CN115502062A - 一种板材的平面及边位一体的淋涂方法及淋涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材的平面及边位一体的淋涂方法及淋涂设备，通过在毛坯板材外缘设置延伸部；所毛坯板材上套上围栏套，使毛坯板材的两个平面都围设有一个储液空间；在对应的平面开设轮廓槽；对毛坯板材淋涂时，使油漆不仅覆盖毛坯板材的平面，还填充对应的轮廓槽轮内，待油漆固化后再把延伸部切割掉，如此实现对板材平面淋涂的同时，也对板材边位的涂装。本发明的淋涂方法在对板材的平面淋涂，同时对边位的涂装，省去对板材边位单独喷涂的工序，提高生产效率；板材的平面和边位的漆膜一体形成，使板材的漆膜效果统一，可保证漆膜的质量；由于无需对板材的边位进行喷涂，在加工过程中不产生漆雾而污染环境，更绿色环保，降低成本提高生产效益。

Description

一种板材的平面及边位一体的淋涂方法及淋涂设备

技术领域

本发明涉及板材油漆淋涂加工领域，具体为一种板材的平面及边位一体的淋涂方法及淋涂设备。

背景技术

淋涂是涂料施工方法之一。系将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。适用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等平板状、带状材料的涂装。

板材一般包括两个平面，以及连接两个平面的边位，由于边位的面积尺寸相对较小，且数量较多，竖直放置板材时需要占用的高度空间较大；因此一般对于板材的涂料施工，板材的两个平面采用淋涂的方法，而板材的边位则使用喷涂的方法。

由于两种施工方法的混合使用，使得板材整体的涂膜的效果难以保证统一，质量波动大；多个施工方法分别进行，使得板材加工的周期长，效率难以提高。另外喷漆方法将产生漆雾，容易污染环境，需要投入设备用于处理污染问题，这无疑进一步提高了生产的成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的首个目的在于提供一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，用于的板材的平面和边位一同涂装，使板材漆膜一体形成；

本发明的第二个目的在于提供一种淋涂设备，通过该淋涂设备可以提高淋涂质量。

本发明的首个技术方案如下：一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，包括：

板材裁剪，裁剪出毛坯板材，所述毛坯板材具有第一平面、第二平面和连接所述第一平面和所述第二平面之间的边位，所述毛坯板材包括一体结构的成形部和延伸部，所述成形部的形状尺寸和成品板材的形状相同尺寸相同；所述延伸部从所述成形部的外缘延伸；

围设储液空间，在所述毛坯板材的外缘套设一围栏套，所述围栏套包裹所述毛坯板材的外缘，且所述围栏套和所述第一平面之间围成第一储液空间，以及和所述第二平面之间围成第二储液空间；

第一平面开设轮廓槽，在所述毛坯板材的所述第一平面上，沿所述成形部的外缘开设第一轮廓槽；

第一平面淋涂，将油漆淋涂在所述第一平面上，油漆填充所述第一储液空间，油漆在所述第一平面上自然流平；

第一平面漆膜固化，将所述毛坯板材静置，等待所述第一储液空间上的油漆固化，形成漆膜；

第二平面开设轮廓槽，在所述第二平面上沿所述成形部的外缘开设第二轮廓槽，所述第二轮廓槽和所述第一轮廓槽重合，且深度方向交错；

第二平面淋涂，将油漆淋涂在所述第二平面上；油漆填充所述第二储液空间，油漆在所述第二平面上自然流平；

第二平面漆膜固化，将所述毛坯板材静置，等待所述第二储液空间上的油漆固化，形成漆膜；

边料切割，脱下所述围栏套，将所述毛坯板材的延伸部切割掉，保留所述成形部以及形成在所述成形部外侧的漆膜，得到成品板材。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

通过在毛坯板材外缘设置延伸部；所毛坯板材上套上围栏套，使毛坯板材的两个平面都围设有一个储液空间；在对应的平面开设轮廓槽；对毛坯板材淋涂时，使油漆不仅覆盖毛坯板材的平面，还填充对应的轮廓槽轮内，待油漆固化后再把延伸部切割掉，如此实现对板材平面淋涂的同时，也对板材边位的涂装。该淋涂方法的有益效果如下：

