动所述螺纹杆19沿轴线旋转；所述螺纹杆19的旋转能通过螺纹带动所述活动底盘48上下位移；

所述螺纹杆19的上端同轴心一体化连接有呈陀螺状的引流锥体43，所述引流锥体43位于所述油脂添加塔10上端开口46的轴心处，且所述引流锥体43的所在高度与所述油脂添加塔10的顶端外缘012的所在高度相同；所述引流锥体43的上部分壁体上呈圆周阵列分布有若干呈发散状向外延伸的离心臂28，各所述离心臂28的下侧沿长度方向等距阵列设置有若干向下延伸的注油离心浆支撑杆29，各所述注油离心浆支撑杆29的下端均固定连接有菱形状的注油离心浆30，各所述注油离心浆30通过离心臂28随所述引流锥体43同步转动，各所述注油离心浆30沿引流锥体43轴线转动时能搅动所述油脂添加塔10开口46处向上溢出的饲料原料。

所述油脂添加塔10的顶端外缘012的外侧围合设置有上细下粗的环锥形的引流罩7，所述引流罩7固定安装设置，所述引流罩7的上端为进料口18，所述饲料原料储存塔1的出料口2对应所述进料口18，所述引流罩7的下端开口的轮廓与油脂添加塔10的顶端外缘012之间形成向下的环形饲料溢出通道112，所述引流罩7能防止从油脂添加塔10上端开口46溢出的饲料因离心运动逃逸到饲料滑槽11的承接范围之外。

所述引流锥体43的顶端同轴心一体化连接有向上延伸的旋转筒27，所述旋转筒27的筒内为液体过渡通道36，所述旋转筒27的上端还同轴心设置有固定筒3，所述固定筒3的下端内壁通过轴承32与所述旋转筒27的上端外壁旋转连接；还包括竖向的支撑梁6，所述支撑梁6的中部与引流罩7固定连接，所述支撑梁6上端通过若干第一横梁5与所述固定筒3外壁固定连接，所述支撑梁6下端通过若干第二横梁8与所述油脂添加塔10外壁固定连接；所述固定筒3的顶端还固定连接有油脂容器4，所述油脂容器4内为液体油脂腔20；所述固定筒3的筒内为轴流叶片传送通道24；所述轴流叶片传送通道24的上端连通所述液体油脂腔20；所述引流锥体43内设置有离心取液腔44；所述轴流叶片传送通道24的下端通过液体过渡通道36连通所述离心取液腔44的上端；所述轴流叶片传送通道24内同轴心设置有轴流叶片转轴26，所述轴流叶片转轴26上设置有若干轴流传送叶片23，所述轴流传送叶片23的正反转能带动轴流叶片传送通道24内的液体向上向下推进；所述轴流叶片转轴26的下端同轴心穿过液体过渡通道36，所述轴流叶片转轴26外径小于所述液体过渡通道36内径，并且轴流叶片转轴26的下端延伸至一体化连接所述离心取液腔44的底面；所述轴流叶片转轴26随所述引流锥体43同步旋转；

各所述离心臂28靠近引流锥体43的一段一体化设置有柱状壳体31，所述柱状壳体31的内部为同轴心的柱腔34，所述柱腔34靠近引流锥体43的一端通过离心臂28内的第一通道37连通所述离心取液腔44，所述柱腔34远离引流锥体43的一端连通离心臂28内沿长度方向延伸的第二通道40；所述柱腔34内同轴心滑动设置配重活塞38，所述配重活塞38上镂空设置有能连通两侧的连通孔39，所述配重活塞38靠近引流锥体43的一端设置有堵头015，所述配重活塞38的远离堵头015的一侧设置有弹簧33，所述弹簧33将所述配重活塞38向靠近引流锥体43的方向弹性顶压，在弹簧33的弹性顶压下，所述堵头015活动堵塞所述第一通道37；各所述注油离心浆30的浆面上均布有若干注油孔42，各所述注油孔42均通过注油离心浆支撑杆29内的注油通道41向上连通所述第二通道40。

本装置的鸡饲料的制备设备的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一，通过控制电机49，使螺纹杆19持续反向旋转，进而螺纹杆19的反向旋转通过螺纹带动活动底盘48向下位移至油脂添加塔10的下端位置后停止螺纹杆19的转动；然后饲料原料储存塔1的出料口2向原料仓22下料，进而使原料仓22的内部逐渐累积饲料原料；直至整个原料仓22内被饲料原料完全填充后停止出料口2的下料；然后向液体油脂腔20内注满液体油脂；此时由于弹簧33将所述配重活塞38向靠近引流锥体43的方向弹性顶压，在弹簧33的弹性顶压下，堵头015此时活动堵塞第一通道37，此时液体油脂腔20不会漏油；

