CN117358662B - 一种压铸机用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸机用清洁装置，涉及压铸机清洁技术领域，包括压铸机，所述压铸机的顶部设有清理机构，所述清理机构的侧壁设有喷水机构，所述压铸机的上方设有凹槽，所述凹槽的上方设有废料收集机构，所述压铸机的前面设有熔炉，所述清理机构包括固定座、第一连接杆、气缸、活塞杆、转动杆、转动刮刀、支撑架、第二连接杆和摄像仪，所述固定座固定安装在压铸定模的顶部，所述第一连接杆固定安装在固定座的前面，所述气缸固定连接在第一连接杆的另一端，所述活塞杆滑动连接在气缸的底部，本发明，通过设置有清理机构，利用可转动刮刀可以将压铸定模上沾附的由于压铸形成的金属液固体刮除，对压铸定模的侧壁进行清理。

Description

一种压铸机用清洁装置

技术领域

本发明涉及压铸机清洁技术领域，具体为一种压铸机用清洁装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展；

现有的压铸机中，在动模板和静模板将压铸件压铸完成后，压铸机的压铸腔内会有残留，在下次进行压铸的过程中，残留的材料会对之后的压铸产生影响，如果不及时清理，对于之后压铸的压铸件的质量不能有保证，对压铸腔进行清理时，现在大多都采用人工清理，不仅花费人力、物力而且清洁效果不佳；

为了解决上述问题，专利号CN217748276U提出了一种压铸机用清洁装置，虽然设置了伸缩机构与毛刷能够对压铸腔内部进行全面清洁，但是对于压铸件进行压铸后在动模板和静模板之间产生的废渣无法进行清洁，压铸废渣容易掉落在动模板与静模板之间的区域，需要人工单独进行收集打扫，对这些废料使用专门的熔炉进行回收，耗费时间，因此，设计一种压铸机用清洁装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机用清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压铸机用清洁装置，包括压铸机；

所述压铸机的顶部设有清理机构；

所述清理机构的侧壁设有喷水机构；

所述压铸机的上方设有凹槽，所述凹槽的上方设有废料收集机构；

所述压铸机的前面设有熔炉；

根据上述技术方案，所述压铸机包括压铸定模、压铸动模、压铸口、金属液生成室、金属液输送管与液压推动器，所述压铸定模固定安装在压铸机的顶部，所述压铸口贯穿设置在压注定模的内部，所述压铸口的侧壁设有压铸件，所述压铸动模设在压铸定模的右侧，所述压铸动模滑动安装在压铸机上方的轨道上，所述压铸定模与压铸动模的侧壁均设有若干螺栓孔，所述液压推动器固定连接在压铸动模的右侧，所述金属液输送管贯穿连接在压铸定模的内部，所述金属液生成室设在金属液输送管的左端口；

根据上述技术方案，所述清理机构包括固定座、第一连接杆、气缸、活塞杆、转动杆、转动刮刀、支撑架、第二连接杆和摄像仪，所述固定座固定安装在压铸定模的顶部，所述第一连接杆固定安装在固定座的前面，所述气缸固定连接在第一连接杆的另一端，所述活塞杆滑动连接在气缸的底部，所述转动杆贯穿转动连接在活塞杆的另一端，所述转动刮刀固定连接在转动杆的杆端；

根据上述技术方案，所述支撑架固定安装在固定座的右侧侧壁，所述第二连接杆固定连接在支撑架的前面，所述摄像仪固定安装在第二连接杆的另一端；

根据上述技术方案，所述喷水机构包括水泵、第一输水管、第二输水管和自动喷水枪，所述水泵固定安装在固定座的左侧侧壁，所述第一输水管固定安装在水泵的外部，所述第二输水管固定安装在第一输水管的另一端，所述自动喷水枪固定安装在第二输水管的另一端；

根据上述技术方案，所述废料收集机构包括废液收集箱、直线电机、滑块、金属过滤网、输送架、熔炉、固定板、第三连接杆、第二电控伸缩杆与刮刷，所述废液收集箱设在压铸定模与压铸动模之前的压铸区域下方，所述废液收集箱的侧壁紧贴在压铸机上方的凹槽侧壁，所述直线电机分别可拆卸安装在废液收集箱的内壁顶部四周，所述滑块分别滑动安装在四组直线电机的轨道上，所述金属过滤网可拆卸连接在四组滑块的侧壁，所述金属过滤网的材质为铝箔；

