WO2016163760A1 - 3단 맷돌 - Google Patents

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WO2016163760A1
WO2016163760A1 PCT/KR2016/003614 KR2016003614W WO2016163760A1 WO 2016163760 A1 WO2016163760 A1 WO 2016163760A1 KR 2016003614 W KR2016003614 W KR 2016003614W WO 2016163760 A1 WO2016163760 A1 WO 2016163760A1
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문인술
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문인술
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    • B02C7/18—Disc mills specially adapted for grain
    • B02C7/184—Disc mills specially adapted for grain with vertical axis
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    • B02C7/12—Shape or construction of discs
    • B02C7/13—Shape or construction of discs for grain mills

Definitions

  • the present invention relates to a millstone that is traditionally used to grind grains, and more specifically, it consists of three tiers of top, middle and bottom stones to grind grain twice between top and middle stones, and between middle and bottom stones. To finely grind the grain and make the taste of the food even more delicious, and to expose the shape of the millstone to the outside to create a traditional atmosphere, and to let the ground grain outflow from the center of the bottom stone It relates to a three-stage millstone that facilitates.
  • Millstone is a traditional household powder machine that has been used for a long time to grind grains such as beans and green beans by the pressing force between two cylindrical stones.
  • the traditional millstone consists of a handle 101 which rotates the top stone 100, the bottom stone 110, and the top stone 100 as shown in FIG. 1.
  • an injection hole 102 for injecting grain to be crushed is formed, and the injection hole 102 penetrates the upper stone 100 up and down.
  • the periphery of the injection hole 102 is formed to be concave so that grains flow well into the injection hole.
  • the handle 101 is configured on the side of the upper stone 100, but in the illustrated example, the handle 101 is fixed by the bolt 103. In this case, a female screw part (not shown) is previously purchased in the corresponding upper stone part 100.
  • the installation structure of the handle 101 may be in another form.
  • the contact surface of the upper stone 100 and the lower stone 110 is an inclined surface lowered toward the center around the center, such as an umbrella, and the insertion hole formed in the center of the bottom surface of the upper stone 10 at the center of the upper surface of the lower stone 110.
  • the heavy iron (not shown) inserted in the (not shown) is formed.
  • the contact surface of the upper stone 100 and the lower stone 110 can roughen the grains, it is preferable to use a large amount of pores naturally, such as basalt.
  • basalt In addition to basalt, granite and elvan can be used.
  • Foods using the ground grains as described above include soybean curd, soft tofu, mung bean jeon.
  • the above-described conventional millstone has a problem that the grains are crushed by the compressive force and the frictional force only at the contact surface of the upper stone 100 and the lower stone 110, so that the grains are not finely crushed and tasteless.
  • the conventional millstone has a problem that the milled grains are to be discharged from the edge of the millstone to place the millstone in a large container or to install a separate device for collecting the milled grains.
  • the present invention is to solve the problems of the conventional millstone as described above, by crushing the grain twice so that it can be pulverized more finely to enhance the taste of the grain and at the same time the appearance of the millstone to appear outside Its purpose is to provide a three-stage millstone that brings out the traditional atmosphere.
  • Another object of the present invention is to provide a three-stage millstone that allows the pulverized grains to be discharged from the central portion to easily collect the pulverized grains and to facilitate post-treatment.
  • the three-stage millstone of the present invention for achieving the above object is in the mill to grind grain by the pressing force between the stone, the inlet for moving the grain inlet and the grain injecting the grain to be crushed in the center portion to the bottom
  • a top stone on which a furnace is formed Located in the bottom of the top stone through the inflow path of the top stone flows the grain flowing into the central portion to the edge and the primary stone to crush the grain primarily by the pressing force with the top stone;
  • the top diameter is formed larger than the bottom diameter of the middle stone and the upper edge of the upper edge of the bottom stone extending outward than the middle stone
  • a lower stone which is formed to be inclined so as to flow inward and flows the pulverized grain flowing from the edge of the middle stone to the center portion and has a discharge passage for discharging the crushed grain;
  • a middle stone rotating means for allowing the middle stone to be rotatable and the upper and lower stones not to be rotatable;
  • the middle stone rotation means is a vertical through-hole formed in the center of the middle stone, and through the vertical through-hole, the upper end is coupled to the upper stone and the lower end is coupled to the lower stone. It is characterized by consisting of an axis.
  • the three-stage millstone of the present invention is also characterized in that the actuator is a handle fixed to the side of the intermediate stone.
  • the three-stage millstone of the present invention further includes a ring gear installed in an annular groove formed on the bottom surface of the intermediate stone, a drive motor installed in the bottom stone to extend upward through the bottom stone, and the motor. It is characterized in that the power unit including a pinion gear coupled to engage the ring gear of the intermediate stone at the tip of the shaft.
  • the gap between the upper and middle stones is formed to be convex upward so that the crushed grain flows from the center portion to the edge, and the gap between the middle stone and the bottom stone is the grain portion from the edge to the center portion. It is characterized in that it is formed concave down to flow as.
  • the three-stage millstone of the present invention is also composed of the discharge passage of the lower stone is composed of an annular furrow formed in the central portion of the upper surface and a plurality of discharge passages extending downward from the furrow, and communicated to the bottom of the plurality of discharge passages to the outside. A hollow is formed.
