CN105233917B - 一种豆沫加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆沫加工机，其包括机架，机架上安装有下爿磨盘和上爿磨盘，下爿磨盘上装有支撑轴，上爿磨盘转动连接在支撑轴上，上爿磨盘上装有进料通道，上爿磨盘的底面上设有弧形导料槽，下爿磨盘的上表面上设有流浆槽以及流浆导槽，机架上装有动力机和由动力机驱动转动的驱动轴，驱动轴上连接有驱动曲柄，上爿磨盘上装有与驱动曲柄动力连接的驱动柱，支撑轴的顶部装有投料装置，上爿磨盘的外表面上设有进液孔，机架上装有向进液孔间歇注入液体的注液装置，上爿磨盘上装有随其转动且下伸至流浆槽中的刮料梳板。本发明具有降低劳动强度、提高劳动效率和精确投入大豆和清水的量从而保证豆沫制作品质的优点。

Description

一种豆沫加工机

技术领域

本发明涉及一种豆沫加工机。

背景技术

小豆腐作为北方的一种小吃，深受老百姓的喜爱。小豆腐的制作方法如下：首先将大豆浸泡，经过浸泡后的大豆由石磨或其他研磨器研磨成豆沫，再讲萝卜缨、荠荠菜、茼蒿萝等蔬菜洗净，用开水煮过，后切成1厘米左右的丁或条，锅中加植物油烧热，放葱姜烹锅，即加入上述切好的丁或条煸炒，然后加高汤、盐等烧开，将豆沫均匀地放上，盖上锅盖，用小火焖炖透至熟，放入盐、味精拌匀，连汤盛盘。最后，酱油、味精和葱末调匀，盛小碗中同上佐餐。

上述制作过程中，大豆须浸泡后再经过石磨或其他研磨器的研磨才能形成豆沫，并且研磨的精细程度达到要求，才能制作出口味合适的小豆腐。现有的其他研磨器，例如豆浆机中的粉碎器等，能将浸泡后的大豆充分粉粹，但是研磨的颗粒太小，几乎形成豆面，因而其制作后的小豆腐的口感大大降低。目前常用的还是使用传统的石磨进行研磨，传统的石磨包括两爿相对设置的磨盘，两爿磨盘的相对面为研磨面，研磨面上设有研磨纹，上爿磨盘上设有贯穿的豆料投入通道，上爿磨盘通过转轴转动连接在下爿磨盘上，通过人工驱动上爿磨盘转动使自豆料投入通道的大豆进入研磨面，经过研磨纹的研磨使豆沫自两磨盘的贴合周圈流出，经过收集后形成豆沫，在研磨过程中，需要向豆料投入通道中投入适量的大豆以及清水，因而需要边推动上爿磨盘、边投水和大豆，劳动强度大，并且投入的水和大豆的量得不到有效控制，形成的豆沫薄厚不均，影响小豆腐的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种降低劳动强度、精确投入大豆和清水且自动收集豆沫的豆沫加工机。

为了解决上述技术问题，所提供的豆沫加工机包括机架，机架上安装有下爿磨盘和与下爿磨盘相对设置的上爿磨盘，下爿磨盘上装有支撑轴，上爿磨盘转动连接在支撑轴上，上爿磨盘上设有自其顶部延伸至底部且位于上爿磨盘的中心一侧的进料通道，上爿磨盘的底面上设有与进料通道底部连通且弯曲伸向上爿磨盘中心的弧形导料槽，下爿磨盘的上表面上设有环形的流浆槽以及与流浆槽连通且伸出一侧的流浆导槽，其结构特点是：所述机架上装有动力机和由动力机驱动转动的驱动轴，驱动轴与上爿磨盘同心设置且其上连接有驱动曲柄，所述上爿磨盘上装有与支撑轴偏心设置且与驱动曲柄动力连接的驱动柱，所述支撑轴的顶部装有朝向进料通道顶部间歇投料的投料装置，所述上爿磨盘的外表面上设有内伸端与进料通道连通的进液孔，机架上装有向进液孔间歇注入液体的注液装置，所述上爿磨盘上装有随其转动且下伸至流浆槽中的刮料梳板。

