CN207446366U - 一种用于豆浆制造的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于豆浆制造的研磨装置，包括机箱，所述的机箱的顶端设有入料装置，所述的机箱的内腔设有切割腔、研磨腔、搅拌腔和传动腔，所述的传动腔的底平面上安装有驱动电机，所述的驱动电机的顶端安装有转轴，所述的转轴依次穿过传动腔、搅拌腔、研磨腔和切割腔并且末端固定在机箱的上壁，所述的入料装置包括入料斗和下料腔，所述的入料斗安装下料腔的上方，所述的下料腔内穿设有传动轴，所述的传动轴上安装有限流板，所述的传动轴的左端穿过下料腔并且末端安装有调节电机，所述的下料腔的底端与切割腔相连通；本实用新型的有益效果是：通过热交换作用，启到降温散热的作用，保证装置运行的稳定性，延长装置的使用寿命。

Description

一种用于豆浆制造的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种农产品加工设备，具体是一种用于豆浆制造的研磨装置。

背景技术

豆浆是中国人民喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，在欧美享有“植物奶”的美誉。豆浆含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素B1.B2和烟酸。此外，豆浆还含有铁、钙等矿物质，尤其是其所含的钙，非常适合于各种人群，包括老人、成年人、青少年、儿童等等。鲜豆浆四季都可饮用。春秋饮豆浆，滋阴润燥，调和阴阳；夏饮豆浆，消热防暑，生津解渴；冬饮豆浆，祛寒暖胃，滋养进补。其实，除了传统的黄豆浆外，豆浆还有很多花样，红枣、枸杞、绿豆、百合等都可以成为豆浆的配料。

现有技术中对黄豆进行制浆的机械，其存在磨浆粒度较大的问题，为达到更细的磨浆粒度，现有技术中通常采用将多台磨浆机串联，进行多次磨浆的方式，但采用多台磨浆机串联工作，使得设备占地较大，生产成本较高；磨浆无法有效的均匀入料造成，存在部分豆浆研磨不充分，产生的豆浆混合不均匀；研磨时易产生大量的热能对设备存在较大啊影响，致使设备的使用寿命相对较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于豆浆制造的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于豆浆制造的研磨装置，包括机箱，所述的机箱的顶端设有入料装置，所述的机箱的内腔设有切割腔、研磨腔、搅拌腔和传动腔，所述的传动腔的底平面上安装有驱动电机，所述的驱动电机的顶端安装有转轴，所述的转轴依次穿过传动腔、搅拌腔、研磨腔和切割腔并且末端固定在机箱的上壁，所述的入料装置包括入料斗和下料腔，所述的入料斗安装下料腔的上方，所述的下料腔内穿设有传动轴，所述的传动轴上安装有限流板，所述的传动轴的左端穿过下料腔并且末端安装有调节电机，所述的下料腔的底端与切割腔相连通，所述的切割腔内设有均料盘和切割刀叶，所述的均料盘位于切割刀叶的上方，所述的研磨腔位于切割腔的下方，所述的研磨腔与切割腔之间设有过滤网，所述的研磨腔内设有动磨盘，所述的动磨盘的下方安装有定磨盘，所述的定磨盘上安装有若干道透液孔，所述的搅拌腔位于切割腔的下方，所述的搅拌腔与研磨腔之间通过透液孔相连通，所述的搅拌腔内设有若干道搅拌杆，搅拌腔的底端设有出料管，所述的传动腔位于搅拌腔的下方的中间位置，所述的转轴的外表面设有轴套，所述的搅拌腔内设有水箱，所述的水箱的外壁与轴套的外壁相接触，所述的水箱的左右两侧分别设有进水管和排水管，所述的机箱内腔的底部安装有引流槽，所述的出料管位于引流槽的正上方，所述的机箱的左下角设有排料管，引流槽的末端位于排料管的正后方。

作为本实用新型进一步的方案：所述的均料盘、切割刀叶、动磨盘和搅拌杆均安装在转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述的传动轴上设有旋转盘，所述的下料腔左侧设有限位筒，所述的旋转盘固定在限位筒内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的切割腔的左右两侧的内壁设有滑槽，所述的均料盘的侧边限位在滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的机箱的底端安装有轴承座，所述的转轴的末端安装在轴承座内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的切割刀叶为螺旋刀叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述的进水管和排水管的末端均穿过机箱的外壁并设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述的出料管的左右两侧均设有导流板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的机箱的底端安装有底座，所述的底座的左右两侧均安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限流板和匀料盘使得物料料均匀下落，防止下落过快从而导致物料堆积，致使切割粉碎不充分；动磨盘与定磨盘以及机箱壳体之间相对运动挤压研磨，确保物料研磨彻底，保证物料品质；通过热交换作用，利用水的高比热容使得设备的温度下降，启到降温散热的作用，保证装置运行的稳定性，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中入料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中传动腔的结构示意图。