1、该淋涂方法在对板材的平面淋涂的同时，可实现对边位的涂装，省去对板材边位单独喷涂的工序，可提高生产效率；

2、板材的平面和边位的漆膜一体形成，使板材的漆膜效果统一，可保证漆膜的质量；

3、由于无需对板材的边位进行喷涂，在加工过程中不产生漆雾而污染环境，该加工方法更绿色环保，且可免去相应的环保设备的投入，降低成本提高生产效益；

4、该淋涂方法中，所述第一轮廓槽的深度为Dc>(Ha-C)，以及所述第二轮廓槽的深度为Dd，(Ha-Da)<Dd<C，使所述接驳痕位于所述成形部的倒角的区域内，在对所述成形部倒角后，可将该接驳痕消除，解决因多次淋涂而出现接驳痕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明中毛坯板材的示意图；

图2是本发明中开设第一轮廓槽的方法中毛坯板材的示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明中第一表面淋涂的方法中毛坯板材的示意图；

图5是本发明中开设第二轮廓槽的方法中毛坯板材的示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本发明中第二表面淋涂的方法中毛坯板材的示意图；

图8是本发明中边位切割的方法中毛坯板材的示意图；

图9是本发明中淋涂设备的示意图；

图10中C处的局部放大图；

附图标号说明：

1-毛坯板材；11-成形部；12-延伸部；101-第一轮廓槽；102-第二轮廓槽；

2-围栏套；21-连接部；22-阻拦部；

3-淋涂设备；31-工作台；32-移动支架；33-淋头；331-输入端；332-输出端。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

本实施例提供一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，该淋涂方法用于的板材的平面和边位一同涂装，使板材漆膜一体形成；该淋涂方法包括：

S1、板材裁剪

如图1所示，裁剪出毛坯板材1，所述毛坯板材1具有第一平面、第二平面和连接所述第一平面和所述第二平面之间的边位，所述毛坯板材1包括一体结构的成形部11和延伸部12，所述成形部11的形状尺寸和所述成品板材的形状相同尺寸相同；所述延伸部12从所述成形部11的外缘延伸；

在本实施例中，所述毛坯板材1选用中纤板，所述毛坯板材1的厚度为Ha，Ha为18mm；所述成形部11的形状尺寸根据所述成品板材的要求而定，所述延伸部12从所述成形部11外缘的延伸宽度为Wa，Wa为15mm。

S2、围设储液空间

如图2所示，在所述毛坯板材1的外缘套设一围栏套2，所述围栏套2包裹所述毛坯板材1的外缘，且所述围栏套2和所述第一平面之间围成第一储液空间，以及和所述第二平面之间围成第二储液空间；所述第一储液空间的深度Da和所述第二储液空间的深度Db均大于所述成品板材的漆膜的厚度Hb，即Da>Hb,Db>Hb。

如图4、7所示，在本实施例中，所述围栏套2呈环形，由硅胶材料制造，其包括连接部21和两个阻拦部22，所述连接部21固定在所述毛坯板材1的外缘，两个所述阻拦部22分别固定在所述连接部21的两侧，所述阻拦部22的高度方向垂直于所述第一平面或第二平面，且阻拦部22的高度大于所述成型板材的漆膜的厚度。

S3、第一平面开设轮廓槽

如图2、3所示，在所述毛坯板材1的所述第一平面上，沿所述成形部11的外缘开设第一轮廓槽101；

所述第一轮廓槽101的宽度为Wb，其包括所述第一轮廓槽101在所述成形部11区域内的宽度Wb₁和所述第一轮廓槽101在所述延伸部12区域内的宽度Wb₂，即Wb＝Wb₁+Wb₂；其中，Wb₁的尺寸大于或等于所述成品板材的漆膜的厚度Hb，Wb₂的尺寸小于所述延伸部12的宽度Wa，满足开槽的刀具的尺寸要求机壳；在本实施例中，所述成品板材的漆膜厚度Hb为1mm，Wb₁优选为1mm；Wb优选为3mm；

所述第一轮廓槽101的深度为Dc，所述第一轮廓槽101的底部的板材的厚度需小于所述成品板材的棱角的倒角的尺寸C，即Dc>(Ha-C)(Ha为毛坯板材1的高度，为所述成品板材的棱角的倒角的尺寸C)；在本实施例中，所述成品板材的棱角的倒角的尺寸C为1mm，所述第一轮廓槽101的深度Dc为17-17.5mm。

S4、第一平面淋涂

如图4所示，所述第一平面朝上，并放置在淋涂设备3上，所述淋涂设备3将油漆淋涂在所述第一平面上；在所述围栏套2的围设下，所述油漆填充所述第一储液空间，所述油漆在所述第一平面上自然流平，以均匀覆盖所述第一平面以及填充所述第一轮廓槽101。