  • the three-stage millstone of the present invention is also characterized in that an annular furrow is formed at the top edge of the middle stone and a plurality of moving paths extending from the furrow to the bottom are formed.
  • the three-stage millstone of the present invention also has a heater wire embedded in the bottom stone; It is characterized in that the heat insulating material is embedded around the edge of the bottom stone so that the heat heated by the embedded heater wire of the bottom stone is not transmitted to the outside.
  • the three-stage millstone of the present invention is also capable of being inserted into the hollow of the bottom stone and is characterized in that it comprises a storage container for receiving the crushed grains discharged from a plurality of discharge paths to separate the broth and the dust.
  • Three-stage millstone according to the present invention is to be able to grind grains two times more finely so as not only to taste more grain, but also to connect the top stone and the bottom stone by the intermediate shaft inside, the appearance of the millstone It can be displayed on the outside as it is and brings on the traditional atmosphere.
  • the three-stage millstone of the present invention is so that the pulverized grain is discharged from the central portion can be easily collected crushed grains, thereby facilitating post-treatment work.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional millstone
  • FIG. 2 is a perspective view of a three-stage millstone according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the three-stage millstone of the embodiment of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a sectional view of the three-stage millstone of the embodiment of FIG. 2;
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a three-stage millstone according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the three-stage millstone of the FIG. 5 embodiment
  • FIG. 7 is a perspective view of a three-stage millstone according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the three-stage millstone of the embodiment of FIG.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the three-stage millstone of the embodiment of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the storage container used for the three-stage millstone of the embodiment of FIG.
  • the three-stage millstone of one embodiment of the present invention is a millstone that grinds grains by the pressing force between the stones, as in the conventional millstone, as shown in FIGS. 2 to 4, the top stone 10 and the middle stone 20. ), The bottom stone (30), and the central axis (40), the overall shape of the cauldron is to crush the grain and feel the old mood.
  • the top stone 10 is formed with a grain inlet 11 through which the grain to be crushed is introduced into the center portion and an inflow passage 12 for moving the injected grain to the bottom.
  • Grain inlet 11 is formed in the center of the center and the lower end of the inflow path 12 is so that the grain flows outward at a position slightly off the central axis (40).
  • the middle stone 20 is located below the top stone 10 so that the grains flowing into the central portion of the upper surface through the inflow path 12 of the top stone 10 flows to the edges and the grains are compressed by the top stone 10.
  • the primary through-holes 22 are formed in the center as the primary grinding.
  • the handle 21 is coupled to the side of the middle stone 20.
  • the lower stone 30 is located below the middle stone 20 so that the crushed grains flowing from the edge of the middle stone 20 flow to the center portion, and the grains are secondarily crushed by the pressing force with the middle stone 20.
  • an annular furrow 31 and a discharge passage 32 extending downward are formed at the center of the upper surface.
  • the top diameter of the bottom stone 30 is formed larger than the bottom diameter of the middle stone 20, the top edge of the top surface of the bottom stone 30 extending outwards than the middle stone 20 is formed to be inclined so that grain flows inward. .
  • the central axis 40 is to penetrate the vertical through-hole 22 of the intermediate stone 20, the upper end 41 is coupled to the upper stone 10 and the lower end 42 is coupled to the lower stone 30 to the intermediate stone It is possible to rotate the 20 and the top 10 and the bottom 30 to be non-rotatable.
  • the upper end 41 and the lower end 42 of the central shaft 40 have an angle such that the cross section is rectangular, and the upper surface of the shaft fixing groove 13 and the lower stone 30 formed on the bottom of the upper stone 10.
  • the formed shaft fixing groove 34 also has a square and an angle so that relative rotation does not occur between the top stone 10 and the central axis 40, the bottom stone 30, and the central axis 40.
  • the portion to be inserted into the middle stone 20 has a circular cross section and the clearance between the vertical through hole 22 of the middle stone 20 to allow the middle stone 20 to rotate.
  • the gap c1 between the top stone 10 and the middle stone 20 is formed convexly upward so that the crushed grain can flow from the center portion to the edge, and the middle stone 20 and the bottom stone ( The gap c2 between 30 is formed concave down so that the grain can flow from the edge to the center portion.
  • the clearances c1 and c2 need to be as fine as possible, as long as the top and bottom stones are not impacted with each other.
  • a hollow 33 exposed to the outside is formed at the center lower portion of the bottom stone 30, and the discharge path 32 of the bottom stone 30 is in communication with the hollow 33.
  • the hollow 33 may be placed in the receiving container 50 to receive the pulverized grain discharged from the discharge path (32).
  • the discharge path 32 may be formed to the side or bottom of the bottom stone 30 so that the milled grains are discharged to the outside of the bottom stone 30 or a hose may be connected to receive the milled grains.
  • thrust bearings 43 and 44 are respectively installed between the upper and lower stones 10 and the middle stones 20 and the middle stones 20 and the lower stones 30 of the central axis 40. This facilitates the rotation of the intermediate stone 20, and also prevents the generation of stone powder by wear between the upper stone 10 and the intermediate stone 20, and between the intermediate stone 20 and the lower stone 30. .
  • the heater wire 60 is embedded in the vicinity of the upper surface of the lower stone 30 so that the pulverized product flowing through the gap between the intermediate stone 20 and the lower stone 30 is ripened in the grinding and moving process, What is necessary is just to form the some heater hole 35 in the side surface, and to put the heater wire 60 in it.
