CN210233585U - 一种开放式炼胶机专用传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开放式炼胶机专用传送机构，包括炼胶辊和侧板，所述炼胶辊的左右两侧均设置有支撑座，且炼胶辊的外表面设置有剥离板，所述剥离板的右下方安装有运输台，且运输台的上方活动连接有清扫帚，所述清扫帚的上方粘合连接有工作台，且工作台的内部滚动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的右端口安装有伺服电机，所述工作台的右侧安装有炼胶缠绕仓，且炼胶缠绕仓的内部设置有内辊，所述侧板安装于旋转电机的外侧，且侧板的左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的左侧连接有液压泵。该开放式炼胶机专用传送机构的主要特点是炼胶和传送一体化，减少人力的参与，进而避免发生人身事故，且胶体卷绕和传送误差率大大降低。

Description

一种开放式炼胶机专用传送机构

技术领域

本实用新型涉及原料过滤技术领域，具体为一种开放式炼胶机专用传送机构。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，炼胶结束后需要将胶体进行二次炼胶或者运输至下个流水线，这样就需要一种炼胶机的专用传送机构。

传统的炼胶机进行炼胶的过程中需要人工将胶与炼胶辊剥离，剥离效率过低，使得炼胶的效率过低，且经过炼胶辊的炼胶后需要人力抬出该装置，使得使用者过于劳累，与这个科技化的社会格格不入，并且没有胶的自动收集装置，不便于后期的运输和加工，而且胶易沾染灰尘，现有的传送机构在流水线时很可能使得胶体沾染灰尘，为此我们提出一种开放式炼胶机专用传送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开放式炼胶机专用传送机构，以解决上述背景技术中提出的传统的炼胶机进行炼胶的过程中需要人工将胶与炼胶辊剥离，剥离效率过低，使得炼胶的效率过低，且经过炼胶辊的炼胶后需要人力抬出该装置，使得使用者过于劳累，与这个科技化的社会格格不入，并且没有胶的自动收集装置，不便于后期的运输和加工，而且胶易沾染灰尘，现有的传送机构在流水线时很可能使得胶体沾染灰尘等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开放式炼胶机专用传送机构，包括炼胶辊和侧板，所述炼胶辊的左右两侧均设置有支撑座，且炼胶辊的外表面设置有剥离板，所述剥离板的右下方安装有运输台，且运输台的上方活动连接有清扫帚，所述清扫帚的上方粘合连接有工作台，且工作台的内部滚动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的右端口安装有伺服电机，所述工作台的右侧安装有炼胶缠绕仓，且炼胶缠绕仓的内部设置有内辊，所述内辊的内部固定安装有压力底座，且压力底座的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端口固定安装有顶桩，所述内辊的左侧啮合连接有旋转辊，且旋转辊的左侧安装有旋转电机，所述侧板安装于旋转电机的外侧，且侧板的左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的左侧连接有液压泵，所述炼胶缠绕仓的右侧安装有成品台。

优选的，所述剥离板与炼胶辊的外表面紧密贴合，且剥离板的外形结构为弧形结构，并且剥离板与运输台位于同一水平方向上。

优选的，所述工作台通过滚珠丝杆与伺服电机之间构成转动结构，且清扫帚与工作台之间的连接方式为粘合连接，并且工作台关于运输台的水平中心线对称分布设置有2组。

优选的，所述运输台的外形结构为中空结构，并且运输台与炼胶缠绕仓位于同一水平方向上，并且炼胶缠绕仓的外形结构为圆柱形结构。

优选的，所述压力底座与内辊之间的连接方式为固定连接，且弹簧通过压力底座与顶桩之间构成弹性结构，并且顶桩的外形结构为半圆形结构。

优选的，所述旋转辊通过旋转电机与内辊之间构成转动结构，并且旋转电机与炼胶缠绕仓的侧表面之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述液压杆通过液压泵与炼胶辊之间构成伸缩结构，并且侧板的外形结构为中空结构，并且液压泵与支撑座之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的剥离板的目的是通过剥离板的弧度将胶与炼胶辊分离，减少人力的使用，使得炼胶的流程更加一体化，且使得剥离的质量提高，减少工作误差，设置的清扫帚的目的是在工作台的带动下可以将胶表面进行清灰处理，增加炼胶后胶的纯度，且安装了两组清扫帚同时使用，使得可以清洁时可以覆盖胶的表面，避免清洁遗漏。

