CN209753238U - 一种制罐用全自动粉末机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制罐用全自动粉末机，涉及制罐喷涂设备技术领域，本实用新型包括包括供粉装置，所述供粉装置通过软管连接有粉末喷枪，还包括喷涂室，喷涂室内置有隔板将喷涂室分为上下两层，隔板上方安装有用于放置罐体的圆板，圆板左侧固定有喷涂保护立板，所述粉末喷枪固定于喷涂室侧壁，隔板下方设有旋转电机，旋转电机连接有摇臂升降结构，摇臂升降结构通过立柱与喷涂室连接，摇臂升降结构与圆板固定连接，本实用新型使得喷涂工作机械化实施，使得喷涂的粉末涂层均匀，避免了人工喷涂的涂层厚度不均匀的的缺陷，同时也加快了喷涂速度。

Description

一种制罐用全自动粉末机

技术领域

本实用新型属于制罐喷涂设备技术领域，具体涉及一种制罐用全自动粉末机。

背景技术

马口铁制罐时通常通过卷圆设备将一定尺寸的马口铁块加工成带有规则缝的圆筒，再将圆筒搬送至焊机进行缝焊加工；焊缝成型后，需通过粉末喷涂工艺对焊缝处进行焊缝粉末喷涂工作，从而起到防腐蚀等作用。

现有技术的粉末喷涂由供粉装置将粉末处理为流化状态，最终通过粉末喷枪喷射出去，喷射时由工作人员手动将粉末喷枪从上至下或者是从下至上对焊缝进行喷涂，喷涂的涂层厚度存在较大的差异，次品较多，为后续整个罐体涂装带来麻烦，且人工喷涂速度较慢，不适合大规模生产需求，同时，由人员手持喷枪实施也将对人体带来一定程度的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术采用人工喷涂时，涂层厚度差异大、喷涂速度慢的技术缺陷，提供一种制罐用全自动粉末机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种制罐用全自动粉末机，包括供粉装置，所述供粉装置通过软管连接有粉末喷枪，还包括喷涂室，喷涂室内置有用于将喷涂室分为上下两层的隔板，所述隔板上方安装有用于放置罐体的圆板，圆板左侧固定有喷涂保护立板，所述粉末喷枪固定于喷涂室侧壁，隔板下方设有旋转电机，旋转电机连接有摇臂升降结构，摇臂升降结构通过立柱与喷涂室连接，摇臂升降结构与圆板固定连接。

作为优选，所述摇臂升降结构包括升降杆，升降杆固定连接在圆板下平面，升降杆贯穿通过隔板升降杆底部连接有滑槽，滑槽内置有一个可在滑槽内移动的滑块，滑块两侧通过旋转件连接有摇臂杆，摇臂杆固定连接有转轴，转轴通过轴套与立柱连接，滑块左侧连接的摇臂杆通过转轴与旋转电机连接。

作为优选，所述喷涂保护立板中部设有贯穿的喷涂口。

作为优选，还包括刚性管，刚性管固定于喷粉室侧壁，刚性管分别与软管以及粉末喷枪连接。

作为优选，所述升降杆为中空结构，所述圆板为轻型硬质塑料。

作为优选，喷涂室的上层侧壁设有透明柜门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，现有技术的粉末喷涂由供粉装置将粉末处理为流化状态，最终通过粉末喷枪喷射出去，喷射时由工作人员手动将粉末喷枪从上至下或者是从下至上对焊缝进行喷涂，喷涂的涂层厚度存在较大的差异，次品较多，为后续整个罐体涂装带来麻烦，且人工喷涂速度较慢，不适合大规模生产需求；本方案中，准备喷涂时，将待喷涂的罐体的焊缝一端朝向粉末喷枪放置于圆板上，同步开启粉末喷枪、供粉装置以及旋转电机，旋转电机带动摇臂升降结构实现升降功能，从而带动圆板最终带动罐体相对于粉末喷枪做上下的相对运动，本实施例旋转电机每次带动摇臂升降结构做一次完整的上下升降过程，使得粉末喷枪对罐体的焊缝做一次往复喷涂工作，喷涂保护力板对粉末喷枪的喷涂范围进一步限制，通过喷涂保护立板的喷涂粉末绝大部分集中在焊缝区域，降低对罐体的其他部位造成污染，从而保证喷涂质量；本方案喷涂工作机械化实施，使得喷涂的粉末涂层均匀，避免了人工喷涂的涂层厚度不均匀的的缺陷，同时也加快了喷涂速度。