采用上述结构后，通过投料装置向进料通道内间歇投入浸泡后的大豆，同时通过注液装置向进料通道内间歇注入定量的清水，动力机驱使驱动曲柄转动从而带动上爿磨盘转动，大豆和清水自弧形导料槽进入上爿磨盘和下爿磨盘之间，上、下爿磨盘的转动从而将大豆进行研磨，研磨后的豆沫自磨盘的边缘流下进入流浆槽，通过上爿磨盘带动刮料梳板的转动，刮料梳板的刮动使豆沫汇集到流浆导槽中并流出，实现了豆沫的自动收集。本发明能自动且精确投入适当比例的大豆和清水，并且通过动力机构进行自动研磨、自动汇集豆沫，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率，并且不再需要人工投放大豆和清水，提高了豆沫的制作品质，保证了小豆腐的制作口感和品质。

投料装置包括连接在支撑轴上的投料支架，投料支架上装有投料漏斗，上爿磨盘的上表面固接有位于进料通道顶部上方的接料斗，投料漏斗的底部出口上装有封堵盖，封堵盖的一端铰装在投料漏斗上、另一端与投料漏斗之间装有投料拉簧，所述接料斗上装有碰触杆，所述投料支架上铰装有与碰触杆位置对应且可摆动的投料杆，封堵盖的中部与投料杆之间铰装有投料连杆。

接料斗内铰装有倾斜下伸的挡料板，挡料板的底面与接料斗的内壁之间装有投料顶簧。

注液装置包括密封转动连接在上爿磨盘外表面上的注液环套，注液环套内设容液腔，所述机架上装有压力水室，所述注液环套内表面设有高度位置与进液孔位置对应的出液口、外表面与压力水室通过水管连接。

所述进液孔自上爿磨盘的外表面向内倾斜向下延伸且直径逐渐减小。

所述下爿磨盘和上爿磨盘的相对表面上设有对应设置的多道研磨纹，两相邻且同样斜度的研磨纹之间形成流浆间隙，流浆间隙上设有自内向外径向间隔排布的多个研磨凸起，多个研磨凸起自内向外逐渐变小。

所述流浆槽的槽底自远离流浆导槽的一端向另一端逐渐变低，所述机架上装有位于流浆导槽出口下方的接浆筒。

机架上装有沿所述驱动曲柄的转盘环布的多个平衡柱，平衡柱的底部装有压靠在所述转盘的顶面上的滚轮。

所述上爿磨盘的底面上装有套在支撑轴的弹性垫，所述支撑轴上滑动连接有位于上爿磨盘上表面上方的下压靠座和上压靠座，下压靠座和上压靠座之间装有环布的多个顶簧，所述下压靠座与上爿磨盘之间装有推力轴承，所述支撑轴上螺接有位于上压靠座上方的压紧螺母。

综上所述，本发明具有降低劳动强度、提高劳动效率和精确投入大豆和清水的量从而保证豆沫制作品质的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A向的结构示意图；