2.设置的炼胶缠绕仓的目的是可以将炼胶后的胶进行卷绕收集，减少后期运输和加工灰尘再次沾染胶表面，便于后期的处理和使用，设置的顶桩在弹力的驱动下可以自由伸缩，可以将胶与炼胶缠绕仓紧密贴合，便于对胶的卷绕收集，且使用弹力使得可调节卷绕胶的层数，增加该装置适用能力。

3.设置的旋转电机的目的是胶的卷绕提供动力，使得该流程更加一体化，增加胶的传送效率和质量，节省了大量的时间，设置的侧板的目的是可以将卷绕后的胶推至成品台处，机械化操作减少人力的使用，且侧板的侧表面比胶的卷绕厚度较大，避免破坏胶的卷绕形状，便于后期的运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处布局放大图；

图3为本实用新型运输台处侧视结构示意图。

图中：1、炼胶辊；2、支撑座；3、剥离板；4、运输台；5、清扫帚；6、工作台；7、滚珠丝杆；8、伺服电机；9、炼胶缠绕仓；10、内辊；11、压力底座；12、弹簧；13、顶桩；14、旋转辊；15、旋转电机；16、侧板；17、液压杆；18、液压泵；19、成品台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种开放式炼胶机专用传送机构，包括炼胶辊1和侧板16，炼胶辊1的左右两侧均设置有支撑座2，且炼胶辊1的外表面设置有剥离板3，剥离板3的右下方安装有运输台4，且运输台4的上方活动连接有清扫帚5，清扫帚5的上方粘合连接有工作台6，且工作台6的内部滚动连接有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7的右端口安装有伺服电机8，工作台6的右侧安装有炼胶缠绕仓9，且炼胶缠绕仓9的内部设置有内辊10，内辊10的内部固定安装有压力底座11，且压力底座11的内部固定连接有弹簧12，弹簧12的上端口固定安装有顶桩13，内辊10的左侧啮合连接有旋转辊14，且旋转辊14的左侧安装有旋转电机15，侧板16安装于旋转电机15的外侧，且侧板16的左侧固定安装有液压杆17，液压杆17的左侧连接有液压泵18，炼胶缠绕仓9的右侧安装有成品台19，剥离板3与炼胶辊1的外表面紧密贴合，且剥离板3的外形结构为弧形结构，并且剥离板3与运输台4位于同一水平方向上，其作用是设置的剥离板3的目的是通过剥离板3的弧度将胶与炼胶辊1分离，减少人力的使用，使得炼胶的流程更加一体化，且使得剥离的质量提高，减少工作误差，工作台6通过滚珠丝杆7与伺服电机8之间构成转动结构，且清扫帚5与工作台6之间的连接方式为粘合连接，并且工作台6关于运输台4的水平中心线对称分布设置有2组，其作用是设置的清扫帚5的目的是在工作台6的带动下可以将胶表面进行清灰处理，增加炼胶后胶的纯度，且安装了两组清扫帚5同时使用，使得可以清洁时可以覆盖胶的表面，避免清洁遗漏，运输台4的外形结构为中空结构，并且运输台4与炼胶缠绕仓9位于同一水平方向上，并且炼胶缠绕仓9的外形结构为圆柱形结构，其作用是设置的炼胶缠绕仓9的目的是可以将炼胶后的胶进行卷绕收集，减少后期运输和加工灰尘再次沾染胶表面，便于后期的处理和使用，压力底座11与内辊10之间的连接方式为固定连接，且弹簧12通过压力底座11与顶桩13之间构成弹性结构，并且顶桩13的外形结构为半圆形结构，其作用是设置的顶桩13在弹力的驱动下可以自由伸缩，可以将胶与炼胶缠绕仓9紧密贴合，便于对胶的卷绕收集，且使用弹力使得可调节卷绕胶的层数，增加该装置适用能力，旋转辊14通过旋转电机15与内辊10之间构成转动结构，并且旋转电机15与炼胶缠绕仓9的侧表面之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的旋转电机15的目的是胶的卷绕提供动力，使得该流程更加一体化，增加胶的传送效率和质量，节省了大量的时间，液压杆17通过液压泵18与炼胶辊1之间构成伸缩结构，并且侧板16的外形结构为中空结构，并且液压泵18与支撑座2之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的侧板16的目的是可以将卷绕后的胶推至成品台19处，机械化操作减少人力的使用，且侧板16的侧表面比胶的卷绕厚度较大，避免破坏胶的卷绕形状，便于后期的运输。