图中：1-机箱、2-入料装置、3-切割腔、4-研磨腔、5-搅拌腔、6-传动腔、7-驱动电机、8-转轴、9-入料斗、10-下料腔、11-限流板、12-调节电机、13-传动轴、14-旋转盘、15-限位筒、16-轴承座、17-均料盘、18-滑槽、19-切割刀叶、20-过滤网、21-动磨盘、22-定磨盘、23-透液孔、24-搅拌转轴、25-出料管、26-轴套、27-水箱、28-进水管、29-出水管、30-引流槽、31-排料管、32-底座、33-滚轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于豆浆制造的研磨装置，包括机箱1，所述的机箱1的顶端设有入料装置2，所述的机箱1的内腔设有切割腔3、研磨腔4、搅拌腔5和传动腔6，所述的传动腔6的底平面上安装有驱动电机7，所述的驱动电机7的顶端安装有转轴8，所述的转轴8依次穿过传动腔6、搅拌腔5、研磨腔4和切割腔3并且末端固定在机箱1的上壁，所述的入料装置2包括入料斗9和下料腔10，所述的入料斗9安装下料腔10的上方，所述的下料腔10内穿设有传动轴13，所述的传动轴13上安装有限流板11，所述的传动轴13的左端穿过下料腔10并且末端安装有调节电机12，所述的下料腔10的底端与切割腔3相连通，所述的切割腔3内设有均料盘17和切割刀叶19，所述的均料盘17位于切割刀叶19的上方，所述的研磨腔4位于切割腔3的下方，所述的研磨腔4与切割腔3之间设有过滤网20，所述的研磨腔4内设有动磨盘21，所述的动磨盘21的下方安装有定磨盘22，所述的定磨盘22上安装有若干道透液孔23，所述的搅拌腔5位于切割腔3的下方，所述的搅拌腔5与研磨腔4之间通过透液孔23相连通，所述的搅拌腔5内设有若干道搅拌杆24，搅拌腔5的底端设有出料管25，所述的传动腔6位于搅拌腔5的下方的中间位置，所述的转轴8的外表面设有轴套26，所述的搅拌腔5内设有水箱27，所述的水箱27的外壁与轴套26的外壁相接触，所述的水箱27的左右两侧分别设有进水管28和排水管29，所述的机箱1内腔的底部安装有引流槽30，所述的出料管25位于引流槽30的正上方，所述的机箱1的左下角设有排料管31，引流槽30的末端位于排料管31的正后方。所述的均料盘17、切割刀叶19、动磨盘21和搅拌杆24均安装在转轴8上；所述的传动轴13上设有旋转盘14，所述的下料腔10左侧设有限位筒15，所述的旋转盘14固定在限位筒15内；所述的切割腔的左右两侧的内壁设有滑槽18，所述的均料盘17的侧边限位在滑槽18内；所述的机箱1的底端安装有轴承座16，所述的转轴8的末端安装在轴承座16内；所述的切割刀叶19为螺旋刀叶；所述的进水管28和排水管29的末端均穿过机箱1的外壁并设有阀门；所述的出料管25的左右两侧均设有导流板；所述的机箱1的底端安装有底座32，所述的底座32的左右两侧均安装有滚轮33。