图3是图2另一种使用状态的示意图；

图4是下爿磨盘的结构示意图；

图5是沿图4中C-C线剖视的示意图；

图6是上爿磨盘的结构示意图；

图7是沿图1中B-B线剖视的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明给出了一种豆沫加工机的实施例，其包括机架1，机架1上安装有下爿磨盘2和与下爿磨盘相对设置的上爿磨盘3，下爿磨盘2上装有支撑轴4，上爿磨盘3转动连接在支撑轴4上，机架1上装有动力机7和由动力机驱动转动的驱动轴8，驱动轴8与上爿磨盘3同心设置且其上连接有驱动曲柄9，上爿磨盘3上装有与支撑轴4偏心设置且与驱动曲柄9动力连接的驱动柱10，驱动曲柄9由转盘和连接在转盘上的套管组成，套管偏离上述转盘的中心位置，上述驱动柱10插装在上述套管中，当动力机7带动驱动轴8转动时，驱动曲柄9的圆盘转动，从而通过套管带动上述驱动柱10、上爿磨盘3绕支撑轴4转动，实现研磨动作，由于上述驱动柱10与套管的连接部位偏心设置，因而为了防止转盘出现偏斗现象以及减轻上述驱动轴8所受到的剪切力，因而在机架1上装有沿驱动曲柄的转盘环布的多个平衡柱25，平衡柱25的底部装有压靠在转盘的顶面上的滚轮，也就是说，当转盘转动时，多个平衡柱25的滚轮皆压靠在转盘的顶面上，从而保证转盘的平稳转动。

如图1、图2和图3所示，上述上爿磨盘3上设有自其顶部延伸至底部且位于上爿磨盘的中心一侧的进料通道31，支撑轴4的顶部装有朝向进料通道31顶部间歇投料的投料装置，上爿磨盘3的底面上设有与进料通道31底部连通且弯曲伸向上爿磨盘3中心的弧形导料槽32，上述投料装置包括连接在支撑轴4上的投料支架20，投料支架20上装有投料漏斗12，上爿磨盘3的上表面固接有位于进料通道31顶部上方的接料斗13，投料漏斗12的底部出口上装有封堵盖14，封堵盖14的一端铰装在投料漏斗12上、另一端与投料漏斗之间装有投料拉簧15，所述接料斗13上装有碰触杆16，投料支架20上铰装有与碰触杆16位置对应且可摆动的投料杆17，上述位置对应的意思是当接料斗13随上爿磨盘3转动时，碰触杆16随之转动，碰触杆16转动到一定位置时会触碰到投料杆17，在上述投料支架20上还装有位于投料杆17两侧的定位杆41，定位杆41的设置可以保证投料杆17的摆动角度，封堵盖14的中部与投料杆17之间铰装有投料连杆18。为了避免出现投料漏斗12中的大豆无序落下造成堵塞等现象，上述封堵盖14上装有伸入投料漏斗12内腔中的接料板40，接料板40的直径比投料漏斗12的内腔直径小，接料板40偏离投料漏斗的中心设置且靠近上述投料拉簧15位置的接料板40与投料漏斗12内壁之间的间隙最大，即当封堵盖14绕铰接部位转动时，大豆自上述间隙中有序流出，上述接料斗13内铰装有倾斜下伸的挡料板19，挡料板19的底面与接料斗13的内壁之间装有投料顶簧21，位于挡料板19上方的大豆到达一定重量后，挡料板19向下翻转且下伸端靠近接料斗13的内壁，从而使挡料板19与接料斗13内壁之间形成漏料缝隙，大豆自漏料缝隙进入上述进料通道，当挡料板19上大豆的重量小时，在投料顶簧21的作用下，挡料板19的下伸端与接料斗13的内壁贴合，封闭上述漏料缝隙，实现了定量送料，即投入适当质量的大豆。

如图1、图4、图5和图6所示，下爿磨盘2和上爿磨盘3的相对表面上设有对应设置的多道研磨纹，该研磨纹的布置以及具体结构如图4和图6中所示，其具体布置结构为现有技术，在此不再赘述，两相邻且同样斜度的研磨纹之间形成流浆间隙，流浆间隙上设有自内向外径向间隔排布的多个研磨凸起，多个研磨凸起自内向外逐渐变小，上述研磨凸起未在图中示出，其目的是对进入流浆间隙中的大豆颗粒进一步研磨，保证豆沫质量。