步骤二，控制控制电机49，使螺纹杆19按预定速度持续正向旋转，此时螺纹杆19的正向旋转通过螺纹带动活动底盘48向上缓慢位移，使原料仓22的体积逐渐变小，进而原料仓22内上部的饲料原料会通过油脂添加塔10上端的开口46逐渐向上推进至高出油脂添加塔10的顶端外缘012；而此时各注油离心浆30是随螺纹杆19同步旋转的，进而各注油离心浆30对被活动底盘48逐渐向上推进至高出油脂添加塔10顶端外缘012的饲料原料进行强烈的顺向搅动，从而使油脂添加塔10上端开口46处的饲料原料在若干注油离心浆30的顺向搅动下沿轴线做旋转流动，进而旋转流动的饲料因自身受到的旋转离心力而做离心运动，进而使油脂添加塔10上端开口46处的饲料原料在离心效应下逐渐向四周溢出，油脂添加塔10上端开口46处向外离心溢出的饲料原料在引流罩7的约束下通过环形饲料溢出通道112下落至饲料滑槽11的承接范围内；由于活动底盘48是持续向上缓慢位移的，因此油脂添加塔10上端开口46处的饲料原料会源源不断的向外离心溢出饲料原料；

与此同时，由于各离心臂28也会随螺纹杆19旋转，进而使配重活塞38受到离心力，进而使配重活塞38克服弹簧33的弹力做远离引流锥体43的离心运动，从而使堵头015脱离第一通道37，进而使第一通道37与第二通道40变为连通状态；

与此同时轴流叶片转轴26也会随着螺纹杆19同步顺向旋转，进而使若干轴流传送叶片23同步顺向旋转，若干轴流传送叶片23的顺向旋转会使轴流叶片传送通道24内的油脂向下推进，进而促进液体油脂腔20内的液体最终通过各注油离心浆30的浆面上均布注油孔42挤出；从而使各注油离心浆30对被活动底盘48逐渐向上推进至高出油脂添加塔10顶端外缘012的饲料原料进行强烈的顺向搅动的同时会实时的注入油脂，进而油脂迅速的被吸附油脂添加塔10上端开口46处被实时搅动的饲料原料上，最终使油脂添加塔10上端开口46处源源不断的向外离心溢出饲料原料上都被吸附有预定量的油脂；而且螺纹杆19的旋转速度越大，轴流叶片传送通道24内的油脂向下推进的强度就越大，进而使从各注油离心浆30上注油孔42挤出的油脂的流量越大；而活动底盘48向上位移的速度也是和螺纹杆19的旋转速度是正相关的，因此其综合效果是油脂添加塔10上端开口46处的饲料原料在离心效应下逐渐向四周溢出的速度与油脂注入速率是正相关的，提高了油脂注入的均匀性；

油脂添加塔10上端开口46处向外离心溢出的已经被注入油脂的饲料原料在引流罩7的约束下通过环形饲料溢出通道112下落至饲料滑槽11上后，在激振器9的震动促进下沿饲料滑槽11向下滑落至饲料转运容器13中，此时进入饲料转运容器13中的饲料原料已经完成了油脂添加工序；

步骤三，当活动底盘48向上位移至油脂添加塔10上端开口46处的高度时，说明油脂添加塔10内的原料已经完全被排空；此时通过控制电机49，使螺纹杆19持续反向旋转，进而螺纹杆19的反向旋转通过螺纹带动活动底盘48向下位移至油脂添加塔10的下端位置后停止螺纹杆19的转动；

在上述过程中，螺纹杆19以足够速度反转，轴流叶片转轴26也会随着螺纹杆19已足够速度同步反向旋转，进而使若干轴流传送叶片23同步反向旋转，若干轴流传送叶片23的反向旋转会使轴流叶片传送通道24内的油脂向上推进，进而使轴流叶片传送通道24内向上推进的推进力足够克服重力，使轴流叶片传送通道24内的液体不会向下流动，进而避免活动底盘48向下位移时发生漏油的现象；

