CN117399193A - 一种静电粉末涂装全自动流水线系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静电粉末涂装全自动流水线系统，包括C型架，所述C型架上固定连接有支撑板，所述C型架上转动连接有圆杆和转动杆，所述圆杆贯穿支撑板并与其转动连接，所述C型架上安装有驱动转动杆转动的驱动机构，所述圆杆的上端固定连接有圆形板，所述圆形板上贯穿设有四个十字槽。本发明中电机工作可以驱动往复丝杆和圆杆间歇性转动，往复丝杆转动可以实现电处理喷头上下移动，实现对挂件的涂装工作，圆杆转动可以将挂架移动以便加工，同时，转动杆转动会持续性的向第一活塞筒内供气，可以将加工好且转动至通槽的挂架推出，实现下料工作，且转动杆转动也实现了喇叭型槽处产生负压，以便对落下的涂料粉尘收集。
Description
技术领域
本发明涉及静电粉末涂装技术领域，尤其涉及一种静电粉末涂装全自动流水线系统。
背景技术
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”；静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
目前对于板状或者网板状的静电粉末涂装全自动流水线系统，其通过进料、涂装、下料、烘干、烘干出料等步骤实现加工，其中进料、涂装、下料其通过轨道流水线的形式实现，导致了整个系统占据的较大的空间，且涂装、下料以及涂装粉末的收集都是通过单独的设备处理，增加了设备的投入且也增加后期的维护成本；针对于此，本申请提出了一种静电粉末涂装全自动流水线系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静电粉末涂装全自动流水线系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种静电粉末涂装全自动流水线系统，包括C型架，所述C型架上固定连接有支撑板，所述C型架上转动连接有圆杆和转动杆，所述圆杆贯穿支撑板并与其转动连接，所述C型架上安装有驱动转动杆转动的驱动机构，所述圆杆的上端固定连接有圆形板，所述圆形板上贯穿设有四个十字槽，四个所述十字槽内均滑动连接有十字块，四个所述十字块的底部均安装有挂架，所述挂架上挂有待处理挂件，所述支撑板上下贯穿设有与其转动连接的传动杆，所述转动杆、圆杆、传动杆之间设有传动机构，所述传动杆的上端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部套设有滑块，所述滑块上固定连接有环形管，所述环形管的内壁安装有多个电处理喷头，所述支撑板上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块并与其滑动连接，所述C型架的内顶部固定连接有连接块，所述连接块上安装有第一活塞筒，所述第一活塞筒内安装有驱动十字块移动的推动机构，所述支撑板的底部固定连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒通过连接管与第一活塞筒相连接，所述转动杆上安装有驱动供气机构，所述支撑板上设有喇叭型槽，所述喇叭型槽内设有涂料收集机构。
优选地，所述C型架上贯穿设有通槽，所述通槽与圆形板正对设置。
优选地，所述驱动机构包括安装在C型架上的电机，所述电机的输出端和转动杆上均安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述第一齿轮为不完全齿轮。
优选地，所述传动机构包括安装在转动杆上的第一齿轮，所述圆杆上安装有第二齿轮，所述传动杆上安装有第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述第一齿轮为不完全齿轮。
优选地，所述推动机构包括位于第一活塞筒内且滑动连接的第一活塞，所述第一活塞与第一活塞筒之间固定连接有弹簧，所述第一活塞上固定连接有推杆，所述推杆上固定连接有推块，所述第一活塞筒的内壁固定连接有对第一活塞限位的限位块，所述第一活塞筒上安装有排气管，所述排气管上安装有压力阀。