如图1、和图7所示，上爿磨盘3的外表面上设有内伸端与进料通道31连通的进液孔33，进液孔33自上爿磨盘3的外表面向内倾斜向下延伸且直径逐渐减小，机架1上装有向进液孔33间歇注入液体的注液装置，注液装置包括密封转动连接在上爿磨盘3外表面上的注液环套22，注液环套22内设容液腔，所述机架1上装有压力水室23，压力水室23可采用压力容器制成，当然压力水室23也可以采用普通罐体制成，普通罐体上装有间歇开通的水泵共同组成上述压力水室23即可，所述注液环套22内表面设有高度位置与进液孔33位置对应的出液口、外表面与压力水室通过水管24连接，当上爿磨盘3转动时，只有当上述出液口与进液孔33相对时，压力水室23进入注液环套22中的压力清水会通过出液口进入进液孔33，进液孔33的结构设置可对进入进料通道31的大豆进行冲刷，从而避免大豆在进料通道中堵塞，并且通过上述结构，实现了清水的定量投入。

如图1、图4和图5所示，下爿磨盘2的上表面上设有环形的流浆槽5以及与流浆槽5连通且伸出一侧的流浆导槽6，流浆槽5的槽底自远离流浆导槽6的一端向另一端逐渐变低，图5中的虚线体现了上述逐渐变低的位置，这种设置便于豆沫流向流浆导槽6，上爿磨盘3上装有随其转动且下伸至流浆槽5中的刮料梳板11，刮料梳板11上设有多个梳齿，刮料梳板11随上爿磨盘3转动时，梳齿会将流浆槽5中的豆沫拨动，从而增加其流动性，便于更好的收集，机架1上装有位于流浆导槽6出口下方的接浆筒，接浆筒未在图中示出，其用于承接流下的豆沫，其具体位置以及连接结构不再赘述。

如图1所示，上爿磨盘3的底面上装有套在支撑轴4的弹性垫26，所述支撑轴4上滑动连接有位于上爿磨盘3上表面上方的下压靠座27和上压靠座28，下压靠座27和上压靠座28之间装有环布的多个顶簧29，所述下压靠座27与上爿磨盘之间装有推力轴承，所述支撑轴4上螺接有位于上压靠座28上方的压紧螺母30，通过旋拧压紧螺母30可以调整上、下爿磨盘之间的压实度，即上、下爿磨盘上的研磨纹相互的作用力度，从而保证豆沫的研磨细度，顶簧29的设置可以避免出现研磨纹的刚性摩擦，延长其使用寿命。

如图1至图7所示，本发明的使用过程如下：将浸泡后的大豆投入到投料漏斗12中，通过动力机7带动驱动曲柄9转动，下爿磨盘2静止不动，上爿磨盘3绕支撑轴4随之转动，上爿磨盘3在转动时，接料斗13和刮料梳板11随之转动，接料斗13转动到一定角度时，碰触杆16转动到一定位置时会触碰到投料杆17，投料杆17摆动并通过投料连杆18带动封堵盖14绕其铰装部位转动，上述投料拉簧15被拉长，封堵盖14与投料漏斗12的底部之间形成出料口，大豆自出料口进入接料斗13中，投料杆17摆动到一定角度后，碰触杆16会与投料杆17脱离，封堵盖14在投料拉簧15的作用下赌注投料漏斗12的底部，实现了一次送料，随之上爿磨盘3的不断转动，实现了间歇送料。当大豆子接料斗13进入进料通道31中时，转动到位置的进液孔33正对注液环套22上的出液口，带有压力的清水自进液孔33进入进料通道31，清水冲掉其中的大豆并与大豆一起进入上述弧形导料槽32，实现了一次注液，随之上爿磨盘3的不断转动，实现了间歇注液。两研磨纹对大豆进行研磨形成豆沫，形成后的豆沫沿研磨纹向外流出，自下盘磨盘的外壁进入上述流浆槽5，在刮料梳板11的转动梳送过程中，使豆沫自流浆导槽6排出。