然后饲料原料储存塔1的出料口2向原料仓22下料，进而使原料仓22的内部被逐渐累积饲料原料；直至整个原料仓22内被饲料原料完全填充后停止出料口2的下料；

步骤四，重复步骤二的过程，完成第二次油脂添加工序，接下来按此规律将饲料原料储存塔1内的全部饲料完成油脂添加工序。

10、根据权利要求9所述的一种鸡饲料的制备设备的加工工艺，其特征在于：

所述饲料原料中的成分按重量分数的配比如下：高粱4％，麦麸6％，豆饼16％，花生饼4％，棉籽饼2.6％，余量为碎玉米；

油脂添加量占饲料原料重量的1.5％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种鸡饲料的制备设备，其特征在于：包括饲料原料储存塔(1)、油脂添加器、传送机构(14)；所述饲料原料储存塔(1)的出料口(2)与所述油脂添加器进料端对应连接；所述传送机构(14)上传送设置有饲料转运容器(13)，所述传送机构(14)能将所述饲料转运容器(13)传送至饲料转运容器(13)的容器口(16)对应到所述油脂添加器的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种鸡饲料的制备设备，其特征在于：所述油脂添加器包括竖向柱筒状的油脂添加塔(10)，所述油脂添加塔(10)的上端设置开口(46)；所述油脂添加塔(10)的筒体内侧同轴心设置有活动底盘(48)，所述活动底盘(48)的上侧为原料仓(22)，所述活动底盘(48)的下侧为空仓(70)，所述活动底盘(48)能在所述油脂添加塔(10)的筒体内上下位移；

所述油脂添加塔(10)的外壁上连接有倾斜的饲料滑槽(11)，所述饲料滑槽(11)的槽底(12)为倾斜的薄壁斜面，所述槽底(12)与所述油脂添加塔(10)的外壁轮廓一体化焊接连接，所述饲料滑槽(11)能承接从油脂添加塔(10)上端开口(46)向四周溢出的饲料；

还包括油脂添加机构，所述油脂添加机构能实时对从油脂添加塔(10)上端开口(46)溢出的饲料进行添加油脂。

3.根据权利要求2所述的一种鸡饲料的制备设备，其特征在于：所述饲料滑槽(11)的矮端滑出口能对应到传送机构(14)上饲料转运容器(13)的容器口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种鸡饲料的制备设备，其特征在于：所述饲料滑槽(11)的槽底(12)为倾斜的薄壁斜面的下侧面上安装有电磁激振器(9)，所述电磁激振器(9)能使所述饲料滑槽(11)的槽底(12)持续震荡。

5.根据权利要求3所述的一种鸡饲料的制备设备，其特征在于：所述活动底盘(48)的两侧对称设置有上下贯通的导槽(47)，所述油脂添加塔(10)内壁两侧对称设置有两条竖向的导轨(21)，所述活动底盘(48)两侧的导槽(47)分别与两所述导轨(21)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种鸡饲料的制备设备，其特征在于：所述活动底盘(48)的轴心处同轴心贯通设置有螺纹传动孔(107)；还包括螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)同轴心穿过所述螺纹传动孔(107)，并且所述螺纹杆(19)上的外螺纹与所述传动孔(107)螺纹传动配合；所述活动底盘(48)下侧空仓(70)的底部固定安装有电机(49)，所述电机(49)与所述螺纹杆(19)驱动连接，所述电机(49)驱动所述螺纹杆(19)沿轴线旋转；所述螺纹杆(19)的旋转能通过螺纹带动所述活动底盘(48)上下位移；

所述螺纹杆(19)的上端同轴心一体化连接有呈陀螺状的引流锥体(43)，所述引流锥体(43)位于所述油脂添加塔(10)上端开口(46)的轴心处，且所述引流锥体(43)的所在高度与所述油脂添加塔(10)的顶端外缘(012)的所在高度相同；所述引流锥体(43)的上部分壁体上呈圆周阵列分布有若干呈发散状向外延伸的离心臂(28)，各所述离心臂(28)的下侧沿长度方向等距阵列设置有若干向下延伸的注油离心浆支撑杆(29)，各所述注油离心浆支撑杆(29)的下端均固定连接有菱形状的注油离心浆(30)，各所述注油离心浆(30)通过离心臂(28)随所述引流锥体(43)同步转动，各所述注油离心浆(30)沿引流锥体(43)轴线转动时能搅动所述油脂添加塔(10)开口(46)处向上溢出的饲料原料。

7.根据权利要求6所述的一种鸡饲料的制备设备，其特征在于：所述油脂添加塔(10)的顶端外缘(012)的外侧围合设置有上细下粗的环锥形的引流罩(7)，所述引流罩(7)固定安装设置，所述引流罩(7)的上端为进料口(18)，所述饲料原料储存塔(1)的出料口(2)对应所述进料口(18)，所述引流罩(7)的下端开口的轮廓与油脂添加塔(10)的顶端外缘(012)之间形成向下的环形饲料溢出通道(112)，所述引流罩(7)能防止从油脂添加塔(10)上端开口(46)溢出的饲料因离心运动逃逸到饲料滑槽(11)的承接范围之外。

