CN213255168U - 一种用于静电粉末涂装的喷粉设备 - Google Patents

Abstract

一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，包括箱体、圆环和余料收集模块，箱体内部后端设置有矩形柱，矩形柱前端中部设置有矩形通槽，矩形柱前端且位于矩形通槽左右两侧处设置有导向杆，圆环周面后侧设置有一对导向套，圆环通过导向套滑动连接导向杆，矩形柱设置为中空结构，矩形柱内部设置有升降动力模块，圆环外周面通过轴承转动连接有齿环，圆环外周面前侧设置有第二伺服电机；本装置物料取放快捷方便，密封性好且方便随时查看，可灵活进行物料单面和较为全面的静电粉末喷涂，避免人工手臂频繁升举和物料的频繁固定调节，降低员工的劳动强度，提高工作效率和静电粉末喷涂质量，粉末原料可回收再利用，环保节约。

Description

一种用于静电粉末涂装的喷粉设备

技术领域

本实用新型涉及静电粉末喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于静电粉末涂装的喷粉设备。

背景技术

静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电设备(发生电量电流) 的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装,静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。

目前，现有设备一般是先对物料进行固定安装，而后人工手持喷枪进行喷涂，密封性差，粉末容易四处溅落，影响工作环境，同时人工操作，频繁抬升摆动手臂，工作范围小，需要频繁调节物料安装角度，工作强度大，同时由于人的主观操作难以避免的造成局部喷涂厚度不一，喷涂质量降低，且粉末余料收集回收不便。为解决上述问题，本申请中提出一种用于静电粉末涂装的喷粉设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，本装置物料取放快捷方便，密封性好且方便随时查看，可灵活进行物料单面和较为全面的静电粉末喷涂，避免人工手臂频繁升举和物料的频繁固定调节，降低员工的劳动强度，提高工作效率和静电粉末喷涂质量，粉末原料可回收再利用，环保节约。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，包括箱体、圆环和余料收集模块，箱体内部后端设置有矩形柱，矩形柱前端中部设置有矩形通槽，矩形柱前端且位于矩形通槽左右两侧处设置有导向杆，圆环周面后侧设置有一对导向套，圆环通过导向套滑动连接导向杆，矩形柱设置为中空结构，矩形柱内部设置有升降动力模块，圆环外周面通过轴承转动连接有齿环，圆环外周面前侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机通过电机轴连接有齿轮，齿轮啮合连接齿环；

圆环上部左侧滑动连接有U形滑块，U形滑块下端中部设置有滚动支撑模块， U形滑块前部下侧连接齿环，U形滑块靠近圆环中心点一侧设置有粉末喷枪，箱体左端下侧设置有原料盒，原料盒上端中部设置有静电发生器，原料盒前端下侧设置有压力泵，压力泵右部通过管道连接原料盒，压力泵上部连接有送料管，送料管另一端贯穿箱体通过转动接头连接粉末喷枪，送料管中部通过三通阀连接静电发生器，箱体内部底端设置有余料收集模块，箱体内部顶端设置有物料定位模块，箱体右端上侧通过铰链转动连接有柜门，柜门的材料选用玻璃或透明塑料中的一种。

优选的，升降动力模块包括丝杆、滚珠滑套、连接块和第一伺服电机，丝杆位于矩形柱内部，且通过轴承转动连接矩形柱，第一伺服电机设置于矩形柱上端，第一伺服电机下端电机轴通过联轴器连接丝杆，丝杆中部螺纹连接有滚珠滑套，滚珠滑套周面前侧设置有连接块，连接块前端贯穿矩形通槽连接圆环。

