CN219560039U - 一种板材喷粉用喷粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材喷粉用喷粉机构，包括：壳体，其包括依次上下连接的上壳体、中壳体以及下壳体，所述上壳体为上小下大的圆锥状，其内具有贯通空间，所述中壳体为圆柱状结构，其顶端设置有相对的夹板，以将吊杆夹设在内，所述吊杆用于吊设待喷粉板材；所述下壳体的内壁向内倾斜形成以供粉尘向下滑落的导向面；静电喷枪，其设置在所述中壳体内，所述静电喷枪的喷射端朝向待喷粉板材。本实验装置结构简单，其中下壳体的内壁向内倾斜形成导向面，还设置导向台，便于后期粉末涂料的回收。

Description

一种板材喷粉用喷粉机构

技术领域

本实用新型涉及板材喷粉领域。更具体地说，本实用新型涉及一种板材喷粉用喷粉机构。

背景技术

传统家具行业基本都是在板材表面喷涂油漆，但是油漆含挥发性有机化合物、重金属和卤代化合物，对环境和人体健康有害，近几年喷粉工艺由于无挥发性物质，无异味，无三废处理问题，受到人们的追捧。喷粉工艺就是将粉末涂料直接喷涂到板材表面，常规的喷粉机构就是直接用静电喷枪对板材进行喷粉，并没有考虑到后期粉末涂料的便于回收问题。

实用新型内容

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型的一优选实施方案提供了一种板材喷粉用喷粉机构，包括：

壳体，其包括依次上下连接的上壳体、中壳体以及下壳体，所述上壳体为上小下大的圆锥状，其内具有贯通空间，所述中壳体为圆柱状结构，其顶端设置有相对的夹板，以将吊杆夹设在内，所述吊杆用于吊设待喷粉板材；所述下壳体的内壁向内倾斜形成以供粉尘向下滑落的导向面；

静电喷枪，其设置在所述中壳体内，所述静电喷枪的喷射端朝向待喷粉板材。

优选地，所述的板材喷粉用喷粉机构中，所述静电喷枪有两组，分别设置在待喷粉板材的两面，每组静电喷枪包括多个静电喷枪，且上下分布。

优选地，所述的板材喷粉用喷粉机构中，每组静电喷枪都同时安装于一个安装板上，升降机带动所述安装板上下移动。

优选地，所述的板材喷粉用喷粉机构中，所述下壳体的内部底部设置有导向台，其为长条状，横向设置于所述待喷粉板材的正下方，所述导向台由两个导向板拼成，两个导向板的上端无缝连接，下端分别靠近所述下壳体的导向面，且相隔一定距离。

优选地，所述的板材喷粉用喷粉机构中，进一步包括收集管道，其一端连通所述导向台的内空间，另一端连通外部的粉尘收集机构。

优选地，所述的板材喷粉用喷粉机构中，两个导向板彼此连接的上端平行于所述待喷粉板材，且位于所述待喷粉板材的正下方。

优选地，所述的板材喷粉用喷粉机构中，所述收集管道连接有抽风机。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实验装置结构简单，其中下壳体的内壁向内倾斜形成导向面，还设置导向台，便于后期粉末涂料的回收。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型中板材喷粉用喷粉机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本实用新型的一优选实施方案提供了一种板材喷粉用喷粉机构，包括：

壳体，其包括依次上下连接的上壳体110、中壳体120以及下壳体130，所述上壳体110为上小下大的圆锥状，其内具有贯通空间，所述中壳体120为圆柱状结构，其顶端设置有相对的夹板2，以将吊杆9夹设在内，所述吊杆9用于吊设待喷粉板材4；所述下壳体130的内壁向内倾斜形成以供粉尘向下滑落的导向面131；