  • the heat insulating material 61 is embedded around the edge of the bottom stone 30 in order to prevent the phenomenon that the heat generated from the heater wire 60 is transferred to the side.
  • FIG 5 and 6 illustrate another embodiment of the present invention. As shown, the other embodiment differs only in that an annular furrow 23 is formed at the upper edge of the middle stone 20 'and a plurality of moving paths 24 extending from the furrow 23 to the bottom are formed. The rest is the same as the above-described embodiment.
  • the three-stage millstone of another embodiment of the present invention consists of a top stone 10, a middle stone 20 ", a bottom stone 30", and a middle stone rotating means and a power unit, as shown in FIGS. have.
  • the three-stage millstone of this embodiment differs from the above-described embodiment in that the intermediate stone 20 'is rotated by power. That is, a power unit is used as an operation means for rotating the intermediate stone 20 '.
  • the power unit includes a ring gear 73 installed in an annular groove formed on the bottom surface of the intermediate stone 20 ', and a motor shaft 71 extending upward through the lower stone 30' in the lower stone 30 '. And a pinion gear 72 coupled to engage the ring gear 73 of the intermediate stone 20 at the tip of the motor shaft 71.
  • the ring gear 73 is fixed to the middle stone 20 ′′ by bolts. To this end, nuts are embedded in the corresponding portions of the middle stone 20 ′′ in advance.
  • the hollow 33 is formed in the central lower portion of the bottom stone 30, the storage container 50 'is to be inserted, the storage container 50' is the pulverized grain discharged from the plurality of discharge paths (32) It is supposed to separate the soup and the dust.
  • the storage container 50 ' may be provided with, for example, a filter net 51 as shown in FIGS. 9 and 10 so that the broth falls from the filter net 51 in the pulverized grain and the dust remains on the filter net 51. Can be separated in such a way.
  • a handle 52 is formed on the storage container 50 'to conveniently insert and pull out the hollow 33, and a filter holder 51 is formed at the edge thereof with a holder 53 on the top of the side wall of the storage container 50'. It is desirable to facilitate separation and installation.
  • the three-stage millstone of the present invention configured as described above functions as follows.
  • the intermediate stone 20, 20 '(20') is rotated, in the case of the embodiment of Figures 3 and 5 by the handle 21, which is the operating means, in the embodiment of Figure 7
  • the intermediate stones 20, 20 'and 20' are rotated by the drive motor 70 of the power unit.
  • the top stone 10 is connected to the bottom stones 30 and 30 ′′ by the central axis 40 and thus does not rotate.
  • the upper end 41 and the lower end 42 of the central shaft 40 are angled, and the shaft fixing hole 13 of the upper stone 10 and the shaft fixing hole 34 of the lower stone 30 are also the central shaft 40.
  • the central axis 40 does not rotate, while the middle portion of the central axis 40 is cylindrical, the vertical through hole 22 of the intermediate stones 20, 20 ', 20 "is also cylindrical
  • the middle stones 20, 20 ′, 20 ′′ rotate about the central axis 40.
  • the grains of the grain inlet 11 are pulverized little by little while flowing from the central portion of the gap c1 of the upper stone 10 and the middle stone 20, 20 ′, 20 ′′ along the inflow path 12.
  • the primary crushed grain flows down along the outer surface of the intermediate stone 20 received at the edge of the lower stone 30 to the gap c2 between the intermediate stone 20 and the lower stone 30 Flows in.
  • the first crushed grain is secondary crushed and flows from the edge of the gap c2 between the middle stones 20, 20 ', 20 " and the lower stones 30, 30 " 31), and then flows down through the outlet passage 32.
  • the three-stage millstone of the present invention is between the top stone 10 and the middle stone 20, 20 '(20'), and the middle stone 20, 20 '(20') and the bottom stone 30 ( Since the grains are crushed twice each time between 30 "), the grains can be crushed more finely, resulting in a higher taste of the grains. And since the top stone 10, the middle stone 20, 20 '(20') and the bottom stone 30, 30 "is fixed to each other by the intermediate shaft 40 inside, the shape of the cauldron as a whole is exposed to the outside. You can.
  • the pulverized grain is to be discharged from the central portion of the bottom stone can be easily to receive the crushed grains, and can facilitate the after-treatment process for the crushed grains.
  • the heater wire 60 when the heater wire 60 is buried in the lower stone, the crushed grains are cooked and discharged as shown in the drawing so that the soups of the storage containers 50 and 50 'can be immediately eaten with soy milk and further processed into soft tofu. To eat, you can eat tofu or bean curd.