优选地，所述驱动供气机构包括与转动杆上端固定连接的圆形块，所述圆形块的上端偏心铰接连接有连杆，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，所述连杆与第二活塞铰接连接，所述连接管上安装有出气单向阀，所述第二活塞筒的后侧安装有进气管，所述进气管上安装有进气单向阀，所述进气管贯穿支撑板的底部与喇叭型槽相连通。
优选地，所述涂料收集机构包括安装在喇叭型槽内壁的网板，所述喇叭型槽的内壁固定连接有滤网，所述滤网位于网板的下方，所述支撑板上安装有两个吹气管，所述吹气管上设有多个吹气孔，所述吹气管的后侧通过横管相连通，所述排气管与横管相连通。
优选地，两个所述吹气管位于喇叭型槽的两侧，且所述吹气管上的吹气孔朝向喇叭型槽的内壁设置。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明中电机工作可以驱动往复丝杆和圆杆间歇性转动，往复丝杆转动可以实现电处理喷头上下移动，实现对挂件的涂装工作，圆杆转动可以将挂架移动以便加工，同时，转动杆转动会持续性的向第一活塞筒内供气，可以将加工好且转动至通槽的挂架推出，实现下料工作，且转动杆转动也实现了喇叭型槽处产生负压，以便对落下的涂料粉尘收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种静电粉末涂装全自动流水线系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种静电粉末涂装全自动流水线系统中第一活塞筒处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种静电粉末涂装全自动流水线系统中第二活塞筒处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种静电粉末涂装全自动流水线系统中环形管的俯视图；
图5为本发明提出的一种静电粉末涂装全自动流水线系统中圆形板的示意图。
图中：1C型架、2通槽、3支撑板、4圆杆、5圆形板、6十字块、7电机、8转动杆、9锥齿轮、10第一齿轮、11第二齿轮、12第三齿轮、13传动杆、14往复丝杆、15导向杆、16滑块、17环形管、18连接块、19第一活塞筒、20第一活塞、21连接管、22排气管、23压力阀、24弹簧、25限位块、26推杆、27推块、28吹气管、29横管、30滤网、31第二活塞筒、32出气单向阀、33进气管、34进气单向阀、35第二活塞、36圆形块、37连杆、38十字槽、39电处理喷头、40喇叭型槽、41网板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种静电粉末涂装全自动流水线系统，包括C型架1，C型架1上贯穿设有通槽2，通槽2与圆形板5正对设置，以便将涂装好的工件推出；推料上料设备位于C型架1的后侧，下料收集设备位于C型架1右侧，与通槽2正对。
C型架1上固定连接有支撑板3，C型架1上转动连接有圆杆4和转动杆8，圆杆4贯穿支撑板3并与其转动连接，C型架1上安装有驱动转动杆8转动的驱动机构，驱动机构包括安装在C型架1上的电机7，电机7的输出端和转动杆8上均安装有锥齿轮9，两个锥齿轮9相啮合。
圆杆4的上端固定连接有圆形板5，圆形板5上贯穿设有四个十字槽38，四个十字槽38内均滑动连接有十字块6，四个十字块6的底部均安装有挂架，挂架上挂有待处理挂件，支撑板3上下贯穿设有与其转动连接的传动杆13，转动杆8、圆杆4、传动杆13之间设有传动机构，传动机构包括安装在转动杆8上的第一齿轮10，圆杆4上安装有第二齿轮11，传动杆13上安装有第三齿轮12，第一齿轮10与第二齿轮11和第三齿轮12相啮合，第一齿轮10为不完全齿轮。
传动杆13的上端固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14的外部套设有滑块16，滑块16上固定连接有环形管17，环形管17的内壁安装有多个电处理喷头39，粉末气流沿着静电锥从喷口高速喷出，粉末被带上负电荷，通过空气压缩机提供气压，则环形管17与外部的设备相连接；支撑板3上固定连接有导向杆15，导向杆15贯穿滑块16并与其滑动连接，C型架1的内顶部固定连接有连接块18，连接块18上安装有第一活塞筒19。