S5、第一平面漆膜固化

将所述毛坯板材1静置，等待所述第一储液空间上的油漆固化，即在所述第一平面和所述第一轮廓槽101上形成漆膜。

S6、第二平面开设轮廓槽

如图5、6所示，将所述毛坯板材1翻转，使其所述第二平面朝上，在所述第二平面上沿所述成形部11的外缘开设第二轮廓槽102，所述第二轮廓槽102和所述第一轮廓槽101重合；

所述第二轮廓槽102的宽度为Wc等于所述第一轮廓槽101的宽度为Wb，即Wc＝Wb，同理，所述第二轮廓槽102的宽度Wc包括所述第二轮廓槽102在所述成形部11区域内的宽度Wc₁和所述第二轮廓槽102在所述延伸部12区域内的宽度Wc₂，即Wc＝Wc₁+Wc₂；可知Wc₁＝Wb₁，在本实施例中，所述成品板材的漆膜厚度Hb为1mm，Wc₁优选为1mm；Wc优选为3mm；

所述第二轮廓槽102的深度为Dd，开设所述第二轮廓槽102时，只需把在S3中所述第一轮廓槽101底部剩余的板材铣掉即可，即(Ha-Da)<Dd<C；

S7、第二平面淋涂

如图7所示，如S4，将所述第二平面朝上，并放置在淋涂设备3上，所述淋涂设备3将油漆淋涂在所述第二平面上；在所述围栏套2的围设下，所述油漆填充所述第二储液空间，所述油漆在所述第二平面上自然流平，以均匀覆盖所述第二平面以及填充所述第二轮廓槽102。

S8、第二平面漆膜固化

如S5，将所述毛坯板材1静置，等待所述第二储液空间上的油漆固化，即在所述第二平面和所述第二轮廓槽102上形成漆膜。

S9、边料切割

如图8所示，脱下所述围栏套2，将所述毛坯板材1的延伸部12切割掉，保留所述成形部11以及形成在所述成形部11外侧的漆膜；如此，所述成形部11的第一平面、第二平面以及边位形成一完整均匀的漆膜。

S10、倒角

对所述成形部11的棱角位进行倒角；

在现有技术中，一般在经过两次淋涂后，在两次淋涂的油漆交汇处会产生一道接驳痕；

在本实施例中，在上述方法步骤可知，所述接驳痕位于所述成形部11的边位上；根据S3、S6可知，倒角的尺寸C为1mm，所述第一轮廓槽101的底部的板材的厚度需小于所述成品板材的棱角的倒角的尺寸C，开设所述第二轮廓槽102时，只需把在S3中所述第一轮廓槽101底部剩余的板材铣掉即可；因此在经过两次淋涂后，所述接驳痕位于所述成形部11的边位的倒角的加工区域内，如此，在对所述成形部11的棱角倒角后，可将所述接驳痕消除，解决因多次淋涂而出现接驳痕的问题。

S11、红外照射

对所述成形部11进行红外照射，促进所述成形部11的漆膜完全固化；

在本实施例中，优选使用远红外照射所述成形部11，如此，可对所述漆膜从内到外加热，可提高固化效率，且可避免因固化不均匀而是漆膜出现皱纹或裂开。

S12、打磨

依次采用320#、400#、500#、600#、800#、1000#砂纸对所述成形部11的第一平面、第二平面和边位进行打磨。

S13、抛光

对所述成形部11的第一平面、第二平面和边位进行抛光，最终得到所述成品板材。

上述淋涂方法是通过在毛坯板材1外缘设置延伸部12；所毛坯板材1上套上围栏套2，使毛坯板材1的两个平面都围设有一个储液空间；在对应的平面开设轮廓槽；对毛坯板材1淋涂时，使油漆不仅覆盖毛坯板材1的平面，还填充对应的轮廓槽轮内，待油漆固化后再把延伸部12切割掉，如此实现对板材平面淋涂的同时，也对板材边位的涂装。该淋涂方法的有益效果如下：

1、该淋涂方法在对板材的平面淋涂的同时，可实现对边位的涂装，省去对板材边位单独喷涂的工序，可提高生产效率；

2、板材的平面和边位的漆膜一体形成，使板材的漆膜效果统一，可保证漆膜的质量；

3、由于无需对板材的边位进行喷涂，在加工过程中不产生漆雾而污染环境，该加工方法更绿色环保，且可免去相应的环保设备的投入，降低成本提高生产效益；

4、该方法中，所述第一轮廓槽101的深度为Dc>(Ha-C)，以及所述第二轮廓槽102的深度为Dd，(Ha-Da)<Dd<C，使所述接驳痕位于所述成形部11的倒角的区域内，在对所述成形部11倒角后，可将该接驳痕消除，解决因多次淋涂而出现接驳痕的问题。