Abstract

본 발명은 윗돌, 중간돌 및 아랫돌로 3단으로 구성하여 윗돌과 중간돌 사이와, 그리고 중간돌과 아랫돌 사이에서 2차례 곡물을 갈 수 있도록 하여 곡물을 보다 미세하게 갈고 그에 따라 음식의 맛을 한층 더 맛있게 하고, 또한 맷돌의 형태를 외부에노출시켜 전통적인 분위기를 자아내며 분쇄된 곡물을 아랫돌의 중앙부분에서 유출되도록 하여 분쇄곡물의 처리를 용이하게 하는 3단 맷돌에 관한 것이다. 본 발명은 중앙부분에 분쇄될 곡물이 투입되는 곡물주입구(11)와 주입된 곡물을 저면으로 이동시키는 유입로(12)가 형성되어 있는 윗돌; 상기 윗돌의 아래에 위치하여 윗돌의 유입로(12)를 통하여 상면 중앙부분에 유입되는 곡물을 가장자리로 흐르게 하며 윗돌과의 압착력에 의하여 곡물을 1차적으로 분쇄하는 중간돌; 상기 중간돌의 아래에 위치하여 중간돌과의 압착력에 의하여 곡물을 2차적으로 분쇄하는 것으로서 그 상면 지름은 상기 중간돌의 저면 지름보다 크게 형성되어 있고 중간돌보다 외부로 뻗은 아랫돌의 상면 가장자리 상면은 곡물이 내측으로 흐르도록 경사지게 형성되어 중간돌의 가장자리에서 유입되는 분쇄곡물을 중앙부분으로 흐르게 하며 분쇄된 곡물을 배출하는 배출통로가 형성되어 있는 아랫돌; 상기 중간돌은 회전가능하게 하고 윗돌과 아랫돌은 회전불가능하게 하는 중간돌 회전수단; 그리고 상기 중간돌을 회전시키는 작동수단을 포함한다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 13.06.2016]　3단 맷돌
본 발명은 전통적으로 곡물을 가는데 사용되는 맷돌에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 윗돌, 중간돌 및 아랫돌로 3단으로 구성하여 윗돌과 중간돌 사이와, 그리고 중간돌과 아랫돌 사이에서 2차례 곡물을 갈 수 있도록 하여 곡물을 보다 미세하게 갈고 그에 따라 음식의 맛을 한층 더 맛있게 하고, 또한 맷돌의 형태를 외부에노출시켜 전통적인 분위기를 자아내며 분쇄된 곡물을 아랫돌의 중앙부분에서 유출되도록 하여 분쇄곡물의 처리를 용이하게 하는 3단 맷돌에 관한 것이다.
맷돌은 두개의 원통형상의 돌 사이의 압착력에 의해서 콩, 녹두 등의 곡물을 분쇄하는 것으로서 아주 오래전부터 사용되고 있는 전통적인 가정용 분말기이다. 전통적인 맷돌은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 윗돌(100), 아랫돌(110), 그리고 윗돌(100)을 회전시키는 손잡이(101)로 이루어져 있다. 윗돌(100)에는 분쇄할 곡물을 주입시키기 위한 주입구(102)가 형성되어 있으며, 상기 주입구(102)는 윗돌(100)을 상하로 관통하고 있다. 주입구(102)의 주위는 오목하게 형성하여 곡물들이 주입구 쪽으로 잘 흘러 들어가도록 되어 있다. 윗돌(100)의 측방에는 손잡이(101)가 구성되어 있는데, 도시된 예에서는 손잡이(101)가 볼트(103)에 의하여 고정된 상태를 나타내고 있다. 이 경우에는 대응하는 윗돌(100) 부분에는 암나사부(미도시)를 미리 매입하여 놓는다. 물론 손잡이(101)의 설치구조는 다른 형태로 할 수 있다.
윗돌(100)과 아랫돌(110)의 접촉면은 우산과 같이 중앙을 중심으로 주변으로 갈수록 낮아지는 경사면으로 되어 있으며, 아랫돌(110)의 상부면 중심에는 상기 윗돌(10)의 저면 중심에 형성된 삽입공(미도시)에 삽입되는 중쇠(미도시)가 형성되어 있다.
윗돌(100)과 아랫돌(110)의 접촉면은 거칠게 하는 것이 곡물들을 잘 갈 수 있기 때문에 현무암과 같이 천연적으로 기공이 많은 것을 사용하는 것이 바람직하다. 현무암 이외에 화강암, 맥반석 등을 사용할 수 있다.
종래의 맷돌은 물에 불린 곡물을 물과 함께 조금씩 윗돌(100)의 주입구(102)로 집어넣으면서 손잡이(101)로 윗돌(100)을 돌리는 작업을 계속한다. 그 경우에 부풀러진 곡물은 윗돌(100)과 아랫돌(110) 사이의 접촉면에서 압착력 및 마찰력에 의하여 부셔지면서 측방으로 내려오고, 곡물은 외곽으로 흘러가면서 계속하여 분쇄작용이 이루어진다. 갈아진 곡물은 윗돌(100)과 아랫돌(110) 사이의 틈새를 통하여 외부로 배출되고 아래의 저장용기에 담겨진다.
상기와 같이 갈아진 곡물을 이용한 음식물로는 콩비지, 순두부, 녹두전 등이 있다.
전술한 종래의 맷돌은 윗돌(100)과 아랫돌(110)의 접촉면에서만 압착력과 마찰력에 의하여 곡물들을 분쇄하도록 되어 있으므로, 곡물들이 미세하게 분쇄되지 못하고 그만큼 맛이 없다는 문제점이 있다.
또한 종래의 맷돌은 분쇄곡물들이 맷돌의 가장자리에서 유출되도록 되어 있어서 맷돌을 큰 용기 내에 배치시키거나 분쇄곡물을 모으는 장치를 별도로 설치하여야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 맷돌의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 곡물을 2차례 분쇄하도록 하여 보다 미세하게 분쇄할 수 있도록 함으로써 곡물의 맛을 보다 고소하게 함과 동시에 맷돌의 외형을 외부에 나타나도록 하여 전통적인 분위기를 그대로 자아내게 하는 3단 맷돌을 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.