工作原理：该装置主要由炼胶辊1和侧板16组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后将所需炼胶的胶放入两组炼胶辊1之间，随着两组炼胶辊1的炼胶，炼胶后的胶体粘贴在下方的炼胶辊1外表面，当胶体的端口旋转至剥离板3处时，弧形的剥离板3牵引胶体向右上方移动，进而使得胶体落入到运输台4的内部，运输台4为中空结构，胶体经过运输台4的中空部分继续向右侧移动，随着胶体移动的同时，伺服电机8带动滚珠丝杆7转动，进而使得滚珠丝杆7外侧的工作台6左右移动，这样就使得工作台6下方粘合连接的清扫帚5将胶体表面的灰尘擦除至运输台4的左右两侧即可，随着胶体继续向右侧移动，胶体的端口进入到炼胶缠绕仓9的端口进而进入到炼胶缠绕仓9的内部，炼胶缠绕仓9内部安装了内辊10，内辊10在旋转电机15和旋转辊14的带动下定向旋转，同时有弹簧12弹力支撑的顶桩13会顶住胶体的表面，使得胶体与炼胶缠绕仓9的内表面紧密贴合，经过胶体的不断进入炼胶缠绕仓9，弹簧12逐渐的压缩，而卷绕的胶体逐渐增厚，当该部分胶体卷绕结束时，即可停止旋转电机15，并启动液压泵18,使得液压杆17带动右侧固定连接的侧板16向右侧移动，侧板16比炼胶缠绕仓9的半径略小，且侧板16中空结构，当侧板16向右侧有移动时，侧板16的右侧推动胶体直至胶体落入右侧的成品台19收集起来，这样就完成了一个胶体传送流程，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种开放式炼胶机专用传送机构，包括炼胶辊(1)和侧板(16)，其特征在于：所述炼胶辊(1)的左右两侧均设置有支撑座(2)，且炼胶辊(1)的外表面设置有剥离板(3)，所述剥离板(3)的右下方安装有运输台(4)，且运输台(4)的上方活动连接有清扫帚(5)，所述清扫帚(5)的上方粘合连接有工作台(6)，且工作台(6)的内部滚动连接有滚珠丝杆(7)，所述滚珠丝杆(7)的右端口安装有伺服电机(8)，所述工作台(6)的右侧安装有炼胶缠绕仓(9)，且炼胶缠绕仓(9)的内部设置有内辊(10)，所述内辊(10)的内部固定安装有压力底座(11)，且压力底座(11)的内部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的上端口固定安装有顶桩(13)，所述内辊(10)的左侧啮合连接有旋转辊(14)，且旋转辊(14)的左侧安装有旋转电机(15)，所述侧板(16)安装于旋转电机(15)的外侧，且侧板(16)的左侧固定安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)的左侧连接有液压泵(18)，所述炼胶缠绕仓(9)的右侧安装有成品台(19)。

2.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机专用传送机构，其特征在于：所述剥离板(3)与炼胶辊(1)的外表面紧密贴合，且剥离板(3)的外形结构为弧形结构，并且剥离板(3)与运输台(4)位于同一水平方向上。

3.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机专用传送机构，其特征在于：所述工作台(6)通过滚珠丝杆(7)与伺服电机(8)之间构成转动结构，且清扫帚(5)与工作台(6)之间的连接方式为粘合连接，并且工作台(6)关于运输台(4)的水平中心线对称分布设置有2组。

4.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机专用传送机构，其特征在于：所述运输台(4)的外形结构为中空结构，并且运输台(4)与炼胶缠绕仓(9)位于同一水平方向上，并且炼胶缠绕仓(9)的外形结构为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机专用传送机构，其特征在于：所述压力底座(11)与内辊(10)之间的连接方式为固定连接，且弹簧(12)通过压力底座(11)与顶桩(13)之间构成弹性结构，并且顶桩(13)的外形结构为半圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机专用传送机构，其特征在于：所述旋转辊(14)通过旋转电机(15)与内辊(10)之间构成转动结构，并且旋转电机(15)与炼胶缠绕仓(9)的侧表面之间的连接方式为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机专用传送机构，其特征在于：所述液压杆(17)通过液压泵(18)与炼胶辊(1)之间构成伸缩结构，并且侧板(16)的外形结构为中空结构，并且液压泵(18)与支撑座(2)之间的连接方式为固定连接。

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