实施例2

在现有技术中，在使用PE漆时，PE漆需要调好的激发剂混合液和促进剂混合液，并将其再次混合使用才能淋涂实用固化成漆膜；但由于PE漆混合后活化期的问题，需要在较短的时间内完成淋涂在板材上；

目前PE漆的淋涂方法是依次将调好的激发剂混合液和促进剂混合液依次淋涂在板材的平面上，在板材的平面上反应混合，使PE漆在板材的平面上流平固化；为了保证激发剂混合液和促进剂混合液能在平面上充分反应混合，因此一次淋涂在平面上PE漆的厚度一般不超过0.3mm；在面对漆膜厚度有更高要求的情况时，需要分别进行多次淋涂和固化，如此，就增多了多次加工的工序流程，更是大大延长的生产周期，这使得生产效率和生产效率难以提升。

为此本实施例中还提供一种淋涂方法，用于如PE漆这类需要多种油漆先混合反应才能固化成漆膜的油漆的淋涂；本实施例2的淋涂方法是在上述实施例1的淋涂方法在基础上，对S4、S7的方法步骤中进一步开展；

在上述S4的方法步骤中还包括：

S4.1、计算油漆用量Va

根据所述第一平面的面积*漆膜厚度，和所述第一轮廓槽101的容积，计算出淋涂在所述第一储液空间内的PE漆的用量Va，并分别计算出激发剂混合液的用量Va₁和促进剂混合液的用量Va₂，Va＝Va₁+Va₂。

S4.2、计算油漆淋涂的流量

根据所述油漆用量Va，以及PE漆混合后活化期时间，计算出在单位时间内淋涂设备3的淋头33的流出量Sa；并在分别计算出在单位时间内激发剂混合液的供给量Sa₁和促进剂混合液的供给量Sa₂，Sa＝Sa₁+Sa₂。

S4.3、油漆混合

根据Sa₁和Sa₂，同步将激发剂混合液和促进剂混合液供给到淋涂设备3的淋头33上，再从淋头33一同淋出；

所述淋头33具有两个输入端331和一个输出端332，两个所述输入端331用于分别接收激发剂混合液和促进剂混合液，所述输出端332用于将PE油漆淋出；如此，激发剂混合液和促进剂混合液可在所述淋头33内实现混合，并随即淋出。

S4.4、油漆淋涂

混合后PE漆淋涂在所述第一平面上，PE油漆填充所述第一储液空间，所述淋头33在所述第一平面上方沿所述毛坯板材1的轮廓，以卷绕的路线或者是迂回折转的路线移动，以将PE油漆淋落在所述第一平面上，如此可促进PE漆流平，以均匀覆盖所述第一平面和以及填充所述第一轮廓槽101。

另外，S7中对所述第二平面的淋涂方法和S4的方法相同，在此不作更多的赘述。

该淋涂方法是先将激发剂混合液和促进剂混合液同时供给在淋头33上，在所述淋头33上接触混合，再淋涂在对应的储液空间上，该方法具有以下优点：

1、使油漆充分混合反应，保证漆膜质量；

2、无需要考虑混合后油漆或活化期导致的使用问题，能做到随时使用随时混合；

3、在应用于对漆膜厚度较大的情况，可实现一次淋涂，无需多次淋涂，提高加工效率。

实施例3

本实施提供一种基于上述淋涂方法的淋涂设备3，该淋涂设备3包括工作台31、移动支架32、淋头33、多个控制阀；所述移动支架32活动设置在所述工作台31，所述淋头33设置在所述移动支架32上，所述淋头33具有多个输入端331和一个输出端332，所述输入端331和所述输出端332相连通，每个所述控制阀通过管道连接所述淋头33的对应一个输入端331。

具体的，该淋涂设备3通过多个所述控制阀分别将多个不同油漆原料供给所述淋头33上，不同油漆原料在所述淋头33上混合，并在所述淋头33的输出端332淋出；所述移动支架32为三轴驱动装置，可驱动所述淋头33在所述工作台31上移动，以将油漆淋落在指定的区域，或驱动所述淋头33沿指定的路线将油漆淋下。其有益效果如下：

1、可实现PE漆随用随混，用多少混多少，使用方法简单便捷；

2、使PE漆的激发剂混合液和促进剂混合液在淋头33上充分混合反应，保证漆膜质量；

3、无需要考虑混合后油漆或活化期导致的使用问题，能做到随时使用随时混合，混合后马上淋涂；

4、在应用于对漆膜厚度较大的情况，可实现一次淋涂，无需多次淋涂，提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，其特征在于，包括：

