CN211359189U - 一种喷涂生产线用静电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂生产线用静电除尘装置，包括机体、除尘机构，所述机门的前侧表面一端竖直对称设有进风管口、排风管口，所述机体一侧控料板的表面纵向对称设有两组进气接管，所述机体的后侧表面底部一端纵向设有清污口，所述除尘机构包括进气增压泵、静电除尘箱、集尘槽，所述静电除尘箱靠近机门一端的侧面固定设置有C形循环风管，所述静电除尘箱的底部表面竖直固定设置有排尘孔。本实用新型利用进气增压泵将静电除尘箱抽吸至真空状态以加快进气速率，废气在静电除尘箱内完成除尘操作后经循环风管由排风管口导出，由静电除尘箱收集后的灰尘通过外置吹风机在进风管口作用下经排尘孔被转移至机体内壁底端的集尘槽后，使用效果好。

Description

一种喷涂生产线用静电除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是一种喷涂生产线用静电除尘装置。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。现有的用于喷涂生产线的除尘设备多配合传送带使用，例如申请号为201620460378.4，名称为一种自动喷涂生产线的除尘设备的专利，使用时不仅占用空间大，而且不利于后期的清灰与拆卸维修操作，使用成本高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂生产线用静电除尘装置，以解决现有技术中除尘装置不仅占用空间大，而且不利于后期的清灰与拆卸维修操作，使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂生产线用静电除尘装置，包括机体、除尘机构，所述机体的前侧表面底端中部通过开设通槽竖直活动设置有机门，所述机门的前侧表面一端竖直对称设有进风管口、排风管口，所述机门上方的机体前侧表面横向固定设置有显示面板，所述机体的一侧表面中部竖直固定设置有控料板，所述控料板的表面纵向对称设有两组进气接管，所述机体的后侧表面底部一端通过开设通孔纵向固定设置有清污口，所述除尘机构包括进气增压泵、静电除尘箱、集尘槽，所述进气增压泵通过隔板横向固定设置在机体内壁上部一端，所述静电除尘箱通过滑槽纵向活动设置在机门后侧的机体内壁中部，所述静电除尘箱靠近机门一端的侧面固定设置有C形循环风管，所述静电除尘箱的底部表面竖直固定设置有排尘孔，所述集尘槽纵向固定设置在排尘孔下方的机体内壁底端。

优选的，所述机体的底部表面通过支撑架竖直固定设置有多个平衡支脚，所述平衡支脚经支撑架与机体底部表面整合成一个整体。

优选的，所述机门一侧的机体前侧表面竖直对称设有两个锁扣，所述机门靠近锁扣一端的前侧表面中部竖直固定设置有把手。

优选的，所述控料板为亚克力板，所述控料板的表面设有两组共四个进气接管。

优选的，所述进气增压泵为负压泵，所述进气增压泵的两端分别通过输气管与进气接管、静电除尘箱的进气端连通。

优选的，所述显示面板的前侧表面一端纵向设有两个指示仪表，所述指示仪表一侧的显示面板前侧表面横向设有多个状态指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、除尘机构包括进气增压泵、静电除尘箱、集尘槽，进气增压泵设于进气接管与静电除尘箱之间，使用时利用进气增压泵将静电除尘箱抽吸至真空状态以加快进气速率，废气在静电除尘箱内完成除尘操作，静电除尘箱收集后的灰尘经排尘孔被转移至机体内壁底端的集尘槽内以方便后期清理，使用效果好。

2、在静电除尘箱靠近机门一端侧面设有C形循环风管且与机门表面的进风管口、排风管口连通，方便除尘后气体排放的同时可通过外联吹气风机完成对静电除尘箱内部灰尘的清理操作，保证除尘性能的同时有利于提高使用寿命，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构剖视图。

