CN210099684U - 一种加气砌块生产底板附膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气砌块生产底板附膜装置，包括传送机构、扫式打磨机构、旋转式打磨机构；扫式打磨机构、旋转式打磨机构沿着传送机构的传送方向依次设置；扫式打磨机构包括转轴及第一驱动电机，转轴的侧壁设置有刷毛；转轴可轴向旋转地横跨于传送机构上方；第一驱动电机用于驱动转轴轴向旋转；旋转式打磨机构包括顶板、若干个转盘；转盘包括打磨板及第二驱动机构，打磨板设置有打磨面；顶板设置于传送机构的上方，打磨板设置于顶板的底面处，且打磨面朝向传送机构；第二驱动机构与打磨板传动连接，用于驱动打磨板在水平面内旋转。本实用新型具有把加气砌块生产底板的表面打磨成膜状，使砌块浆料不易粘固至加气砌块生产底板的表面的优点。

Description

一种加气砌块生产底板附膜装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土(砌块、板)制造领域，尤其涉及一种加气砌块生产底板附膜装置。

背景技术

目前加气混凝土制品普遍是高温高压养护而成的，在制作加气制品过程中，需要将完成切割后的加气制品铺设于制作砌块用的底板上，然后将其送至蒸压釜内蒸养。待完成蒸养后，由于加气制品与底板已粘紧、难以分离，造成粘连而产生大量废品，底板上会残留有成型的砌块浆料，难以去除，会影响下一次的使用。

实用新型内容

为此，需要提供一种加气生产底板附膜装置,以解决现有技术中的制作砌块用的底板表面容易粘连有砌块浆料，会影响下次使用的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种加气砌块生产底板附膜装置，包括传送机构、扫式打磨机构、旋转式打磨机构；

所述扫式打磨机构、旋转式打磨机构沿着传送机构的传送方向依次设置；

所述扫式打磨机构包括转轴及第一驱动电机，转轴的侧壁设置有刷毛；所述转轴可轴向旋转地横跨于传送机构上方；所述第一驱动电机与转轴传动连接，用于驱动转轴轴向旋转；

所述旋转式打磨机构包括顶板、若干个转盘；所述转盘包括打磨板及第二驱动机构，所述打磨板设置有打磨面；所述顶板设置于传送机构的上方，所述打磨板设置于顶板的底面处，且打磨面朝向传送机构；所述第二驱动机构与打磨板传动连接，用于驱动打磨板在水平面内旋转。

作为本实用新型的一种优选结构，所述刷毛的材质为塑料或硅胶。

作为本实用新型的一种优选结构，所述转盘沿着传送机构的传送方向依次且交错地设置有多排。

作为本实用新型的一种优选结构，所述扫式打磨机构还包括外壳，所述外壳横向架设于传动机构上方，所述转轴设置于外壳底部，且转轴的两端分别可轴向旋转地连接至外壳的两侧。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括防尘盖，所述防尘盖设置于外壳的前侧壁处，且防尘盖向转轴弯曲成弧面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述防尘盖的底边设置有清洁毛，所述清洁毛抵靠至转轴的刷毛处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述打磨面设置有凸起或呈磨砂状。

作为本实用新型的一种优选结构，所述打磨面的材质为金刚砂、玻璃砂。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括两个挡板，两个挡板分别设置于传送机构的两侧，且位于扫式打磨机构、旋转式打磨机构下方。

作为本实用新型的一种优选结构，所述传送机构为皮带传送机构或链条传送机构。

区别于现有技术，上述技术方案所述的加气砌块生产底板附膜装置，包括传送机构、扫式打磨机构、旋转式打磨机构；所述扫式打磨机构包括转轴及第一驱动电机，转轴的侧壁设置有刷毛；所述旋转式打磨机构包括顶板、若干个转盘；所述转盘包括打磨板及第二驱动机构，所述打磨板设置有打磨面。使用过的加气砌块生产底板的表面残留有砌块的残料，将使用过的加气砌块生产底板放置于传送机构上，传送机构则会输送加气砌块生产底板，使加气砌块生产底板依次途经扫式打磨机构、旋转式打磨机构，在加气砌块生产底板移动至扫式打磨机构下方时，转轴在第一驱动电机的带动下轴向旋转，转轴侧壁的刷毛不断扫刷着加气砌块生产底板表面的残料，接着加气砌块生产底板移动至旋转式打磨机构下方时，转盘的打磨面触碰着加气砌块生产底板的表面，转盘在第二驱动电机的带动下水平面内旋转，打磨面则旋转并打磨加气砌块生产底板的表面，在这样的过程中，加气砌块生产底板残留有残料的表面则被打磨得松散和平整，使得加气砌块生产底板的表面形成膜状，在下次使用时，成型的砌块则更加容易地可以从加气砌块生产底板上取下，且加气砌块生产底板的表面不易残留有残料。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的加气砌块生产底板附膜装置的结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的防尘盖、扫式打磨机构和旋转式打磨机构的连接结构图；

