CN206620297U - 一种贴膜纤体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴膜纤体机，包括：机架；安装在机架顶部的操作台面；安装在操作台面上靠近一个端边的上料装置；安装在上料装置沿X轴方向右侧的分料装置；安装在分料装置沿Y轴方向后侧的中转装置；安装在中转装置沿X轴方向右侧的贴膜装置；安装在贴膜装置沿Y轴方向前侧的保护膜放卷装置；依次安装在贴膜装置沿X轴方向右侧的第一铣削装置、第二铣削装置和清洁装置；安装在操作台面后侧的线性模组；以及安装在线性模组上的取料夹。本贴膜纤体机可以实现耳机产品工件的自动上料、转移、贴膜、铣削和卸料，不仅大幅度提高了耳机贴膜和铣削的效率，而且大幅提高了耳机贴膜及铣削的质量。

Description

一种贴膜纤体机

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体涉及一种贴膜纤体机。

背景技术

随着时代的进步，生活水平的提高，耳机已成为一种很普遍的消费品，消费市场扩大，需求增加，耳机厂家也越来越多，要在众多的对手中脱颖而出，必须最大程度的降低产品的成本。耳机控制器内需要用胶水胶贴一层减噪膜，通常情况下，厂家是将贴膜用模具冲下所需要的形状，再人工打胶于耳机控制器的内侧后压贴上减噪膜。这样的工序烦琐，全为手工操作，需要耗费大量的人力，在劳动力资源紧缺的今天，无疑使耳机制造成本大大增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种贴膜纤体机，不仅可以对耳机控制器进行自动贴膜，而且可以对控制器下方的定位立柱进行自动铣削。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种贴膜纤体机，包括：机架；安装在机架顶部的操作台面；安装在操作台面上靠近一个端边的上料装置；安装在上料装置沿X轴方向右侧的分料装置；安装在分料装置沿Y轴方向后侧的中转装置；安装在中转装置沿X轴方向右侧的贴膜装置；安装在贴膜装置沿Y轴方向前侧的保护膜放卷装置；安装在贴膜装置沿X轴方向右侧的第一铣削装置；安装在第一铣削装置沿X轴方向右侧的第二铣削装置；安装在第二铣削装置沿X轴方向右侧的清洁装置；安装在中转装置、贴膜装置、第一铣削装置、第二铣削装置和清洁装置沿Y轴方向后侧的线性模组；以及安装在线性模组上且可沿线性模组轴向移动的取料夹。

在上述技术方案中，在实际的贴膜过程中，上道工序中的注塑机械手同时将多个需要贴膜的耳机产品工件从注塑机内取出并放置于上料装置中，分料装置从上料装置中每次取出部分产品工件并放于中转装置中，取料夹沿线性模组的X轴方向移动至靠近中转装置一端，取料夹夹取产品工件并沿线性模组的X轴方向移动至贴膜装置工位，并将产品工件放置在贴膜装置上，同时保护膜放卷装置将需要贴覆的保护膜从从卷料带上剥离并输送至贴膜装置工位，贴膜装置从保护膜放卷装置上水平吸膜后，将保护膜贴覆在产品工件上，然后取料夹将贴覆好保护膜的产品工件取出，并继续沿线性模组的X轴方向移动至第一铣削装置，第一铣削装置对产品工件的定位立柱进行正面铣削，正面铣削完成后，取料夹将产品工件取出并继续沿线性模组的X轴方向移动至第二铣削装置，第二铣削装置对产品工件的定位立柱进行反面铣削，反面铣削完成后，取料夹将产品工件取出并继续沿线性模组的X轴方向移动至清洁装置，通过安装在清洁装置上的吸尘器将附着于产品工件表面的尘埃清除，最后取料夹将加工完成的产品工件从清洁装置移出设备，完成整个贴膜和铣削工序。

优选的，所述上料装置包括滑轨，安装在滑轨上的第一滑块，安装在第一滑块上的工件座，安装在第一滑块一端的第一气缸。上道工序中的注塑机械手同时将多个需要贴膜的耳机产品工件从注塑机内取出并放置于上料装置中的工件座上固定，然后第一气缸驱动第一滑块沿滑轨方向移动至分料装置的正前方。