본 발명의 다른 목적은 분쇄된 곡물이 중심부분에서 배출되도록 하여 분쇄된 곡물을 용이하게 모으고 후처리작업을 용이하게 하는 3단 맷돌을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 3단 맷돌은 돌과 돌 사이의 압착력에 의하여 곡물을 분쇄하는 맷돌에 있어서, 중앙부분에 분쇄될 곡물이 투입되는 곡물주입구와 주입된 곡물을 저면으로 이동시키는 유입로가 형성되어 있는 윗돌; 상기 윗돌의 아래에 위치하여 윗돌의 유입로를 통하여 상면 중앙부분에 유입되는 곡물을 가장자리로 흐르게 하며 윗돌과의 압착력에 의하여 곡물을 1차적으로 분쇄하는 중간돌; 상기 중간돌의 아래에 위치하여 중간돌과의 압착력에 의하여 곡물을 2차적으로 분쇄하는 것으로서 그 상면 지름은 상기 중간돌의 저면 지름보다 크게 형성되어 있고 중간돌보다 외부로 뻗은 아랫돌의 상면 가장자리 상면은 곡물이 내측으로 흐르도록 경사지게 형성되어 중간돌의 가장자리에서 유입되는 분쇄곡물을 중앙부분으로 흐르게 하며 분쇄된 곡물을 배출하는 배출통로가 형성되어 있는 아랫돌; 상기 중간돌은 회전가능하게 하고 윗돌과 아랫돌은 회전불가능하게 하는 중간돌 회전수단; 그리고 상기 중간돌을 회전시키는 작동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 3단 맷돌은 또한 상기 중간돌회전수단은 상기 중간돌의 중앙에 형성되어 있는 수직관통공과, 상기 수직관통공을 관통하는 것으로서 상단이 윗돌에 결합되어 있고 하단이 아랫돌에 결합되어 있는 중심축으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 3단 맷돌은 또한 상기 작동장치는 상기 중간돌의 측면에 고정된 손잡이인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 3단 맷돌은 또한 상기 작동장치는 상기 중간돌의 저면에 형성된 환형홈에 설치된 링기어와, 상기 아랫돌 내부에 모터축이 아랫돌을 관통하여 위로 뻗도록 설치되어 있는 구동모터와, 상기 모터축의 선단에 중간돌의 링기어와 맞물리도록 결합된 피니언기어를 포함하는 동력장치인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 3단 맷돌은 또한 상기 윗돌과 중간돌 사이의 틈새는 분쇄되는 곡물이 중앙부분에서 가장자리로 흐를 수 있도록 위로 볼록하게 형성되어 있고, 중간돌과 아랫돌 사이의 틈새는 곡물이 가장자리에서 중앙부분으로 흐를 수 있도록 아래로 오목하게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 3단 맷돌은 또한 상기 아랫돌의 배출통로는 상면 중앙부분에 형성된 환형의 고랑 및 상기 고랑에서 하향으로 뻗은 다수의 배출로로 구성되어 있으며, 상기 다수의 배출로의 하부에 외부로 연통된 중공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 3단 맷돌은 또한 상기 중간돌의 상면 가장자리에 환형의 고랑이 형성되어 있고 상기 고랑에서 저면까지 뻗은 이동로가 다수 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 3단 맷돌은 또한 상기 아랫돌에 히터선이 매입되어 있으며; 상기 아랫돌의 매입된 히터선에 의하여 가열된 열이 외부에 전달되지 않도록 하기 위해 아랫돌의 가장자리 둘레에 단열재가 매입되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 3단 맷돌은 또한 상기 아랫돌의 중공에 삽입할 수 있도록 되어 있으며 다수의 배출로로부터 배출되는 분쇄곡물을 받아 국물과 건더기를 분리하는 수납용기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 3단 맷돌은 곡물을 2차례 분쇄하도록 하여 보다 미세하게 분쇄할 수 있도록 되어 있어서 곡물의 맛을 보다 고소하게 할 뿐만 아니라, 내부의 중간축에 의하여 윗돌과 아랫돌을 연결하므로 맷돌의 외형을 그대로 외부에 나타낼 수 있고 전통적인 분위기를 그대로 자아낸다.
또한 본 발명의 3단 맷돌은 분쇄된 곡물이 중심부분에서 배출되도록 되어 있으므로 분쇄된 곡물을 용이하게 모을 수 있고 그에 따라 후처리작업을 용이하게 할 수 있다.
도 1은 종래 맷돌을 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 3단 맷돌의 사시도,
도 3은 도2 실시예의 3단 맷돌의 분해 사시도,
도 4는 도2 실시예의 3단 맷돌의 단면도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예애 따른 3단 맷돌의 분해 사시도,
도 6은 도5 실시예의 3단 맷돌의 단면도,.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 3단 맷돌의 사시도,
도 8은 도 7 실시예의 3단 맷돌의 단면도,
도 9는 도 7 실시예의 3단 맷돌의 분해 사시도,
도 10은 도 7 실시예의 3단 맷돌에 사용되는 수납용기의 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일실시예의 3단 맷돌은 통상의 맷돌과 마찬가지로 돌과 돌 사이의 압착력에 의하여 곡물을 분쇄하는 맷돌로서, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 윗돌(10), 중간돌(20), 아랫돌(30), 그리고 중심축(40)으로 이루어져 있으며, 전체적으로 가마솥 형상으로 하여 곡물을 분쇄하며 옛 정취를 느낄 수 있도록 되어 있다.
