CN214359120U - 不定型耐火材料自动均匀给料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不定型耐火材料自动均匀给料设备，包括机架、搅拌分料机构，机架包括料斗、分料仓、给料口、支撑架，搅拌分料机构包括电机、主动轮、转轮、支杆、定叶片、弹簧、动叶片、皮带、从动轮、安装杆、分料隔板。上述方案，通过安装若干支杆，且弹簧的两端分别与定叶片和动叶片固定连接，从而使得支杆转动的过程中，动叶片能够在支杆的表面来回滑动，增大与物料接触面积，从而大大增强了搅拌效果，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而使得分料隔板在分料仓的内腔旋转，通过在安装杆的表面设置若干分料隔板，使得安装杆在旋转的过程中能够对机架内腔搅拌均匀的物料进行自动分料，从而使得物料能够实现均匀给料。

Description

不定型耐火材料自动均匀给料设备

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，尤其涉及不定型耐火材料自动均匀给料设备。

背景技术

由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用，同耐火砖比较，具有工艺简单（因省去烧成工序）、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。

仍存在的问题有，目前的不定型耐火材料自动均匀给料设备大多利用材料的自身重力进行给料，但是在给料的过程中由于搅拌不充分容易造成给料不均匀的情况。

为此，我们提出来不定型耐火材料自动均匀给料设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的目前的不定型耐火材料自动均匀给料设备大多利用材料的自身重力进行给料，但是在给料的过程中由于搅拌不充分容易造成给料不均匀的情况问题，而提出的不定型耐火材料自动均匀给料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不定型耐火材料自动均匀给料设备，包括机架，所述机架的侧面固定安装有料斗，所述机架的底面固定连接有分料仓，所述分料仓的底面开设有给料口，所述分料仓的侧面固定连接有支撑架，所述机架的内腔固定安装有搅拌分料机构，所述搅拌分料机构包括电机，所述电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮的轴心固定套接有转轮，所述转轮的侧面固定连接有若干支杆，所述支杆远离转轮的一端固定连接有定叶片，所述支杆的表面活动套接有弹簧，所述支杆的表面活动套接有动叶片，所述主动轮的表面活动套接有皮带，所述皮带远离主动轮的一端绕接有从动轮，所述分料仓的内腔活动套接有安装杆，所述安装杆的表面固定安装有分料隔板。

优选地，所述电机固定安装在机架的表面，所述转轮活动套接在机架的内腔。

优选地，所述支杆关于转轮呈中心对称分布，所述弹簧的一端与定叶片固定连接，所述弹簧远离定叶片的一端与动叶片固定连接。

优选地，所述从动轮位于分料仓的表面，所述安装杆的一端与从动轮的轴心固定连接。

优选地，所述分料隔板的数量为若干，所述分料隔板关于安装杆呈中心对称分布，所述分料隔板远离安装杆的一端与分料仓的内腔相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

上述方案中，通过安装若干呈中心对称分布的支杆，且弹簧的两端分别与定叶片和动叶片固定连接，从而使得支杆转动的过程中，动叶片能够在支杆的表面来回滑动，增大与物料接触面积，从而大大增强了搅拌效果；上述方案中，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而使得安装杆能够带动分料隔板在分料仓的内腔旋转；上述方案中，通过在安装杆的表面设置若干分料隔板，使得安装杆在旋转的过程中能够自动对机架内腔搅拌均匀的物料进行自动分料，从而使得物料能够实现均匀给料。

附图说明

图1为本实用新型提出的不定型耐火材料自动均匀给料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的不定型耐火材料自动均匀给料设备的搅拌分料机构结构示意图。

图中：1机架、2搅拌分料机构、11料斗、12分料仓、13给料口、14支撑架、201电机、202主动轮、203转轮、204支杆、205定叶片、206弹簧、207动叶片、208皮带、209从动轮、210安装杆、211分料隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，不定型耐火材料自动均匀给料设备，包括机架1，机架1的侧面固定安装有料斗11，机架1的底面固定连接有分料仓12，分料仓12的底面开设有给料口13，分料仓12的侧面固定连接有支撑架14，机架1的内腔固定安装有搅拌分料机构2，搅拌分料机构2包括电机201，电机201的输出轴上固定套接有主动轮202，主动轮202的轴心固定套接有转轮203，转轮203的侧面固定连接有若干支杆204，支杆204远离转轮203的一端固定连接有定叶片205，支杆204的表面活动套接有弹簧206，支杆204的表面活动套接有动叶片207，主动轮202的表面活动套接有皮带208，皮带208远离主动轮202的一端绕接有从动轮209，分料仓12的内腔活动套接有安装杆210，安装杆210的表面固定安装有分料隔板211。