优选的，所述分料装置包括第二气缸和安装在第二气缸上的分料抓手。第二气缸驱动分料抓手分批抓取工件座上的产品工件，并移动至中转装置上。

优选的，所述中转装置包括第二滑块和安装在第二滑块上的中转座。分料装置抓取的产品工件首先放置在中转座上，第二滑块带动中转座移动至取料夹下方，方便取料夹的抓取。

优选的，所述机架顶部还安装有人机交互界面。通过人机交互界面可以调节整个贴膜纤体机的工作参数，提高本贴膜纤体机的智能化程度。

优选的，所述机架上位于操作台面的下方还安装有压缩空气罐和真空泵。压缩空气罐用于保障气动执行元件能平稳、正常的工作，真空泵用于为清洁装置提供清洁动力。

优选的，所述机架的底部还安装有调平座和万向轮。通过调平座方便本贴膜纤体机的水平调节。通过万向轮便于本贴膜纤体机的移动。

本实用新型提供的一种贴膜纤体机的有益效果在于：本贴膜纤体机通过上料装置、分料装置、中转装置、贴膜装置、保护膜放卷装置、取料夹、铣削装置和清洁装置之间的配合，可以实现耳机产品工件的自动上料、转移、贴膜、铣削和卸料，完全无需人工参与，不仅大幅度提高了耳机贴膜和铣削的效率，而且大幅提高了耳机贴膜及铣削的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的局部放大示意图Ⅰ。

图5为本实用新型的局部放大示意图Ⅱ。

图中：1、上料装置；2、分料装置；3、中转装置；4、贴膜装置；5、保护膜放卷装置；6、第一铣削装置；7、第二铣削装置；8、清洁装置；9、取料夹；10、线性模组；11、机架；12、操作台面；13、人机交互界面；14、压缩空气罐；15、真空泵；16、调平座；17、万向轮；111、滑轨；112、第一滑块；113、第一气缸；114、工件座；211、第二气缸；212、分料抓手；311、第二滑块；312、中转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种贴膜纤体机。

参照图1至图5所示，一种贴膜纤体机，包括：机架11；安装在机架11顶部的操作台面12；安装在操作台面12上靠近一个端边的上料装置1；安装在上料装置1沿X轴方向右侧的分料装置2；安装在分料装置2沿Y轴方向后侧的中转装置3；安装在中转装置3沿X轴方向右侧的贴膜装置4；安装在贴膜装置4沿Y轴方向前侧的保护膜放卷装置5；安装在贴膜装置4沿X轴方向右侧的第一铣削装置6；安装在第一铣削装置6沿X轴方向右侧的第二铣削装置7；安装在第二铣削装置7沿X轴方向右侧的清洁装置8；安装在中转装置3、贴膜装置4、第一铣削装置6、第二铣削装置7和清洁装置8沿Y轴方向后侧的线性模组10；以及安装在线性模组10上且可沿线性模组10轴向移动的取料夹9。

本实用新型的工作原理是：在实际的贴膜过程中，上道工序中的注塑机械手同时将多个需要贴膜的耳机产品工件从注塑机内取出并放置于上料装置1中，分料装置2从上料装置1中每次取出部分产品工件并放于中转装置3中，取料夹9沿线性模组10的X轴方向移动至靠近中转装置3一端，取料夹9夹取产品工件并沿线性模组10的X轴方向移动至贴膜装置4工位，并将产品工件放置在贴膜装置4上，同时保护膜放卷装置5将需要贴覆的保护膜从从卷料带上剥离并输送至贴膜装置4工位，贴膜装置4从保护膜放卷装置5上水平吸膜后，将保护膜贴覆在产品工件上，然后取料夹9将贴覆好保护膜的产品工件取出，并继续沿线性模组10的X轴方向移动至第一铣削装置6，第一铣削装置6对产品工件的定位立柱进行正面铣削，正面铣削完成后，取料夹9将产品工件取出并继续沿线性模组10的X轴方向移动至第二铣削装置7，第二铣削装置7对产品工件的定位立柱进行反面铣削，反面铣削完成后，取料夹9将产品工件取出并继续沿线性模组10的X轴方向移动至清洁装置8，通过安装在清洁装置8上的吸尘器将附着于产品工件表面的尘埃清除，最后取料夹9将加工完成的产品工件从清洁装置8中移出设备，完成整个贴膜和铣削工序。