윗돌(10)은 중앙부분에 분쇄될 곡물이 투입되는 곡물주입구(11)와 주입된 곡물을 저면으로 이동시키는 유입로(12)가 형성되어 있다. 곡물주입구(11)는 정중앙에 형성하고 유입로(12)의 하단은 중심축(40)에서 조금 벗어난 위치에 외측으로 곡물이 유입되도록 되어 있다.
중간돌(20)은 상기 윗돌(10)의 아래에 위치하여 윗돌(10)의 유입로(12)를 통하여 상면 중앙부분에 유입되는 곡물을 가장자리로 흐르게 하며 윗돌(10)과의 압착력에 의하여 곡물을 1차적으로 분쇄하는 것으로서 중앙에 수직관통공(22)이 형성되어 있다. 중간돌(20)의 측면에는 손잡이(21)를 결합된다.
아랫돌(30)은 상기 중간돌(20)의 아래에 위치하여 중간돌(20)의 가장자리에서 유입되는 분쇄곡물을 중앙부분으로 흐르게 하며 중간돌(20)과의 압착력에 의하여 곡물을 2차적으로 분쇄하는 것으로서 분쇄된 곡물을 배출하기 위하여 상면 중앙부분에 환형의 고랑(31) 및 하향으로 뻗은 배출로(32)가 형성되어 있다.
도 4에 도시된 바와 같이. 아랫돌(30)의 상면 지름은 중간돌(20)의 저면 지름보다 크게 형성되어 있고, 중간돌(20)보다 외부로 뻗은 아랫돌(30)의 상면 가장자리 상면은 곡물이 내측으로 흐르도록 경사지게 형성되어 있다.
중심축(40)은 상기 중간돌(20)의 수직관통공(22)을 관통하는 것으로서 상단(41)이 윗돌(10)에 결합되어 있고 하단(42)이 아랫돌(30)에 결합하여 중간돌(20)을 회전가능하게 하고 윗돌(10)과 아랫돌(30)을 회전불가능하게 한다. 이를 위하여 중심축(40)의 상단(41)과 하단(42)은 단면이 사각형과 같이 각이 있게 하고, 윗돌(10)의 저면에 형성된 축고정홈(13)과 아랫돌(30)의 상면에 형성된 축고정홈(34)도 단면이 사각형과 각이 있게 하여 윗돌(10)과 중심축(40), 아랫돌(30)과 중심축(40) 사이에 상대회전이 일어나지 않도록 한다. 그리고 중간돌(20)에 삽입되는 부분은 단면을 원으로 하고 중간돌(20)의 수직관통공(22) 사이에 여유를 두어 중간돌(20)은 회전가능하게 한다.
도시된 바와 같이, 상기 윗돌(10)과 중간돌(20) 사이의 틈새(c1)는 분쇄되는 곡물이 중앙부분에서 가장자리로 흐를 수 있도록 위로 볼록하게 형성되어 있고, 중간돌(20)과 아랫돌(30) 사이의 틈새(c2)는 곡물이 가장자리에서 중앙부분으로 흐를 수 있도록 아래로 오목하게 형성되어 있다. 틈새(c1)(c2)는 상하의 돌들이 서로 충격을 받지 않을 정도만 하면 되므로 가능한 미세하게 하는 것이 바람직하다.
상기 아랫돌(30)의 중앙하부 부분에는 외부에 노출된 중공(33)이 형성되어 있으며, 상기 아랫돌(30)의 배출로(32)는 상기 중공(33)에 연통되어 있다. 중공(33)에는 수납용기(50)를 배치하여 배출로(32)에서 배출되는 분쇄곡물을 받게 할 수 있다. 그러나 배출로(32)를 아랫돌(30)의 측면 또는 저면까지 형성하여 분쇄곡물이 아랫돌(30) 외부로 배출되도록 하거나 호스를 연결하여 분쇄곡물을 받게 할 수도 있다.
그리고 중심축(40)의 윗돌(10)과 중간돌(20) 사이와, 중간돌(20)과 아랫돌(30) 사이에 각각 스러스트베어링(thrust bearing)(43)(44)이 설치되어 있는데, 이로 인하여 중간돌(20)의 회전이 원활하게 되고, 또한 윗돌(10)과 중간돌(20) 사이와, 중간돌(20)과 아랫돌(30) 사이에서 마멸에 의한 돌가루의 생성을 방지된다.
또한, 중간돌(20)과 아랫돌(30)의 틈새를 흐르는 분쇄물이 분쇄 및 이동과정에서 익혀지도록 상기 아랫돌(30)의 상면 부근에 히터선(60)이 매입되어 있는데, 아랫돌(30)의 측면에 다수의 히터공(35)을 형성하고 거기에 히터선(60)을 집어넣으면 된다. 그리고 히터선(60)에서 발생한 열이 측면으로 전달되는 현상을 방지하기 위해 아랫돌(30)의 가장자리 둘레에 단열재(61)가 매입되어 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 다른 실시예는 중간돌(20‘)의 상면 가장자리에 환형의 고랑(23)이 형성되어 있고 상기 고랑(23)에서 저면까지 뻗은 이동로(24)가 다수 형성되어 있는 것만 다르고 나머지는 전술한 실시예와 같다.