2、本实用新型中，通过粉末喷枪喷射的粉末通过喷涂口后才能附着在焊缝处，散射的粉末将被喷涂保护立板挡住，不会污染罐体的其他部位，起到保护作用。

3、本实用新型中，供粉装置供粉时将使得软管做一定程度的摆动，长时间使用使得粉末喷枪与软管的连接处出现损坏，即粉末喷枪的入粉口出现损坏，本方案中，粉末喷枪与软管之间以刚性管作为连接媒介，软管的带来的摆动将由软管与刚性管的连接处在直接承受，再将流化态的粉末由刚性管供给粉末喷枪，避免软管与粉末喷枪直接连接造成的粉末喷枪入粉接口的损坏，起到间接保护粉末喷枪的作用。

4、本实用新型中，所述升降杆为中空结构，所述圆板为轻型硬质塑料，降低了升降杆以及圆板的自重，降低了旋转电机的负载，节约能耗。

5、本实用新型中，通过喷涂室的上层侧壁设有透明柜门，可以及时观察内部的喷涂情况，当焊缝位置为对准粉末喷枪时，可打开透明柜门及时调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型摇臂升降结构的示意图。

图3为喷涂保护立板的结构示意图。

图中标记：1-供粉装置，11-软管，2-粉末喷枪，3-喷涂室，31-隔板，4-圆板，5-喷涂保护立板，6-旋转电机，7-摇臂升降结构，71-升降杆，72-滑槽，73-滑块，74-摇臂杆，8-立柱，9-刚性管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供的一种制罐用全自动粉末机，包括供粉装置1，所述供粉装置1通过软管11连接有粉末喷枪2，还包括喷涂室3，喷涂室3内置有用于将喷涂室3分为上下两层的隔板31，所述隔板31上方安装有用于放置罐体的圆板4，圆板4左侧固定有喷涂保护立板5，所述粉末喷枪2固定于喷涂室3侧壁，隔板31下方设有旋转电机6，旋转电机6连接有摇臂升降结构7，摇臂升降结构7通过立柱8与喷涂室3连接，摇臂升降结构7与圆板4固定连接。

本实施例的工作原理：现有技术的粉末喷涂由供粉装置1将粉末处理为流化状态，最终通过粉末喷枪2喷射出去，喷射时由工作人员手动将粉末喷枪2从上至下或者是从下至上对焊缝进行喷涂，喷涂的涂层厚度存在较大的差异，次品较多，为后续整个罐体涂装带来麻烦，且人工喷涂速度较慢，不适合大规模生产需求；本方案中，准备喷涂时，将待喷涂的罐体的焊缝一端朝向粉末喷枪2放置于圆板4上，同步开启粉末喷枪2、供粉装置1以及旋转电机6，旋转电机6带动摇臂升降结构7实现升降功能，从而带动圆板4最终带动罐体相对于粉末喷枪2做上下的相对运动，本实施例旋转电机6每次带动摇臂升降结构7做一次完整的上下升降过程，使得粉末喷枪2对罐体的焊缝做一次往复喷涂工作，喷涂保护力板对粉末喷枪2的喷涂范围进一步限制，通过喷涂保护立板5的喷涂粉末绝大部分集中在焊缝区域，降低对罐体的其他部位造成污染，从而保证喷涂质量；本方案喷涂工作机械化实施，使得喷涂的粉末涂层均匀，避免了人工喷涂的涂层厚度不均匀的的缺陷，同时也加快了喷涂速度。

实施例2

本实用新型较佳实施例在实施例一的基础上做了以下优化，具体是，所述摇臂升降结构7包括升降杆71，升降杆71固定连接在圆板4下平面，升降杆71贯穿通过隔板31升降杆71底部连接有滑槽72，滑槽72内置有一个可在滑槽72内移动的滑块73，滑块73两侧通过旋转件连接有摇臂杆74，摇臂杆74固定连接有转轴，转轴通过轴套与立柱8连接，滑块73左侧连接的摇臂杆74通过转轴与旋转电机6连接。