8.根据权利要求7所述的一种鸡饲料的制备设备，其特征在于：所述引流锥体(43)的顶端同轴心一体化连接有向上延伸的旋转筒(27)，所述旋转筒(27)的筒内为液体过渡通道(36)，所述旋转筒(27)的上端还同轴心设置有固定筒(3)，所述固定筒(3)的下端内壁通过轴承(32)与所述旋转筒(27)的上端外壁旋转连接；还包括竖向的支撑梁(6)，所述支撑梁(6)的中部与引流罩(7)固定连接，所述支撑梁(6)上端通过若干第一横梁(5)与所述固定筒(3)外壁固定连接，所述支撑梁(6)下端通过若干第二横梁(8)与所述油脂添加塔(10)外壁固定连接；所述固定筒(3)的顶端还固定连接有油脂容器(4)，所述油脂容器(4)内为液体油脂腔(20)；所述固定筒(3)的筒内为轴流叶片传送通道(24)；所述轴流叶片传送通道(24)的上端连通所述液体油脂腔(20)；所述引流锥体(43)内设置有离心取液腔(44)；所述轴流叶片传送通道(24)的下端通过液体过渡通道(36)连通所述离心取液腔(44)的上端；所述轴流叶片传送通道(24)内同轴心设置有轴流叶片转轴(26)，所述轴流叶片转轴(26)上设置有若干轴流传送叶片(23)，所述轴流传送叶片(23)的正反转能带动轴流叶片传送通道(24)内的液体向上向下推进；所述轴流叶片转轴(26)的下端同轴心穿过液体过渡通道(36)，所述轴流叶片转轴(26)外径小于所述液体过渡通道(36)内径，并且轴流叶片转轴(26)的下端延伸至一体化连接所述离心取液腔(44)的底面；所述轴流叶片转轴(26)随所述引流锥体(43)同步旋转；

各所述离心臂(28)靠近引流锥体(43)的一段一体化设置有柱状壳体(31)，所述柱状壳体(31)的内部为同轴心的柱腔(34)，所述柱腔(34)靠近引流锥体(43)的一端通过离心臂(28)内的第一通道(37)连通所述离心取液腔(44)，所述柱腔(34)远离引流锥体(43)的一端连通离心臂(28)内沿长度方向延伸的第二通道(40)；所述柱腔(34)内同轴心滑动设置配重活塞(38)，所述配重活塞(38)上镂空设置有能连通两侧的连通孔(39)，所述配重活塞(38)靠近引流锥体(43)的一端设置有堵头(015)，所述配重活塞(38)的远离堵头(015)的一侧设置有弹簧(33)，所述弹簧(33)将所述配重活塞(38)向靠近引流锥体(43)的方向弹性顶压，在弹簧(33)的弹性顶压下，所述堵头(015)活动堵塞所述第一通道(37)；各所述注油离心浆(30)的浆面上均布有若干注油孔(42)，各所述注油孔(42)均通过注油离心浆支撑杆(29)内的注油通道(41)向上连通所述第二通道(40)。

9.根据权利要求8所述的一种鸡饲料的制备设备的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，通过控制电机(49)，使螺纹杆(19)持续反向旋转，进而螺纹杆(19)的反向旋转通过螺纹带动活动底盘(48)向下位移至油脂添加塔(10)的下端位置后停止螺纹杆(19)的转动；然后饲料原料储存塔(1)的出料口(2)向原料仓(22)下料，进而使原料仓(22)的内部逐渐累积饲料原料；直至整个原料仓(22)内被饲料原料完全填充后停止出料口(2)的下料；然后向液体油脂腔(20)内注满液体油脂；此时由于弹簧(33)将所述配重活塞(38)向靠近引流锥体(43)的方向弹性顶压，在弹簧(33)的弹性顶压下，堵头(015)此时活动堵塞第一通道(37)，此时液体油脂腔(20)不会漏油；