参照图5所示，所述上料装置1包括滑轨111，安装在滑轨111上的第一滑块112，安装在第一滑块112上的工件座114，安装在第一滑块112一端的第一气缸113。上道工序中的注塑机械手同时将多个需要贴膜的耳机产品工件从注塑机内取出并放置于上料装置1中的工件座114上固定，然后第一气缸113驱动第一滑块112沿滑轨111方向移动至分料装置2的正前方。

参照图5所示，所述分料装置2包括第二气缸211和安装在第二气缸211上的分料抓手212。第二气缸211驱动分料抓手212分批抓取工件座114上的产品工件，并移动至中转装置3上。

参照图5所示，所述中转装置3包括第二滑块311和安装在第二滑块311上的中转座312。分料装置2抓取的产品工件首先放置在中转座312上，第二滑块311带动中转座312移动至取料夹9下方，方便取料夹9的抓取。

参照图1所示，所述机架11顶部还安装有人机交互界面13。通过人机交互界面13可以调节整个贴膜纤体机的工作参数，提高本贴膜纤体机的智能化程度。

参照图1所示，所述机架11上位于操作台面12的下方还安装有压缩空气罐14和真空泵15。压缩空气罐14用于保障气动执行元件能平稳、正常的工作，真空泵15用于为清洁装置8提供清洁动力。

参照图3所示，所述机架11的底部还安装有调平座16和万向轮17。通过调平座16方便本贴膜纤体机的水平调节。通过万向轮17便于本贴膜纤体机的移动。

本实施例中，贴膜装置4、保护膜放卷装置5、第一铣削装置6、第二铣削装置7和清洁装置8均是本领域常见且可以直接购买的装置，因此本实施例中不做详细描述。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种贴膜纤体机，其特征在于包括：

机架(11)；

安装在机架(11)顶部的操作台面(12)；

安装在操作台面(12)上靠近一个端边的上料装置(1)；

安装在上料装置(1)沿X轴方向右侧的分料装置(2)；

安装在分料装置(2)沿Y轴方向后侧的中转装置(3)；

安装在中转装置(3)沿X轴方向右侧的贴膜装置(4)；

安装在贴膜装置(4)沿Y轴方向前侧的保护膜放卷装置(5)；

安装在贴膜装置(4)沿X轴方向右侧的第一铣削装置(6)；

安装在第一铣削装置(6)沿X轴方向右侧的第二铣削装置(7)；

安装在第二铣削装置(7)沿X轴方向右侧的清洁装置(8)；

安装在中转装置(3)、贴膜装置(4)、第一铣削装置(6)、第二铣削装置(7)和清洁装置(8)沿Y轴方向后侧的线性模组(10)；以及

安装在线性模组(10)上且可沿线性模组(10)轴向移动的取料夹(9)。

2.如权利要求1所述的贴膜纤体机，其特征在于：所述上料装置(1)包括滑轨(111)，安装在滑轨(111)上的第一滑块(112)，安装在第一滑块(112)上的工件座(114)，安装在第一滑块(112)一端的第一气缸(113)。

3.如权利要求2所述的贴膜纤体机，其特征在于：所述分料装置(2)包括第二气缸(211)和安装在第二气缸(211)上的分料抓手(212)。

4.如权利要求3所述的贴膜纤体机，其特征在于：所述中转装置(3)包括第二滑块(311)和安装在第二滑块(311)上的中转座(312)。

5.如权利要求1所述的贴膜纤体机，其特征在于：所述机架(11)顶部还安装有人机交互界面(13)。

6.如权利要求1所述的贴膜纤体机，其特征在于：所述机架(11)上位于操作台面(12)的下方还安装有压缩空气罐(14)和真空泵(15)。

7.如权利要求1所述的贴膜纤体机，其特征在于：所述机架(11)的底部还安装有调平座(16)和万向轮(17)。