本实施例的工作原理：本方案中，旋转电机6通过转轴驱动滑块73左侧的摇臂杆74旋转，带动滑块73在滑槽72内作用移动，从而带动升降杆71实现上下升降功能，最终带动圆板4上下升降，完成喷涂工作，滑块73右侧的摇臂杆74跟随滑块73的左右移动做从动旋转，使滑块73为一个双边受力的状态，保证摇臂升降结构7的正常使用。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述喷涂保护立板5中部设有贯穿的喷涂口。

本实施例中，通过粉末喷枪2喷射的粉末通过喷涂口后才能附着在焊缝处，散射的粉末将被喷涂保护立板5挡住，不会污染罐体的其他部位，起到保护作用。

实施例4

在上述实施例的基础上，还包括刚性管9，刚性管9固定于喷粉室侧壁，刚性管9分别与软管11以及粉末喷枪2连接。

本实施例中，供粉装置1供粉时将使得软管11做一定程度的摆动，长时间使用使得粉末喷枪2与软管11的连接处出现损坏，即粉末喷枪2的入粉口出现损坏，本方案中，粉末喷枪2与软管11之间以刚性管9作为连接媒介，软管11的带来的摆动将由软管11与刚性管9的连接处在直接承受，再将流化态的粉末由刚性管9供给粉末喷枪2，避免软管11与粉末喷枪2直接连接造成的粉末喷枪2入粉接口的损坏，起到间接保护粉末喷枪2的作用。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述升降杆71为中空结构，所述圆板4为轻型硬质塑料。

本实施例中，所述升降杆71为中空结构，所述圆板4为轻型硬质塑料，降低了升降杆71以及圆板4的自重，降低了旋转电机6的负载，节约能耗。

实施例6

在上述实施例的基础上，喷涂室3的上层侧壁设有透明柜门。

本实施例中，通过喷涂室3的上层侧壁设有透明柜门，可以及时观察内部的喷涂情况，当焊缝位置为对准粉末喷枪2时，可打开透明柜门及时调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制罐用全自动粉末机，包括供粉装置(1)，所述供粉装置(1)通过软管(11)连接有粉末喷枪(2)，其特征在于：还包括喷涂室(3)，喷涂室(3)内置有用于将喷涂室(3)分为上下两层的隔板(31)，所述隔板(31)上方安装有用于放置罐体的圆板(4)，圆板(4)左侧固定有喷涂保护立板(5)，所述粉末喷枪(2)固定于喷涂室(3)侧壁，隔板(31)下方设有旋转电机(6)，旋转电机(6)连接有摇臂升降结构(7)，摇臂升降结构(7)通过立柱(8)与喷涂室(3)连接，摇臂升降结构(7)与圆板(4)固定连接。

2.如权利要求1所述的全自动粉末机，其特征在于：所述摇臂升降结构(7)包括升降杆(71)，升降杆(71)固定连接在圆板(4)下平面，升降杆(71)贯穿通过隔板(31)升降杆(71)底部连接有滑槽(72)，滑槽(72)内置有一个可在滑槽(72)内移动的滑块(73)，滑块(73)两侧通过旋转件连接有摇臂杆(74)，摇臂杆(74)固定连接有转轴，转轴通过轴套与立柱(8)连接，滑块(73)左侧连接的摇臂杆(74)通过转轴与旋转电机(6)连接。

3.如权利要求1所述的全自动粉末机，其特征在于：所述喷涂保护立板(5)中部设有贯穿的喷涂口。

4.如权利要求2所述的全自动粉末机，其特征在于：还包括刚性管(9)，刚性管(9)固定于喷粉室侧壁，刚性管(9)分别与软管(11)以及粉末喷枪(2)连接。

5.如权利要求2所述的全自动粉末机，其特征在于：所述升降杆(71)为中空结构，所述圆板(4)为轻型硬质塑料。

6.如权利要求1至5任一所述的全自动粉末机，其特征在于：喷涂室(3)的上层侧壁设有透明柜门。