优选的，滚动支撑模块包括球座和滚珠，球座下部滚动连接有滚珠，滚珠下部抵靠圆环。

优选的，余料收集模块包括粉末回收盒、移动轮和把手，粉末回收盒下端左侧和右侧均设置有移动轮，粉末回收盒前端中部设置有把手。

优选的，物料定位模块包括挂杆、挂钩和物料，挂杆上端连接箱体内部顶端，挂杆下端连接有挂钩，挂钩上挂载有物料。

优选的，箱体左端上侧设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、第二伺服电机、静电发生器和压力泵。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，物料挂载取放快捷方便，而后关闭柜门防止粉尘四溅，且透明的柜门可方便查看加工状态，可灵活调节U形滑块的位置，以及粉末喷枪的朝向，可灵活进行物料单面和较为全面的静电粉末喷涂，避免人工手臂频繁升举，降低员工的劳动强度，当第一伺服电机带动圆环上升的同时，第二伺服电机带动粉末喷枪沿着物料进行周向转动，从而可对物料进行全面的静电粉末喷涂，无需频繁拆装调节物料，工作效率大为提升，且避免了由于人工操作导致的静电粉末喷涂薄厚不均的现象，静电粉末喷涂质量更佳，粉末回收盒可回收粉末原料再利用，环保节约，且通过移动轮和把手安置方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于静电粉末涂装的喷粉设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于静电粉末涂装的喷粉设备中A的放大图。

图3为本实用新型提出的用于静电粉末涂装的喷粉设备中圆环的俯视图。

图4为本实用新型提出的用于静电粉末涂装的喷粉设备中U形滑块的局部结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、矩形柱；3、导向杆；4、丝杆；5、矩形通槽；6、圆环；7、导向套；8、滚珠滑套；9、连接块；10、第一伺服电机；11、齿环； 12、第二伺服电机13、齿轮；14、U形滑块；15、球座；16、滚珠；17、粉末喷枪；18、原料盒；19、静电发生器；20、压力泵；21、送料管；22、挂杆； 23、挂钩；24、物料；25、柜门；26、粉末回收盒；27、移动轮；28、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，包括箱体1、圆环6和余料收集模块，箱体1内部后端设置有矩形柱2，矩形柱2 前端中部设置有矩形通槽5，矩形柱2前端且位于矩形通槽5左右两侧处设置有导向杆3，圆环6周面后侧设置有一对导向套7，圆环6通过导向套7滑动连接导向杆3，矩形柱2设置为中空结构，矩形柱2内部设置有升降动力模块；

升降动力模块包括丝杆4、滚珠滑套8、连接块9和第一伺服电机10，丝杆 4位于矩形柱2内部，且通过轴承转动连接矩形柱2，第一伺服电机10设置于矩形柱2上端，第一伺服电机10下端电机轴通过联轴器连接丝杆4，丝杆4中部螺纹连接有滚珠滑套8，滚珠滑套8周面前侧设置有连接块9，连接块9前端贯穿矩形通槽5连接圆环6，圆环6外周面通过轴承转动连接有齿环11，圆环6 外周面前侧设置有第二伺服电机12，第二伺服电机12通过电机轴连接有齿轮 13，齿轮13啮合连接齿环11；

圆环6上部左侧滑动连接有U形滑块14，U形滑块14下端中部设置有滚动支撑模块，滚动支撑模块包括球座15和滚珠16，球座15下部滚动连接有滚珠 16，滚珠16下部抵靠圆环6，U形滑块14前部下侧连接齿环11，U形滑块14 靠近圆环6中心点一侧设置有粉末喷枪17，箱体1左端下侧设置有原料盒18，原料盒18上端中部设置有静电发生器19，原料盒18前端下侧设置有压力泵20，压力泵20右部通过管道连接原料盒18，压力泵20上部连接有送料管21，送料管21另一端贯穿箱体1通过转动接头连接粉末喷枪17，送料管21中部通过三通阀连接静电发生器19；

箱体1内部底端设置有余料收集模块，余料收集模块包括粉末回收盒26、移动轮27和把手28，粉末回收盒26下端左侧和右侧均设置有移动轮27，粉末回收盒26前端中部设置有把手28，箱体1内部顶端设置有物料定位模块，物料定位模块包括挂杆22、挂钩23和物料24，挂杆22上端连接箱体1内部顶端，挂杆22下端连接有挂钩23，挂钩23上挂载有物料24，箱体1右端上侧通过铰链转动连接有柜门25，柜门25的材料选用玻璃或透明塑料中的一种，箱体1左端上侧设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机10、第二伺服电机12、静电发生器19和压力泵20；

工作时，打开柜门25将待加工的物料24挂载在挂钩23上，取放快捷方便，而后关闭柜门25防止粉尘四溅，且透明的柜门25可方便查看加工状态，而后压力泵20将原料盒18的原料抽送至送料管21，通过静电发生器19形成静电粉末，而后送至粉末喷枪17均匀喷出，第二伺服电机12通过齿轮13带动齿环11 转动，从而灵活调节U形滑块14的位置，以及粉末喷枪17的朝向，而后第一伺服电机10带动丝杆4转动，通过滚珠滑套8和连接块9带动圆环6沿着导向杆3进行升降运动，从而可方便进行物料24单面的静电粉末喷涂，避免人工手臂频繁升举，降低员工的劳动强度；