본 발명의 또 다른 실시예의 3단 맷돌은 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 윗돌(10), 중간돌(20“), 아랫돌(30”), 그리고 중간돌 회전수단 및 동력장치로 이루어져 있다.
이 실시예의 3단 맷돌은 동력에 의하여 중간돌(20“)을 회전시키도록 되어 있다는 점에서 전술한 실시예와 다르다. 즉, 중간돌(20“)을 회전시키는 작동수단으로서 동력장치를 사용하고 있다.
상기 동력장치는 중간돌(20“)의 저면에 형성된 환형홈에 설치된 링기어(73)와, 상기 아랫돌(30”) 내부에 모터축(71)이 아랫돌(30“)을 관통하여 위로 뻗도록 설치되어 있는 구동모터(70)와, 상기 모터축(71)의 선단에 중간돌(20)의 링기어(73)와 맞물리도록 결합된 피니언기어(72)를 포함한다. 링기어(73)는 볼트에 의하여 중간돌(20”)에 고정되는데 이를 위하여 중간돌(20“)의 해당부분에는 미리 너트를 매입시켜놓는다.
상기 아랫돌(30)의 중앙하부 부분에는 형성된 중공(33)에는 수납용기(50‘)가 삽입할 수 있도록 되어 있는데, 수납용기(50’)는 다수의 배출로(32)로부터 배출되는 분쇄곡물을 받아 국물과 건더기를 분리하도록 되어 있다. 이를 위하여 수납용기(50‘)는 예를 들어 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 여과망(51)을 설치하여 분쇄곡물에서 국물은 여과망(51) 아래로 빠지게 하고 건더기는 여과망(51) 위에 남게 하는 방식으로 분리할 수 있다.
수납용기(50‘)에는 손잡이(52)를 형성하여 중공(33)에 넣고 빼기를 편리하게 하고, 여과망(51)에는 가장자리에 수납용기(50’)의 측벽상단에 걸리는 거치대(53)를 형성하여 분리 및 설치를 용이하게 하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 3단 맷돌은 다음과 같이 작용한다.
콩, 녹두 등 분쇄하고자 하는 곡물을 물에 넣어 부풀게 한 후, 곡물과 소량의 물을 함께 조금씩 윗돌(10)의 곡물주입구(11)에 집어넣는다. 한편으론, 중간돌(20)(20‘)(20“)을 회전시키는데, 도 3 및 도5의 실시예의 경우에는 작동수단인 손잡이(21)에 의하여, 도7의 실시예의 경우에는 작동수단인 동력장치의 구동모터(70)에 의하여 중간돌(20)(20‘)(20“)을 회전시킨다. 이 때 윗돌(10)은 중심축(40)에 의하여 아랫돌(30)(30”)과 연결되어 있으므로 회전하지 않는다.
중심축(40)의 상단(41)과 하단(42)이 각이 져 있으며 윗돌(10)의 축고정구멍(13)과 아랫돌(30)의 축고정구멍(34)도 상기 중심축(40)의 상단(41)과 하단(42)이 끼워 맞춰질 수 있도록 각이 져 있어서 윗돌(10)과 아랫돌(30)(30“)은 상대회전이 불가능하다. 그리고 중심축(40)이 회전하지 않고, 반면에 중심축(40)의 중간부분은 원통형으로 되어 중간돌(20)(20‘)(20”)의 수직관통공(22)도 원통형으로 되어 있어서 중간돌(20)(20’)(20“)이 중심축(40)을 중심으로 회전한다.
곡물주입구(11)의 곡물은 유입로(12)를 따라 윗돌(10)과 중간돌(20)(20‘)(20“)의 틈새(c1)의 중앙부분에서 가장자리부분으로 흐르면서 조금씩 분쇄된다.
도2의 실시예에서는 1차 분쇄된 곡물이 중간돌(20)의 외측면을 따라 아래로 흘러 아랫돌(30)의 가장자리부분에서 받아 중간돌(20)과 아랫돌(30)의 틈새(c2)로 흘러 들어간다.
도5 및 도7의 실시예에서는 1차 분쇄된 곡물이 중간돌(20')(20“)의 가장자리부분에 있는 고랑(23)에 모이고 이어서 이동로(24)를 따라 아래로 흘러 중간돌(20)과 아랫돌(30)의 틈새(c2)로 흘러 들어간다.
1차 분쇄된 곡물은 중간돌(20)(20')(20“)과 아랫돌(30)(30”)의 틈새(c2)의 가장자리부분에서 중앙부분으로 흐르면서 2차 분쇄되고 중앙부분의 고랑(31)에 모이고, 이어서 배출로(32)를 통하여 아래로 흘러간다.
이와 같이, 본 발명의 3단 맷돌은 윗돌(10)과 중간돌(20)(20‘)(20“) 사이, 그리고 중간돌(20)(20')(20”)과 아랫돌(30)(30“) 사이에서 각각 곡물을 2차례에 걸쳐 분쇄하도록 되어 있기 때문에 곡물을 보다 미세하게 분쇄할 수 있으며, 그에 따라 곡물의 맛이 보다 고소하게 된다. 그리고 윗돌(10)과 중간돌(20)(20‘)(20“)과 아랫돌(30)(30“)을 내부의 중간축(40)에 의하여 서로 고정하고 있으므로 전체적으로 가마솥의 형상을 외부에 노출시킬 수 있다.
