CN206172356U - 一种生产线滚筒转弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线滚筒转弯机，包括扇形框架、内挡板、外挡板和转轴，所述扇形框架的外侧安装有外挡板，所述扇形框架顶端均匀安装有锥形滚筒，锥形滚筒内部贯穿有转轴，所述转轴的另一端通延伸至外挡板内部，所述电动机正上方的锥形滚筒内部的转轴靠近外挡板的一端安装有从动轮，所述转轴靠近内挡板的一端安装有齿轮，且齿轮之间通过铰链连接。本实用新型通过在锥形滚筒内贯穿的转轴的一端安装有齿轮，并且以多个齿轮为一组，通过一根铰链进行连接，使得整个装置成为多组齿轮之间的联动形式，使得锥形滚筒进行转动，这样对于齿轮以及铰链的使用量大大减少，不仅节约了成本，而且便于装置的安装。

Description

一种生产线滚筒转弯机

技术领域

本实用新型涉及装配线技术领域，具体为一种生产线滚筒转弯机。

背景技术

随着社会的发展，各类工厂不断被新建，各类机械不断被制造，履带输送机就是其中一种具有输料功能的机械，但由于装置转弯处无法自行实现转弯，需要人工不断的转移物料，使得浪费大量人工劳力，而一种生产线滚筒转弯机应运而生，现今市场上的此类装置种类繁多，基本满足人们的使用需求，但依然存在一些问题，现今市场上的此类装置的齿轮之间均通过铰链直接连接，这样使得铰链以及齿轮的使用量较多，浪费了一定的资金，且装置较为笨重，不易转移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产线滚筒转弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线滚筒转弯机，包括扇形框架、内挡板、外挡板和转轴，所述扇形框架的外侧安装有外挡板，且扇形框架的内侧安装有内挡板，所述内挡板和外挡板的底端皆均匀安装有支撑柱，且内挡板和外挡板同一端底部的支撑柱之间安装有电动机，所述电动机靠近外挡板的一侧安装有变速箱，且变速箱的一侧安装有主动轮，所述扇形框架顶端均匀安装有锥形滚筒，锥形滚筒内部贯穿有转轴，且转轴的一端延伸至内挡板内部，所述转轴的另一端通延伸至外挡板内部，所述电动机正上方的锥形滚筒内部的转轴靠近外挡板的一端安装有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮连接，所述转轴靠近内挡板的一端安装有齿轮，且齿轮之间通过铰链连接。

优选的，所述内挡板和外挡板的形状均为圆弧形，且内挡板和外挡板为同心圆弧。

优选的，所述齿轮与内挡板的内壁之间设有固定槽。

优选的，所述内挡板底端的支撑柱的高度高于外挡板底端的支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产线滚筒转弯机上通过在锥形滚筒内贯穿的转轴的一端安装有齿轮，并且以多个齿轮为一组，通过一根铰链进行连接，使得整个装置成为多组齿轮之间的联动形式，使得锥形滚筒进行转动，这样对于齿轮以及铰链的使用量大大减少，不仅节约了成本，而且便于装置的安装，通过齿轮与内挡板的内壁之间设有固定槽，且铰链通过固定槽，通过固定槽控制铰链的活动范围，使得铰链不易跑偏，有利于滚筒转弯机的顺利运行。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面示意图；

图2为本实用新型的扇形机架内侧侧示意图；

图3为本实用新型的扇形机架外侧侧视示意图；

图4为本实用新型的内挡板剖面大样示意图；

图5为本实用新型的锥形滚筒示意图；

图中：1-从动轮；2-扇形框架；3-锥形滚筒；4-齿轮；5-铰链；6-电动机；7-变速箱；8-支撑柱；9-内挡板；10-外挡板；11-皮带；12-主动轮；13-转轴；14-固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生产线滚筒转弯机，包括扇形框架2、内挡板9、外挡板10和转轴13，扇形框架2的外侧安装有外挡板10，且扇形框架2的内侧安装有内挡板9，内挡板9和外挡板10的形状均为圆弧形，且内挡板9和外挡板10为同心圆弧，同心圆弧使得锥形滚筒3易于均匀安装在扇形框架2上，内挡板9底端的支撑柱8的高度高于外挡板10底端的支撑柱8，这样使得锥形滚筒3侧表面可以处于水平状态，易于运输物料，内挡板9和外挡板10的底端皆均匀安装有支撑柱8，且内挡板9和外挡板10同一端底部的支撑柱8之间安装有电动机6，电动机6靠近外挡板10的一侧安装有变速箱7，变速箱7用于控制装置的运输速率，控制主动轮12的转速，且变速箱7的一侧安装有主动轮12，扇形框架2顶端均匀安装有锥形滚筒3，锥形滚筒3内部贯穿有转轴13，且转轴13的一端延伸至内挡板9内部，转轴13的另一端通延伸至外挡板10内部，电动机6正上方的锥形滚筒3内部的转轴13靠近外挡板10的一端安装有从动轮1，且从动轮1通过皮带11与主动轮12连接，转轴13靠近内挡板9的一端安装有齿轮4，且齿轮4之间通过铰链5连接，齿轮4与内挡板9的内壁之间设有固定槽14，固定槽14用于防止铰链5跑偏，有利于装置的顺利运转。

具体使用方式：使用时，将锥形滚筒3依次均匀安装在扇形框架2上，且锥形滚筒3靠近内挡板9的一端均安装上齿轮4，齿轮4之间通过铰链5连接，之后打开电源，开启电动机8，通过主动轮12带动从动轮1转动，从动轮1通过转轴13带动铰链5转动，铰链5转动带动齿轮4的转动，从而实现锥形滚筒3的转动，实现转弯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种生产线滚筒转弯机，包括扇形框架(2)、内挡板(9)、外挡板(10)和转轴(13)，其特征在于：所述扇形框架(2)的外侧安装有外挡板(10)，且扇形框架(2)的内侧安装有内挡板(9)，所述内挡板(9)和外挡板(10)的底端皆均匀安装有支撑柱(8)，且内挡板(9)和外挡板(10)同一端底部的支撑柱(8)之间安装有电动机(6)，所述电动机(6)靠近外挡板(10)的一侧安装有变速箱(7)，且变速箱(7)的一侧安装有主动轮(12)，所述扇形框架(2)顶端均匀安装有锥形滚筒(3)，锥形滚筒(3)内部贯穿有转轴(13)，且转轴(13)的一端延伸至内挡板(9)内部，所述转轴(13)的另一端通延伸至外挡板(10)内部，所述电动机(6)正上方的锥形滚筒(3)内部的转轴(13)靠近外挡板(10)的一端安装有从动轮(1)，且从动轮(1)通过皮带(11)与主动轮(12)连接，所述转轴(13)靠近内挡板(9)的一端安装有齿轮(4)，且齿轮(4)之间通过铰链(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产线滚筒转弯机，其特征在于：所述内挡板(9)和外挡板(10)的形状均为圆弧形，且内挡板(9)和外挡板(10)为同心圆弧。

3.根据权利要求1所述的一种生产线滚筒转弯机，其特征在于：所述齿轮(4)与内挡板(9)的内壁之间设有固定槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种生产线滚筒转弯机，其特征在于：所述内挡板(9)底端的支撑柱(8)的高度高于外挡板(10)底端的支撑柱(8)。