电机201固定安装在机架1的表面，转轮203活动套接在机架1的内腔，电机201通过带动主动轮202旋转，进而使得主动轮202轴心固定套接的转轮203能够一起旋转，从而带动定叶片205与动叶片207一起对物料进行搅拌。

支杆204关于转轮203呈中心对称分布，弹簧206的一端与定叶片205固定连接，弹簧206远离定叶片205的一端与动叶片207固定连接，通过安装若干呈中心对称分布的支杆204，且弹簧206的两端分别与定叶片205和动叶片207固定连接，从而使得支杆204转动的过程中，动叶片207能够在支杆204的表面来回滑动，增大与物料接触面积，从而大大增强了搅拌效果。

从动轮209位于分料仓12的表面，安装杆210的一端与从动轮209的轴心固定连接，主动轮202通过皮带208带动从动轮209旋转，从而使得安装杆210能够带动分料隔板211在分料仓12的内腔旋转。

分料隔板211的数量为若干，分料隔板211关于安装杆210呈中心对称分布，通过在安装杆210的表面设置若干分料隔板211，使得安装杆210在旋转的过程中能够自动对机架1内腔搅拌均匀的物料进行自动分料，从而使得物料能够实现均匀给料，分料隔板211远离安装杆210的一端与分料仓12的内腔相切，防止分料隔板211漏料造成分料不均匀。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型中，物料由料斗11进入机架1的内腔，电机201通过带动主动轮202旋转，进而使得主动轮202轴心固定套接的转轮203能够一起旋转，从而带动定叶片205与动叶片207一起对物料进行搅拌，通过安装若干呈中心对称分布的支杆204，且弹簧206的两端分别与定叶片205和动叶片207固定连接，从而使得支杆204转动的过程中，动叶片207能够在支杆204的表面来回滑动，增大与物料接触面积，从而大大增强了搅拌效果，主动轮202通过皮带208带动从动轮209旋转，从而使得安装杆210能够带动分料隔板211在分料仓12的内腔旋转，使得安装杆210在旋转的过程中能够自动对机架1内腔搅拌均匀的物料进行自动分料，从而使得物料能够实现均匀给料，分料完毕的物料经给料口13。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.不定型耐火材料自动均匀给料设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的侧面固定安装有料斗（11），所述机架（1）的底面固定连接有分料仓（12），所述分料仓（12）的底面开设有给料口（13），所述分料仓（12）的侧面固定连接有支撑架（14），所述机架（1）的内腔固定安装有搅拌分料机构（2），所述搅拌分料机构（2）包括电机（201），所述电机（201）的输出轴上固定套接有主动轮（202），所述主动轮（202）的轴心固定套接有转轮（203），所述转轮（203）的侧面固定连接有若干支杆（204），所述支杆（204）远离转轮（203）的一端固定连接有定叶片（205），所述支杆（204）的表面活动套接有弹簧（206），所述支杆（204）的表面活动套接有动叶片（207），所述主动轮（202）的表面活动套接有皮带（208），所述皮带（208）远离主动轮（202）的一端绕接有从动轮（209），所述分料仓（12）的内腔活动套接有安装杆（210），所述安装杆（210）的表面固定安装有分料隔板（211）。

2.根据权利要求1所述的不定型耐火材料自动均匀给料设备，其特征在于，所述电机（201）固定安装在机架（1）的表面，所述转轮（203）活动套接在机架（1）的内腔。

3.根据权利要求1所述的不定型耐火材料自动均匀给料设备，其特征在于，所述支杆（204）关于转轮（203）呈中心对称分布，所述弹簧（206）的一端与定叶片（205）固定连接，所述弹簧（206）远离定叶片（205）的一端与动叶片（207）固定连接。

4.根据权利要求1所述的不定型耐火材料自动均匀给料设备，其特征在于，所述从动轮（209）位于分料仓（12）的表面，所述安装杆（210）的一端与从动轮（209）的轴心固定连接。

5.根据权利要求1所述的不定型耐火材料自动均匀给料设备，其特征在于，所述分料隔板（211）的数量为若干，所述分料隔板（211）关于安装杆（210）呈中心对称分布，所述分料隔板（211）远离安装杆（210）的一端与分料仓（12）的内腔相切。

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