图中：1、机体；2、机门；3、进风管口；4、排风管口；5、显示面板；6、控料板；7、进气接管；8、清污口；9、进气增压泵；10、静电除尘箱；11、集尘槽；12、循环风管；13、排尘孔；14、平衡支脚；15、锁扣；16、把手；17、指示仪表；18、状态指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种喷涂生产线用静电除尘装置，包括机体1、除尘机构，机体1的前侧表面底端中部通过开设通槽竖直活动设置有机门2，机门2的前侧表面一端竖直对称设有进风管口3、排风管口4，机门2上方的机体1前侧表面横向固定设置有显示面板5，机体1的一侧表面中部竖直固定设置有控料板6，控料板6的表面纵向对称设有两组进气接管7，机体1的后侧表面底部一端通过开设通孔纵向固定设置有清污口8，除尘机构包括进气增压泵9、静电除尘箱10、集尘槽11，进气增压泵9通过隔板横向固定设置在机体1内壁上部一端，静电除尘箱10通过滑槽纵向活动设置在机门2后侧的机体1内壁中部，静电除尘箱10靠近机门2一端的侧面固定设置有C形循环风管12，静电除尘箱10的底部表面竖直固定设置有排尘孔13，集尘槽11纵向固定设置在排尘孔13下方的机体1内壁底端；机体1的底部表面通过支撑架竖直固定设置有多个平衡支脚14，平衡支脚14经支撑架与机体1底部表面整合成一个整体，满足移动与组装需求；机门2一侧的机体1前侧表面竖直对称设有两个锁扣15，机门2靠近锁扣15一端的前侧表面中部竖直固定设置有把手16，方便使用；控料板6为亚克力板，控料板6的表面设有两组共四个进气接管7，满足大容量除尘使用需求；进气增压泵9为负压泵，进气增压泵9的两端分别通过输气管与进气接管7、静电除尘箱10的进气端连通，提高进气速率以保证使用性能；显示面板5的前侧表面一端纵向设有两个指示仪表17，指示仪表17一侧的显示面板5前侧表面横向设有多个状态指示灯18，方便了解装置运行状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将喷涂生产线收集的气体经输气管由进气接管7接入机体1内部，进气增压泵9将静电除尘箱10抽吸至真空状态以加快待处理空气的进气速率，废气在静电除尘箱10内完成除尘操作后经循环风管12由排风管口4导出，由静电除尘箱10收集后的灰尘通过外置吹风机在进风管口3作用下经排尘孔13被转移至机体1内壁底端的集尘槽11内并方便后期通过清污口8完成清理操作，装置通过支撑架设于生产线的外侧，方便后期使用与维修，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷涂生产线用静电除尘装置，包括机体(1)、除尘机构，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面底端中部通过开设通槽竖直活动设置有机门(2)，所述机门(2)的前侧表面一端竖直对称设有进风管口(3)、排风管口(4)，所述机门(2)上方的机体(1)前侧表面横向固定设置有显示面板(5)，所述机体(1)的一侧表面中部竖直固定设置有控料板(6)，所述控料板(6)的表面纵向对称设有两组进气接管(7)，所述机体(1)的后侧表面底部一端通过开设通孔纵向固定设置有清污口(8)，所述除尘机构包括进气增压泵(9)、静电除尘箱(10)、集尘槽(11)，所述进气增压泵(9)通过隔板横向固定设置在机体(1)内壁上部一端，所述静电除尘箱(10)通过滑槽纵向活动设置在机门(2)后侧的机体(1)内壁中部，所述静电除尘箱(10)靠近机门(2)一端的侧面固定设置有C形循环风管(12)，所述静电除尘箱(10)的底部表面竖直固定设置有排尘孔(13)，所述集尘槽(11)纵向固定设置在排尘孔(13)下方的机体(1)内壁底端。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线用静电除尘装置，其特征在于：所述机体(1)的底部表面通过支撑架竖直固定设置有多个平衡支脚(14)，所述平衡支脚(14)经支撑架与机体(1)底部表面整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线用静电除尘装置，其特征在于：所述机门(2)一侧的机体(1)前侧表面竖直对称设有两个锁扣(15)，所述机门(2)靠近锁扣(15)一端的前侧表面中部竖直固定设置有把手(16)。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线用静电除尘装置，其特征在于：所述控料板(6)为亚克力板，所述控料板(6)的表面设有两组共四个进气接管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线用静电除尘装置，其特征在于：所述进气增压泵(9)为负压泵，所述进气增压泵(9)的两端分别通过输气管与进气接管(7)、静电除尘箱(10)的进气端连通。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线用静电除尘装置，其特征在于：所述显示面板(5)的前侧表面一端纵向设有两个指示仪表(17)，所述指示仪表(17)一侧的显示面板(5)前侧表面横向设有多个状态指示灯(18)。

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