步骤二，控制控制电机(49)，使螺纹杆(19)按预定速度持续正向旋转，此时螺纹杆(19)的正向旋转通过螺纹带动活动底盘(48)向上缓慢位移，使原料仓(22)的体积逐渐变小，进而原料仓(22)内上部的饲料原料会通过油脂添加塔(10)上端的开口(46)逐渐向上推进至高出油脂添加塔(10)的顶端外缘(012)；而此时各注油离心浆(30)是随螺纹杆(19)同步旋转的，进而各注油离心浆(30)对被活动底盘(48)逐渐向上推进至高出油脂添加塔(10)顶端外缘(012)的饲料原料进行强烈的顺向搅动，从而使油脂添加塔(10)上端开口(46)处的饲料原料在若干注油离心浆(30)的顺向搅动下沿轴线做旋转流动，进而旋转流动的饲料因自身受到的旋转离心力而做离心运动，进而使油脂添加塔(10)上端开口(46)处的饲料原料在离心效应下逐渐向四周溢出，油脂添加塔(10)上端开口(46)处向外离心溢出的饲料原料在引流罩(7)的约束下通过环形饲料溢出通道(112)下落至饲料滑槽(11)的承接范围内；由于活动底盘(48)是持续向上缓慢位移的，因此油脂添加塔(10)上端开口(46)处的饲料原料会源源不断的向外离心溢出饲料原料；

与此同时，由于各离心臂(28)也会随螺纹杆(19)旋转，进而使配重活塞(38)受到离心力，进而使配重活塞(38)克服弹簧(33)的弹力做远离引流锥体(43)的离心运动，从而使堵头(015)脱离第一通道(37)，进而使第一通道(37)与第二通道(40)变为连通状态；

与此同时轴流叶片转轴(26)也会随着螺纹杆(19)同步顺向旋转，进而使若干轴流传送叶片(23)同步顺向旋转，若干轴流传送叶片(23)的顺向旋转会使轴流叶片传送通道(24)内的油脂向下推进，进而促进液体油脂腔(20)内的液体最终通过各注油离心浆(30)的浆面上均布注油孔(42)挤出；从而使各注油离心浆(30)对被活动底盘(48)逐渐向上推进至高出油脂添加塔(10)顶端外缘(012)的饲料原料进行强烈的顺向搅动的同时会实时的注入油脂，进而油脂迅速的被吸附油脂添加塔(10)上端开口(46)处被实时搅动的饲料原料上，最终使油脂添加塔(10)上端开口(46)处源源不断的向外离心溢出饲料原料上都被吸附有预定量的油脂；而且螺纹杆(19)的旋转速度越大，轴流叶片传送通道(24)内的油脂向下推进的强度就越大，进而使从各注油离心浆(30)上注油孔(42)挤出的油脂的流量越大；而活动底盘(48)向上位移的速度也是和螺纹杆(19)的旋转速度是正相关的，因此其综合效果是油脂添加塔(10)上端开口(46)处的饲料原料在离心效应下逐渐向四周溢出的速度与油脂注入速率是正相关的，提高了油脂注入的均匀性；

油脂添加塔(10)上端开口(46)处向外离心溢出的已经被注入油脂的饲料原料在引流罩(7)的约束下通过环形饲料溢出通道(112)下落至饲料滑槽(11)上后，在激振器(9)的震动促进下沿饲料滑槽(11)向下滑落至饲料转运容器(13)中，此时进入饲料转运容器(13)中的饲料原料已经完成了油脂添加工序；

步骤三，当活动底盘(48)向上位移至油脂添加塔(10)上端开口(46)处的高度时，说明油脂添加塔(10)内的原料已经完全被排空；此时通过控制电机(49)，使螺纹杆(19)持续反向旋转，进而螺纹杆(19)的反向旋转通过螺纹带动活动底盘(48)向下位移至油脂添加塔(10)的下端位置后停止螺纹杆(19)的转动；

在上述过程中，螺纹杆(19)以足够速度反转，轴流叶片转轴(26)也会随着螺纹杆(19)已足够速度同步反向旋转，进而使若干轴流传送叶片(23)同步反向旋转，若干轴流传送叶片(23)的反向旋转会使轴流叶片传送通道(24)内的油脂向上推进，进而使轴流叶片传送通道(24)内向上推进的推进力足够克服重力，使轴流叶片传送通道(24)内的液体不会向下流动，进而避免活动底盘(48)向下位移时发生漏油的现象；

然后饲料原料储存塔(1)的出料口(2)向原料仓(22)下料，进而使原料仓(22)的内部被逐渐累积饲料原料；直至整个原料仓(22)内被饲料原料完全填充后停止出料口(2)的下料；

步骤四，重复步骤二的过程，完成第二次油脂添加工序，接下来按此规律将饲料原料储存塔(1)内的全部饲料完成油脂添加工序。

上述饲料原料中的成分按重量分数的配比如下：高粱4％，麦麸6％，豆饼16％，花生饼4％，棉籽饼2.6％，余量为碎玉米；

油脂添加量占饲料原料重量的1.5％。

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