第一活塞筒19内安装有驱动十字块6移动的推动机构，推动机构包括位于第一活塞筒19内且滑动连接的第一活塞20，第一活塞20与第一活塞筒19之间固定连接有弹簧24，第一活塞20上固定连接有推杆26，推杆26上固定连接有推块27，第一活塞筒19的内壁固定连接有对第一活塞20限位的限位块25，第一活塞筒19上安装有排气管22，排气管22上安装有压力阀23。
支撑板3的底部固定连接有第二活塞筒31，第二活塞筒31通过连接管21与第一活塞筒19相连接，转动杆8上安装有驱动供气机构，驱动供气机构包括与转动杆8上端固定连接的圆形块36，圆形块36的上端偏心铰接连接有连杆37，第二活塞筒31内滑动连接有第二活塞35，连杆37与第二活塞35铰接连接，连接管21上安装有出气单向阀32，第二活塞筒31的后侧安装有进气管33，进气管33上安装有进气单向阀34，进气管33贯穿支撑板3的底部与喇叭型槽40相连通。
支撑板3上设有喇叭型槽40，喇叭型槽40内设有涂料收集机构，涂料收集机构包括安装在喇叭型槽40内壁的网板41，喇叭型槽40的内壁固定连接有滤网30，滤网30位于网板41的下方，支撑板3上安装有两个吹气管28，吹气管28上设有多个吹气孔，吹气管28的后侧通过横管29相连通，排气管22与横管29相连通，两个吹气管28位于喇叭型槽40的两侧，且吹气管28上的吹气孔朝向喇叭型槽40的内壁设置。
本发明使用时，工作人员启动电机7，电机7工作带动锥齿轮9和转动杆8转动，转动杆8转动带动第一齿轮10、第二齿轮11和第三齿轮12转动，由于第一齿轮10为不完全齿轮，因此第二齿轮11和第三齿轮12被驱动间歇性的转动；
第三齿轮12转动带动传动杆13和往复丝杆14转动，在导向杆15的导向下，可以实现滑块16、环形管17和电处理喷头39移动，电处理喷头39喷出的带电粉末喷向待处理挂件上，实现对待处理挂件的粉末涂装处理，第一齿轮10带动第三齿轮12转动并停止的过程中，可以实现环形管17和电处理喷头39上下往复移动一次，如此可以对待处理挂件进行涂装处理；
第一齿轮10不与第三齿轮12啮合时，此时第一齿轮10与第二齿轮11啮合，从而可以实现圆杆4和圆形板5转动，圆形板5转动可以将下一个待处理挂转动至环形管17的正上方，此时的第一齿轮10不与第二齿轮11啮合；
其中，转动杆8转动带动圆形板5转动，圆形板5转动驱动连杆37和第二活塞35往复移动，第二活塞35向左移动，使得空气通过进气管33和进气单向阀34进入到第二活塞筒31内，此时可以在喇叭型槽40处产生负压，有利于将粉末吸到喇叭型槽40内的滤网30上，实现对粉末的收集，当第二活塞35向右移动时，可以将第二活塞筒31内的空气通过连接管21、出气单向阀32输送至第一活塞筒19内，从而可以增加第一活塞筒19内的气压，随着空气的输入，第一活塞筒19内的第一活塞20驱动推杆26和推块27移动，随着推杆26和推块27的移动，推块27与十字块6移动，从而可以将十字块6推出十字槽38，最终通过通槽2推出，实现下料工作，而此时的第一活塞20与限位块25相抵，防止第一活塞20脱离第一活塞筒19；
随着第一活塞筒19内压强增加，第一活塞筒19内压强大于压力阀23的阈值，空气通过排气管22排出，在弹簧24的作用下，第一活塞20复位，而此时对应第一齿轮10与第二齿轮11啮合；
通过排气管22排出的空气输送至横管29和吹气管28内，最终通过吹气孔排出，吹气孔吹出的空气吹向喇叭型槽40内，可以将边缘的粉末吹向喇叭型槽40内，以便对落下的粉末进行收集，以便后期回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种静电粉末涂装全自动流水线系统，包括C型架(1)，其特征在于，所述C型架(1)上固定连接有支撑板(3)，所述C型架(1)上转动连接有圆杆(4)和转动杆(8)，所述圆杆(4)贯穿支撑板(3)并与其转动连接，所述C型架(1)上安装有驱动转动杆(8)转动的驱动机构，所述圆杆(4)的上端固定连接有圆形板(5)，所述圆形板(5)上贯穿设有四个十字槽(38)，四个所述十字槽(38)内均滑动连接有十字块(6)，四个所述十字块(6)的底部均安装有挂架，所述挂架上挂有待处理挂件，所述支撑板(3)上下贯穿设有与其转动连接的传动杆(13)，所述转动杆(8)、圆杆(4)、传动杆(13)之间设有传动机构，所述传动杆(13)的上端固定连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