板材裁剪，裁剪出毛坯板材，所述毛坯板材具有第一平面、第二平面和连接所述第一平面和所述第二平面之间的边位，所述毛坯板材包括一体结构的成形部和延伸部，所述成形部的形状尺寸和成品板材的形状相同尺寸相同；所述延伸部从所述成形部的外缘延伸；

围设储液空间，在所述毛坯板材的外缘套设一围栏套，所述围栏套包裹所述毛坯板材的外缘，且所述围栏套和所述第一平面之间围成第一储液空间，以及和所述第二平面之间围成第二储液空间；

第一平面开设轮廓槽，在所述毛坯板材的所述第一平面上，沿所述成形部的外缘开设第一轮廓槽；

第一平面淋涂，将油漆淋涂在所述第一平面上，油漆填充所述第一储液空间，油漆在所述第一平面上自然流平；

第一平面漆膜固化，将所述毛坯板材静置，等待所述第一储液空间上的油漆固化，形成漆膜；

第二平面开设轮廓槽，在所述第二平面上沿所述成形部的外缘开设第二轮廓槽，所述第二轮廓槽和所述第一轮廓槽重合，且深度方向交错；

第二平面淋涂，将油漆淋涂在所述第二平面上；油漆填充所述第二储液空间，油漆在所述第二平面上自然流平；

第二平面漆膜固化，将所述毛坯板材静置，等待所述第二储液空间上的油漆固化，形成漆膜；

边料切割，脱下所述围栏套，将所述毛坯板材的延伸部切割掉，保留所述成形部以及形成在所述成形部外侧的漆膜，得到成品板材。

2.根据权利要求1所述的一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，其特征在于，所述第一轮廓槽的宽度为Wb，其包括所述第一轮廓槽在所述成形部区域内的宽度Wb₁和所述第一轮廓槽在所述延伸部区域内的宽度Wb₂，即Wb＝Wb₁+Wb₂；Wb₁的尺寸大于或等于所述成品板材的漆膜的厚度Hb；所述第二轮廓槽宽度的尺寸结构和所述第一轮廓槽相同。

3.根据权利要求1所述的一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，其特征在于，所述毛坯板材的高度为Ha，成品板材的棱角的倒角的尺寸C，所述第一轮廓槽的深度为Dc，Dc>(Ha-C)；所述第二轮廓槽的深度为Dd，(Ha-Da)<Dd<C。

4.根据权利要求3所述的一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，其特征在于，该淋涂方法还包括：倒角，对所述成形部的棱角位进行倒角；倒角的尺寸C。

5.根据权利要求1所述的一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，其特征在于，该淋涂方法还包括：红外照射，对所述成形部进行红外照射，促进所述成形部的漆膜完全固化。

6.根据权利要求5所述的一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，其特征在于，在红外照射的方法中，使用远红外对所述成形部进行照射。

7.根据权利要求1所述的一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，其特征在于，该淋涂方法还包括：打磨、依次采用320#、400#、500#、600#、800#、1000#砂纸对所述成形部的第一平面、第二平面和边位进行打磨。

8.根据权利要求5所述的一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，其特征在于，该淋涂方法还包括：抛光、对所述成形部的第一平面、第二平面和边位进行抛光。

9.根据权利要求1所述的一种板材的平面及边位一体的淋涂方法，其特征在于，淋涂的油漆为PE漆，PE漆包括激发剂混合液和促进剂混合液；第一平面淋涂的方法还包括：

计算PE漆用量Va，计算出淋涂在所述第一储液空间内的PE漆的用量Va，并分别计算出激发剂混合液的用量Va₁和促进剂混合液的用量Va₂，Va＝Va₁+Va₂；

计算PE漆淋涂的流量，计算出在单位时间内淋涂设备的淋头的流出量Sa；并在分别计算出在单位时间内激发剂混合液的供给量Sa₁和促进剂混合液的供给量Sa₂，Sa＝Sa₁+Sa₂；

PE漆混合，根据Sa₁和Sa₂，同步将激发剂混合液和促进剂混合液供给到淋涂设备的淋头上，再从淋头一同淋出；

PE漆淋涂，PE漆淋涂在所述第一平面上，PE漆填充所述第一储液空间，所述淋头在所述第一平面上方沿所述毛坯板材的轮廓，以卷绕的路线或者是迂回折转的路线移动。

10.一种基于权利要求9所述的淋涂方法的淋涂设备，其特征在于，包括工作台、移动支架、淋头、多个控制阀；所述移动支架活动设置在所述工作台，所述淋头设置在所述移动支架上，所述淋头具有多个输入端和一个输出端，所述输入端和所述输出端相连通，每个所述控制阀通过管道连接所述淋头的对应一个输入端。

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