当然，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种豆沫加工机，包括机架（1），机架（1）上安装有下爿磨盘（2）和与下爿磨盘相对设置的上爿磨盘（3），下爿磨盘（2）上装有支撑轴（4），上爿磨盘（3）转动连接在支撑轴（4）上，上爿磨盘（3）上设有自其顶部延伸至底部且位于上爿磨盘的中心一侧的进料通道（31），上爿磨盘（3）的底面上设有与进料通道（31）底部连通且弯曲伸向上爿磨盘（3）中心的弧形导料槽（32），下爿磨盘（2）的上表面上设有环形的流浆槽（5）以及与流浆槽（5）连通且伸出一侧的流浆导槽（6），其特征是：所述机架（1）上装有动力机（7）和由动力机驱动转动的驱动轴（8），驱动轴（8）与上爿磨盘（3）同心设置且其上连接有驱动曲柄（9），所述上爿磨盘（3）上装有与支撑轴（4）偏心设置且与驱动曲柄（9）动力连接的驱动柱（10），所述支撑轴（4）的顶部装有朝向进料通道（31）顶部间歇投料的投料装置，所述上爿磨盘（3）的外表面上设有内伸端与进料通道（31）连通的进液孔（33），机架（1）上装有向进液孔（33）间歇注入液体的注液装置，所述上爿磨盘（3）上装有随其转动且下伸至流浆槽（5）中的刮料梳板（11）。

2.根据权利要求1所述的豆沫加工机，其特征是：所述投料装置包括连接在支撑轴（4）上的投料支架（20），投料支架（20）上装有投料漏斗（12），上爿磨盘（3）的上表面固接有位于进料通道（31）顶部上方的接料斗（13），投料漏斗（12）的底部出口上装有封堵盖（14），封堵盖（14）的一端铰装在投料漏斗（12）上、另一端与投料漏斗之间装有投料拉簧（15），所述接料斗（13）上装有碰触杆（16），所述投料支架（20）上铰装有与碰触杆（16）位置对应且可摆动的投料杆（17），封堵盖（14）的中部与投料杆（17）之间铰装有投料连杆（18）。

3.根据权利要求2所述的豆沫加工机，其特征是：所述接料斗（13）内铰装有倾斜下伸的挡料板（19），挡料板（19）的底面与接料斗（13）的内壁之间装有投料顶簧（21）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的豆沫加工机，其特征是：所述注液装置包括密封转动连接在上爿磨盘（3）外表面上的注液环套（22），注液环套（22）内设容液腔，所述机架（1）上装有压力水室（23），所述注液环套（22）内表面设有高度位置与进液孔（33）位置对应的出液口、外表面与压力水室通过水管（24）连接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的豆沫加工机，其特征是：所述进液孔（33）自上爿磨盘（3）的外表面向内倾斜向下延伸且直径逐渐减小。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的豆沫加工机，其特征是：所述下爿磨盘（2）和上爿磨盘（3）的相对表面上设有对应设置的多道研磨纹，两相邻且同样斜度的研磨纹之间形成流浆间隙，流浆间隙上设有自内向外径向间隔排布的多个研磨凸起，多个研磨凸起自内向外逐渐变小。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的豆沫加工机，其特征是：所述流浆槽（5）的槽底自远离流浆导槽（6）的一端向另一端逐渐变低，所述机架（1）上装有位于流浆导槽（6）出口下方的接浆筒。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的豆沫加工机，其特征是：所述机架（1）上装有沿所述驱动曲柄（9）的转盘环布的多个平衡柱（25），平衡柱（25）的底部装有压靠在所述转盘的顶面上的滚轮。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的豆沫加工机，其特征是：所述上爿磨盘的底面上装有套在支撑轴（4）的弹性垫（26），所述支撑轴（4）上滑动连接有位于上爿磨盘（3）上表面上方的下压靠座（27）和上压靠座（28），下压靠座（27）和上压靠座（28）之间装有环布的多个顶簧（29），所述下压靠座（27）与上爿磨盘之间装有推力轴承，所述支撑轴（4）上螺接有位于上压靠座（28）上方的压紧螺母（30）。