静电喷枪3，其设置在所述中壳体120内，所述静电喷枪3的喷射端朝向待喷粉板材4。

上述实施方案中，将待喷粉板材4吊设在所述吊杆9上，所述静电喷枪3连接于外部的粉末涂料源，利用两侧的静电喷枪3对待喷粉板材4的两面分别进行喷射粉末涂料。

上述实施方案中，所述下壳体130的内壁向内倾斜形成导向面131，以供粉尘涂料向下滑落，这样可以实现所有的粉末涂料掉落的相对集中，方便后期粉末涂料的回收。

且此处上壳体110内的贯通空间，为吊杆9的上下调节提供了空间，若待喷粉板材4的尺寸较大，则可以将吊杆9向上移动，

整个喷粉机构为密封结构，不会在喷粉过程中造成粉末涂料外溢。

其中一实施方案中，所述静电喷枪3有两组，分别设置在待喷粉板材4的两面，每组静电喷枪3包括多个静电喷枪3，且上下分布。这样可以对待喷粉板材4的两面同时进行喷粉，效率更高。

其中一实施方案中，每组静电喷枪3都同时安装于一个安装板5上，升降机6带动所述安装板5上下移动，通过带动静电喷枪3的上下移动，从而实现对待喷粉板材4的全面喷涂。

其中一实施方案中，所述下壳体130的内部底部设置有导向台，其为长条状，横向设置于所述待喷粉板材4的正下方，所述导向台由两个导向板7拼成，两个导向板7的上端无缝连接，下端分别靠近所述下壳体130的导向面131，且相隔一定距离。

上述实施方案中，在喷粉过程中掉落的粉末涂料将掉落至所述导向台的导向板7上，再从所述导向板7的倾斜表面向下滑落，直至经由导向板7下端和所述下壳体130的导向面131之间的缝隙进入导向台的内空间内，也就是说，所有掉落的粉末涂料都会集中掉落至导向台的内空间内。

其中一实施方案中，所述的板材喷粉用喷粉机构中，进一步包括收集管道8，其一端连通所述导向台的内空间，另一端连通外部的粉尘收集机构。所述收集管道8连接有抽风机。

上述实施方案中，抽风机通过收集管道8吸取掉落至导向台的内空间内的粉末涂料，再进行统一回收。

其中一实施方案中，两个导向板7彼此连接的上端平行于所述待喷粉板材4，且位于所述待喷粉板材4的正下方。这样所述待喷粉板材4两个面在喷粉时掉落的粉末涂料可以分别从两个导向板7上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种板材喷粉用喷粉机构，其特征在于，包括：

壳体，其包括依次上下连接的上壳体、中壳体以及下壳体，所述上壳体为上小下大的圆锥状，其内具有贯通空间，所述中壳体为圆柱状结构，其顶端设置有相对的夹板，以将吊杆夹设在内，所述吊杆用于吊设待喷粉板材；所述下壳体的内壁向内倾斜形成以供粉尘向下滑落的导向面；

静电喷枪，其设置在所述中壳体内，所述静电喷枪的喷射端朝向待喷粉板材。

2.根据权利要求1所述的板材喷粉用喷粉机构，其特征在于，所述静电喷枪有两组，分别设置在待喷粉板材的两面，每组静电喷枪包括多个静电喷枪，且上下分布。

3.根据权利要求2所述的板材喷粉用喷粉机构，其特征在于，每组静电喷枪都同时安装于一个安装板上，升降机带动所述安装板上下移动。

4.根据权利要求1所述的板材喷粉用喷粉机构，其特征在于，所述下壳体的内部底部设置有导向台，其为长条状，横向设置于所述待喷粉板材的正下方，所述导向台由两个导向板拼成，两个导向板的上端无缝连接，下端分别靠近所述下壳体的导向面，且相隔一定距离。

5.根据权利要求4所述的板材喷粉用喷粉机构，其特征在于，进一步包括收集管道，其一端连通所述导向台的内空间，另一端连通外部的粉尘收集机构。

6.根据权利要求4所述的板材喷粉用喷粉机构，其特征在于，两个导向板彼此连接的上端平行于所述待喷粉板材，且位于所述待喷粉板材的正下方。

7.根据权利要求5所述的板材喷粉用喷粉机构，其特征在于，所述收集管道连接有抽风机。