本实用新型的工作原理是：作业时，将物料从入料斗9投入，通过调节电机12带动限流板11旋转，通过限流板11的旋转角度，控制物料下落的速度，便于不同大小的黄豆或者不同类别的豆类研磨时使用，防止在匀料盘出17的上端堆积，驱动电机7通过转轴8带动均料盘17、切割刀叶19、动磨盘21和搅拌杆24进行旋转，均料盘17通过理性作用将物料均匀的下落，切割刀叶19为螺旋刀叶19，对物料进行切割粉碎的同时带动物料向下方运动，避免物料堆积致使粉碎不均匀，粉碎完全的物料从过滤网20下落至研磨腔4内，动磨盘21的顶端呈锥型，便于物料滑落至动磨盘21与定磨盘22之间，动磨盘21与定磨盘22相对运动对物料进行研磨，使得物料得以充分研磨，避免边角位置的物料研磨不充分，研磨得到的豆浆从透液孔23流至搅拌腔5，搅拌杆24对豆浆进行搅拌作业，使得豆浆的浓度均匀，搅拌完全后经出料管25沿着引流槽30流入排料管31，从排料管31处排出；工作时，从进水管25内将水注入水箱27，通过热交换作用，利用水的高比热容使得转轴8的温度下降，启到降温散热的作用，保证装置运行的稳定性，延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于豆浆制造的研磨装置，包括机箱（1），其特征在于，所述的机箱（1）的顶端设有入料装置（2），所述的机箱（1）的内腔设有切割腔（3）、研磨腔（4）、搅拌腔（5）和传动腔（6），所述的传动腔（6）的底平面上安装有驱动电机（7），所述的驱动电机（7）的顶端安装有转轴（8），所述的转轴（8）依次穿过传动腔（6）、搅拌腔（5）、研磨腔（4）和切割腔（3）并且末端固定在机箱（1）的上壁，所述的入料装置（2）包括入料斗（9）和下料腔（10），所述的入料斗（9）安装下料腔（10）的上方，所述的下料腔（10）内穿设有传动轴（13），所述的传动轴（13）上安装有限流板（11），所述的传动轴（13）的左端穿过下料腔（10）并且末端安装有调节电机（12），所述的下料腔（10）的底端与切割腔（3）相连通，所述的切割腔（3）内设有均料盘（17）和切割刀叶（19），所述的均料盘（17）位于切割刀叶（19）的上方，所述的研磨腔（4）位于切割腔（3）的下方，所述的研磨腔（4）与切割腔（3）之间设有过滤网（20），所述的研磨腔（4）内设有动磨盘（21），所述的动磨盘（21）的下方安装有定磨盘（22），所述的定磨盘（22）上安装有若干道透液孔（23），所述的搅拌腔（5）位于切割腔（3）的下方，所述的搅拌腔（5）与研磨腔（4）之间通过透液孔（23）相连通，所述的搅拌腔（5）内设有若干道搅拌杆（24），搅拌腔（5）的底端设有出料管（25），所述的传动腔（6）位于搅拌腔（5）的下方的中间位置，所述的转轴（8）的外表面设有轴套（26），所述的搅拌腔（5）内设有水箱（27），所述的水箱（27）的外壁与轴套（26）的外壁相接触，所述的水箱（27）的左右两侧分别设有进水管（28）和排水管（29），所述的机箱（1）内腔的底部安装有引流槽（30），所述的出料管（25）位于引流槽（30）的正上方，所述的机箱（1）的左下角设有排料管（31），引流槽（30）的末端位于排料管（31）的正后方。

2.根据权利要求1所述的用于豆浆制造的研磨装置，其特征在于，所述的均料盘（17）、切割刀叶（19）、动磨盘（21）和搅拌杆（24）均安装在转轴（8）上。

3.根据权利要求1所述的用于豆浆制造的研磨装置，其特征在于，所述的传动轴（13）上设有旋转盘（14），所述的下料腔（10）左侧设有限位筒（15），所述的旋转盘（14）固定在限位筒（15）内。

4.根据权利要求1所述的用于豆浆制造的研磨装置，其特征在于，所述的切割腔的左右两侧的内壁设有滑槽（18），所述的均料盘（17）的侧边限位在滑槽（18）内。

5.根据权利要求1所述的用于豆浆制造的研磨装置，其特征在于，所述的机箱（1）的底端安装有轴承座（16），所述的转轴（8）的末端安装在轴承座（16）内。

6.根据权利要求1所述的用于豆浆制造的研磨装置，其特征在于，所述的切割刀叶（19）为螺旋刀叶。

7.根据权利要求1所述的用于豆浆制造的研磨装置，其特征在于，所述的进水管（28）和排水管（29）的末端均穿过机箱（1）的外壁并设有阀门。

8.根据权利要求1所述的用于豆浆制造的研磨装置，其特征在于，所述的出料管（25）的左右两侧均设有导流板。

9.根据权利要求1所述的用于豆浆制造的研磨装置，其特征在于，所述的机箱（1）的底端安装有底座（32），所述的底座（32）的左右两侧均安装有滚轮（33）。