또한 분쇄곡물이 아랫돌의 중앙부분에서 배출되도록 되어 있어서 용이하게 분쇄곡물을 받아낼 수 있고, 이후 분쇄곡물에 대한 후처리공정을 용이하게 할 수 있다.
한편, 아랫돌에 히터선(60)을 매립한 경우에는 도시된 바와 같이 분쇄곡물이 익혀서 배출되므로 수납용기(50)(50‘)의 국물을 두유로 즉시 먹을 수 있고 더욱 가공하여 순두부로 먹을 수 있으며, 건더기는 두부 또는 콩비지로 먹을 수 있다.
도 7의 실시예의 경우에는 중간돌(20“)을 회전시킬 때에 동력장치의 구동모터(70)를 사용하기 때문에 작업하는데 매우 편리하다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (9)

  1. 돌과 돌 사이의 압착력에 의하여 곡물을 분쇄하는 맷돌에 있어서,
    중앙부분에 분쇄될 곡물이 투입되는 곡물주입구(11)와 주입된 곡물을 저면으로 이동시키는 유입로(12)가 형성되어 있는 윗돌;
    상기 윗돌의 아래에 위치하여 윗돌의 유입로(12)를 통하여 상면 중앙부분에 유입되는 곡물을 가장자리로 흐르게 하며 윗돌과의 압착력에 의하여 곡물을 1차적으로 분쇄하는 중간돌;
    상기 중간돌의 아래에 위치하여 중간돌과의 압착력에 의하여 곡물을 2차적으로 분쇄하는 것으로서 그 상면 지름은 상기 중간돌의 저면 지름보다 크게 형성되어 있고 중간돌보다 외부로 뻗은 아랫돌의 상면 가장자리 상면은 곡물이 내측으로 흐르도록 경사지게 형성되어 중간돌의 가장자리에서 유입되는 분쇄곡물을 중앙부분으로 흐르게 하며 분쇄된 곡물을 배출하는 배출통로가 형성되어 있는 아랫돌;
    상기 중간돌은 회전가능하게 하고 윗돌과 아랫돌은 회전불가능하게 하는 중간돌 회전수단; 그리고
    상기 중간돌을 회전시키는 작동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 3단 맷돌.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중간돌회전수단은 상기 중간돌(20)의 중앙에 형성되어 있는 수직관통공(22)과, 상기 수직관통공(22)을 관통하는 것으로서 상단(41)이 윗돌(10)에 결합되어 있고 하단(42)이 아랫돌(30)에 결합되어 있는 중심축(40)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 3단 맷돌.
  3. 제1항에 있어서, 상기 작동장치는 상기 중간돌의 측면에 고정된 손잡이인 것을 특징으로 하는 3단 맷돌.
  4. 제1항에 있어서, 상기 작동장치는 상기 중간돌의 저면에 형성된 환형홈에 설치된 링기어(73)와, 상기 아랫돌(30) 내부에 모터축(71)이 아랫돌(30)을 관통하여 위로 뻗도록 설치되어 있는 구동모터(70)와, 상기 모터축(71)의 선단에 중간돌(20)의 링기어(73)와 맞물리도록 결합된 피니언기어(72)를 포함하는 동력장치인 것을 특징으로 하는 3단 맷돌.
  5. 제1항에 있어서, 상기 윗돌과 중간돌 사이의 틈새(c1)는 분쇄되는 곡물이 중앙부분에서 가장자리로 흐를 수 있도록 위로 볼록하게 형성되어 있고, 중간돌과 아랫돌 사이의 틈새(c2)는 곡물이 가장자리에서 중앙부분으로 흐를 수 있도록 아래로 오목하게 형성된 것을 특징으로 하는 3단 맷돌.
  6. 제1항에 있어서, 상기 아랫돌의 배출통로는 상면 중앙부분에 형성된 환형의 고랑(31) 및 상기 고랑(31)에서 하향으로 뻗은 다수의 배출로(32)로 구성되어 있으며, 상기 다수의 배출로(32)의 하부에 외부로 연통된 중공(33)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 3단 맷돌.
  7. 제1항에 있어서, 상기 중간돌의 상면 가장자리에 환형의 고랑(23)이 형성되어 있고 상기 고랑(23)에서 저면까지 뻗은 이동로(24)가 다수 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 3단 맷돌.
  8. 제1항에 있어서, 상기 아랫돌에 히터선(60)이 매입되어 있으며; 상기 아랫돌의 매입된 히터선(60)에 의하여 가열된 열이 외부에 전달되지 않도록 하기 위해 아랫돌의 가장자리 둘레에 단열재(61)가 매입되어 있는 것을 특징으로 하는 3단 맷돌.
  9. 제6항에 있어서, 상기 아랫돌의 중공(33)에 삽입할 수 있도록 되어 있으며 다수의 배출로(32)로부터 배출되는 분쇄곡물을 받아 국물과 건더기를 분리하는 수납용기(50')를 포함하는 것을 특징으로 하는 3단 맷돌.
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