图3为本实用新型一实施例涉及的防尘盖、扫式打磨机构和旋转式打磨机构的底部结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的转轴的结构图；

图5为本实用新型一实施例涉及的防尘盖的结构图。

附图标记说明：

1、传送机构；

2、扫式打磨机构；

200、转轴；

201、刷毛；

202、第一驱动电机；

203、外壳；

3、旋转式打磨机构；

300、顶板；

301、打磨板；

3010、打磨面；

302、第二驱动机构；

4、防尘盖；

400、清洁毛；

401、支撑杆；

5、挡板；

6、加气砌块生产底板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种加气砌块生产底板附膜装置，用于将加气砌块生产底板6表面的残料打磨成膜状，从而降低成型砌块底面与加气砌块生产底板6顶面的粘性，使得放置在加气砌块生产底板6上的砌块能够轻易地与加气砌块生产底板6脱离，且不容易残留在加气砌块生产底板6表面。

在具体的实施例中，所述加气砌块生产底板附膜装置包括传送机构1、扫式打磨机构2、旋转式打磨机构3。所述传送机构1用于输送加气砌块生产底板6，使得加气砌块生产底板6可以依次经过扫式打磨机构2和旋转式打磨机构3，所述传送机构1为皮带传送机构或链条传送机构，优选使用皮带传送机构，这样的设置使得加气砌块生产底板6与传送机构1之间的摩擦程度较大，可以避免扫打打磨机构、旋转打磨机构打磨加气砌块生产底板6过程中，加气砌块生产底板6不容易移位，从而保证打磨的效果。所述扫式打磨机构2用于扫打加气砌块生产底板6的表面，使得加气砌块生产底板6的表面的残料能够均匀松散。所述旋转式打磨机构3用于打磨加气砌块生产底板6的表面，使得加气砌块生产底板6的表面的残料能够平整。

所述扫式打磨机构2、旋转式打磨机构3沿着传送机构1的传送方向依次设置，这样的设置使得扫式打磨机构2、旋转式打磨机构3可以依次打磨加气砌块生产底板6。

请参阅图2，所述扫式打磨机构2包括转轴200及第一驱动电机202，请参阅4，转轴200的侧壁设置有刷毛201；所述转轴200可轴向旋转地横跨于传送机构1上方；所述第一驱动电机202与转轴200传动连接，用于驱动转轴200轴向旋转。第一驱动电机202驱动转轴200旋转，旋转的转轴200的刷毛201则会不断地扫打加气砌块生产底板6的表面。其中，所述第一驱动电机202可以为旋转电机，所述旋转电机与转轴200的传动连接，可以为旋转电机的输出轴与转轴200直接同轴连接，也可以是旋转电机的输出轴套设有齿轮，转轴200也套设有齿轮，旋转电机的齿轮与转轴200的齿轮啮合，这样的设置使得旋转电机启动时，能够同步带动转轴200旋转。

由于刷毛201需要扫打加气砌块生产底板6表面，但又需要避免将加气砌块生产底板6表面的残料均扫下来，在某一实施例中，所述刷毛201的材质为塑料或硅胶，这样的设置使得刷毛201具有一定的硬度，但也具有一定的柔韧性，刷毛201与加气砌块生产底板6接触时，刷毛201能够有一定的形变量，则可以避免将加气砌块生产底板6表面的残料全部扫下来。

在进一步的实施例中，所述扫式打磨机构2还包括外壳203，所述外壳203横向架设于传动机构上方，所述转轴200设置于外壳203底部，且转轴200的两端分别可轴向旋转地连接至外壳203的两侧。具体地，所述外壳203的两侧分别设置有轴承，所述转轴200的两端分别穿于两个轴承处，轴承的外圈与外壳203固定连接，轴承的内圈与转轴200固定连接，这样的设置使得转轴200即能够设置于传送机构1上方，又能够相对外壳203可以轴向旋转。

请参阅2及图5，为了避免打磨加气砌块生产底板6时，粉尘飞出，在某一实施例中，还包括防尘盖4，所述防尘盖4设置于外壳203的前侧壁处，并通过两个支撑杆401连接至下文所述的挡板5处，且防尘盖4向转轴200弯曲成弧面。这样的设置使得粉尘不会飞出。

由于刷毛201不断扫打加气砌块生产底板6时，刷毛201上会残留有残料所形成的粉尘，在某一实施例中，所述防尘盖4的底边设置有清洁毛400，所述清洁毛400抵靠至转轴200的刷毛201处。转轴200在第一驱动电机202的驱动下旋转，带着刷毛201扫打加气砌块生产底板6表面，同时，刷毛201会交错地经过清洁毛400，在此过程中，刷毛201内夹带的分成则会在清洁毛400的作用下被扫出，从而可以保证刷毛201疏松，可以正常地扫打加气砌块生产底板6。