当第一伺服电机10带动圆环6上升的同时，第二伺服电机12带动粉末喷枪17沿着物料24进行周向转动，从而可对物料进行全面的静电粉末喷涂，无需频繁拆装调节物料24，工作效率大为提升，且避免了由于人工操作导致的静电粉末喷涂薄厚不均的现象，静电粉末喷涂质量更佳，粉末回收盒26可回收粉末原料再利用，环保节约，且通过移动轮27和把手28安置方便。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种用于静电粉末涂装的喷粉设备，其特征在于，包括箱体(1)、圆环(6)和余料收集模块；箱体(1)内部后端设置有矩形柱(2)，矩形柱(2)前端中部设置有矩形通槽(5)，矩形柱(2)前端且位于矩形通槽(5)左右两侧处设置有导向杆(3)，圆环(6)周面后侧设置有一对导向套(7)，圆环(6)通过导向套(7)滑动连接导向杆(3)，矩形柱(2)设置为中空结构，矩形柱(2)内部设置有升降动力模块，圆环(6)外周面通过轴承转动连接有齿环(11)，圆环(6)外周面前侧设置有第二伺服电机(12)，第二伺服电机(12)通过电机轴连接有齿轮(13)，齿轮(13)啮合连接齿环(11)；

圆环(6)上部左侧滑动连接有U形滑块(14)，U形滑块(14)下端中部设置有滚动支撑模块，U形滑块(14)前部下侧连接齿环(11)，U形滑块(14)靠近圆环(6)中心点一侧设置有粉末喷枪(17)，箱体(1)左端下侧设置有原料盒(18)，原料盒(18)上端中部设置有静电发生器(19)，原料盒(18)前端下侧设置有压力泵(20)，压力泵(20)右部通过管道连接原料盒(18)，压力泵(20)上部连接有送料管(21)，送料管(21)另一端贯穿箱体(1)通过转动接头连接粉末喷枪(17)，送料管(21)中部通过三通阀连接静电发生器(19)，箱体(1)内部底端设置有余料收集模块，箱体(1)内部顶端设置有物料定位模块，箱体(1)右端上侧通过铰链转动连接有柜门(25)，柜门(25)的材料选用玻璃或透明塑料中的一种。

2.根据权利要求1所述的用于静电粉末涂装的喷粉设备，其特征在于，升降动力模块包括丝杆(4)、滚珠滑套(8)、连接块(9)和第一伺服电机(10)，丝杆(4)位于矩形柱(2)内部，且通过轴承转动连接矩形柱(2)，第一伺服电机(10)设置于矩形柱(2)上端，第一伺服电机(10)下端电机轴通过联轴器连接丝杆(4)，丝杆(4)中部螺纹连接有滚珠滑套(8)，滚珠滑套(8)周面前侧设置有连接块(9)，连接块(9)前端贯穿矩形通槽(5)连接圆环(6)。

3.根据权利要求1所述的用于静电粉末涂装的喷粉设备，其特征在于，滚动支撑模块包括球座(15)和滚珠(16)，球座(15)下部滚动连接有滚珠(16)，滚珠(16)下部抵靠圆环(6)。

4.根据权利要求1所述的用于静电粉末涂装的喷粉设备，其特征在于，余料收集模块包括粉末回收盒(26)、移动轮(27)和把手(28)，粉末回收盒(26)下端左侧和右侧均设置有移动轮(27)，粉末回收盒(26)前端中部设置有把手(28)。

5.根据权利要求1所述的用于静电粉末涂装的喷粉设备，其特征在于，物料定位模块包括挂杆(22)、挂钩(23)和物料(24)，挂杆(22)上端连接箱体(1)内部顶端，挂杆(22)下端连接有挂钩(23)，挂钩(23)上挂载有物料(24)。

6.根据权利要求1所述的用于静电粉末涂装的喷粉设备，其特征在于，箱体(1)左端上侧设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机(10)、第二伺服电机(12)、静电发生器(19)和压力泵(20)。

Images