的外部套设有滑块(16)，所述滑块(16)上固定连接有环形管(17)，所述环形管(17)的内壁安装有多个电处理喷头(39)，所述支撑板(3)上固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)贯穿滑块(16)并与其滑动连接，所述C型架(1)的内顶部固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)上安装有第一活塞筒(19)，所述第一活塞筒(19)内安装有驱动十字块(6)移动的推动机构，所述支撑板(3)的底部固定连接有第二活塞筒(31)，所述第二活塞筒(31)通过连接管(21)与第一活塞筒(19)相连接，所述转动杆(8)上安装有驱动供气机构，所述支撑板(3)上设有喇叭型槽(40)，所述喇叭型槽(40)内设有涂料收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂装全自动流水线系统，其特征在于，所述C型架(1)上贯穿设有通槽(2)，所述通槽(2)与圆形板(5)正对设置。
3.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂装全自动流水线系统，其特征在于，所述驱动机构包括安装在C型架(1)上的电机(7)，所述电机(7)的输出端和转动杆(8)上均安装有锥齿轮(9)，两个所述锥齿轮(9)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂装全自动流水线系统，其特征在于，所述传动机构包括安装在转动杆(8)上的第一齿轮(10)，所述圆杆(4)上安装有第二齿轮(11)，所述传动杆(13)上安装有第三齿轮(12)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)和第三齿轮(12)相啮合，所述第一齿轮(10)为不完全齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂装全自动流水线系统，其特征在于，所述推动机构包括位于第一活塞筒(19)内且滑动连接的第一活塞(20)，所述第一活塞(20)与第一活塞筒(19)之间固定连接有弹簧(24)，所述第一活塞(20)上固定连接有推杆(26)，所述推杆(26)上固定连接有推块(27)，所述第一活塞筒(19)的内壁固定连接有对第一活塞(20)限位的限位块(25)，所述第一活塞筒(19)上安装有排气管(22)，所述排气管(22)上安装有压力阀(23)。
6.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂装全自动流水线系统，其特征在于，所述驱动供气机构包括与转动杆(8)上端固定连接的圆形块(36)，所述圆形块(36)的上端偏心铰接连接有连杆(37)，所述第二活塞筒(31)内滑动连接有第二活塞(35)，所述连杆(37)与第二活塞(35)铰接连接，所述连接管(21)上安装有出气单向阀(32)，所述第二活塞筒(31)的后侧安装有进气管(33)，所述进气管(33)上安装有进气单向阀(34)，所述进气管(33)贯穿支撑板(3)的底部与喇叭型槽(40)相连通。
7.根据权利要求5所述的一种静电粉末涂装全自动流水线系统，其特征在于，所述涂料收集机构包括安装在喇叭型槽(40)内壁的网板(41)，所述喇叭型槽(40)的内壁固定连接有滤网(30)，所述滤网(30)位于网板(41)的下方，所述支撑板(3)上安装有两个吹气管(28)，所述吹气管(28)上设有多个吹气孔，所述吹气管(28)的后侧通过横管(29)相连通，所述排气管(22)与横管(29)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种静电粉末涂装全自动流水线系统，其特征在于，两个所述吹气管(28)位于喇叭型槽(40)的两侧，且所述吹气管(28)上的吹气孔朝向喇叭型槽(40)的内壁设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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