请参阅图2及图3，在具体的实施例中，所述旋转式打磨机构3包括顶板300、若干个转盘；所述转盘包括打磨板301及第二驱动机构302，所述打磨板301设置有打磨面3010；所述顶板300设置于传送机构1的上方，所述打磨板301设置于顶板300的底面处，且打磨面3010朝向传送机构1；所述第二驱动机构302与打磨板301传动连接，用于驱动打磨板301在水平面内旋转。第二驱动电机驱动打磨板301在水平面内旋转，在传送机构1将加气砌块生产底板6输送至打磨板301下方时，打磨板301的打磨面3010触碰着加气砌块生产底板6的顶面，旋转的打磨面3010则打磨加气砌块生产底板6表面的残料，从而可以将加气砌块生产底板6表面的残料打磨平整。

在某一实施例中，所述打磨面3010设置有凸起或呈磨砂状，这样的设置则可以在打磨板301旋转时摩擦加气砌块生产底板6的表面，从而起到将加气砌块生产底板6表面打磨平整的作用。所述打磨面3010的材质为金刚砂、玻璃砂，这样材质的打磨面3010则可以更加耐用，寿命更长，打磨效果更好。

所述第二驱动电机可以为旋转电机，所述旋转电机与打磨板301的传动连接，可以为旋转电机安装于顶板300下，旋转电机的输出轴与打磨板301直接同轴连接；也可以是旋转电机的输出轴套设有齿轮，打磨板301轴向设置有连接轴，连接轴通过轴承可轴向转轴200地连接至顶板300下，连接轴套设有齿轮，旋转电机的齿轮与连接轴的齿轮啮合，这样的设置使得旋转电机启动时，能够同步带动打磨板301旋转。

为了保证旋转式打磨机构3能够打磨到加气砌块生产底板6的整个表面，在某一实施例中，所述转盘沿着传送机构1的传送方向依次且交错地设置有多排。这样的设置使得旋转式打磨机构3可以打磨到加气砌块生产底板6的整个表面的残料。

由于扫式打磨机构2和旋转时打磨机构均相对加气砌块生产底板6运动，为了避免打磨加气砌块生产底板6时，加气砌块生产底板6不会发生位置的偏移，在进一步的实施例中，还包括两个挡板5，两个挡板5分别设置于传送机构1的两侧，且位于扫式打磨机构2、旋转式打磨机构3下方。加气砌块生产底板6被传送机构1输送至扫式打磨机构2、旋转式打磨机构3下方时，加气砌块生产底板6的两侧分别被两个挡板5限制，则可以防止加气砌块生产底板6位置偏移而影响打磨效果。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，包括传送机构、扫式打磨机构、旋转式打磨机构；

所述扫式打磨机构、旋转式打磨机构沿着传送机构的传送方向依次设置；

所述扫式打磨机构包括转轴及第一驱动电机，转轴的侧壁设置有刷毛；所述转轴可轴向旋转地横跨于传送机构上方；所述第一驱动电机与转轴传动连接，用于驱动转轴轴向旋转；

所述旋转式打磨机构包括顶板、若干个转盘；所述转盘包括打磨板及第二驱动机构，所述打磨板设置有打磨面；所述顶板设置于传送机构的上方，所述打磨板设置于顶板的底面处，且打磨面朝向传送机构；所述第二驱动机构与打磨板传动连接，用于驱动打磨板在水平面内旋转。

2.根据权利要求1所述的加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，所述刷毛的材质为塑料或硅胶。

3.根据权利要求1所述的加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，所述转盘沿着传送机构的传送方向依次且交错地设置有多排。

4.根据权利要求1所述的加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，所述扫式打磨机构还包括外壳，所述外壳横向架设于传动机构上方，所述转轴设置于外壳底部，且转轴的两端分别可轴向旋转地连接至外壳的两侧。

5.根据权利要求4所述的加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，还包括防尘盖，所述防尘盖设置于外壳的前侧壁处，且防尘盖向转轴弯曲成弧面。

6.根据权利要求5所述的加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，所述防尘盖的底边设置有清洁毛，所述清洁毛抵靠至转轴的刷毛处。

7.根据权利要求1所述的加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，所述打磨面设置有凸起或呈磨砂状。

8.根据权利要求7所述的加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，所述打磨面的材质为金刚砂、玻璃砂。

9.根据权利要求1所述的加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，还包括两个挡板，两个挡板分别设置于传送机构的两侧，且位于扫式打磨机构、旋转式打磨机构下方。

10.根据权利要求1所述的加气砌块生产底板附膜装置，其特征在于，所述传送机构为皮带传送机构或链条传送机构。

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