根据上述技术方案，所述固定板固定安装在废液收集箱的侧壁，所述第三连接杆固定连接在固定板的顶部，所述第二电控伸缩杆固定连接在第三连接杆的另一端，所述刮刷固定安装在第二电控伸缩杆的伸出杆端面；

根据上述技术方案，所述清洁装置的使用方法包括以下步骤：

S1，启动压铸机对压铸件进行压铸；

S2，压铸件压铸之后取出，使用转动刮刀对压铸口进行清理；

S3，压铸废料与清理后的废水被收集至废料收集机构；

S4，废料收集机构将压铸废料过滤后向上输送；

S5，利用刮刷将压铸废料输送至熔炉进行废料溶化。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有清理机构，利用可转动刮刀可以将压铸定模上沾附的由于压铸形成的金属液固体刮除，对压铸定模的侧壁进行清理，通过设置有自动喷水枪，对刮除清理后的压铸定模进行喷洒清洁，可以提高压铸定模表面的清理效果，被刮除后的金属液固体废料与清洁后的废水落至废料收集机构，通过刮刷与金属过滤网，将金属废料收集至熔炉，直接进行溶化，起到废料回收的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明区域A的放大结构示意图；

图3是本发明的清理机构示意图；

图4是本发明的废料收集机构示意图；

图5是本发明的废液收集箱结构示意图；

图中：1、压铸机；2、压铸动模；3、压铸定模；4、压铸口；5、金属液金属液生成室；6、金属液输送管；7、液压推动器；8、固定座；9、第一连接杆；10、气缸；11、活塞杆；12、转动杆；13、转动刮刀；14、水泵；15、第一输水管；16、第二输水管；17、自动喷水枪；18、废液收集箱；19、直线电机；20、滑块；21、金属过滤网；22、输送架；23、熔炉；24、支撑架；25、第二连接杆；26、摄像仪；27、固定板；28、第三连接杆；29、第二电控伸缩杆；30、刮刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种压铸机用清洁装置，包括压铸机1，压铸机1的顶部设有清理机构；

压铸机1包括压铸定模3、压铸动模2、压铸口4、金属液生成室5、金属液输送管6与液压推动器7，其中，压铸定模3固定安装在压铸机1的顶部，压铸口4贯穿设置在压注定模3的内部，压铸口4的侧壁设有压铸件，压铸动模2设在压铸定模3的右侧，压铸动模2滑动安装在压铸机1上方的轨道上，压铸定模3与压铸动模2的侧壁均设有若干螺栓孔，螺栓孔用于螺纹连接若干螺栓，螺栓用于固定压铸件，液压推动器7固定连接在压铸动模2的右侧，液压推动器7的输出端连接压铸动模2，液态推动器7用于控制压铸动模2左右移动，金属液输送管6贯穿连接在压铸定模3的内部，金属液输送管6连接压铸口4，金属液生成室5设在金属液输送管6的左端口，金属液生成室5用于将金属溶化为金属液，并将金属液输送金属液输送管6的管道内；

清理机构包括固定座8、第一连接杆9、气缸10、活塞杆11、转动杆12、转动刮刀13、支撑架24、第二连接杆25和摄像仪26，其中，固定座8固定安装在压铸定模3的顶部，第一连接杆9固定安装在固定座8的前面，气缸10固定连接在第一连接杆9的另一端，活塞杆11滑动连接在气缸10的底部，气缸10通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使活塞杆11做直线往复运动，转动杆12贯穿转动连接在活塞杆11的另一端，转动杆12的前端连接电机，电机的输出端连接转动杆12的前端，电机连接电源，电源启动电机带动转动杆12转动，转动刮刀13固定连接在转动杆12的杆端，转动刮刀13随着转动杆12一起转动；

支撑架24固定安装在固定座8的右侧侧壁，第二连接杆25固定连接在支撑架24的前面，摄像仪26固定安装在第二连接杆25的另一端，摄像仪26通过摄像头将被摄物体拍摄成像，把光学图像信号转变为电信号进行传输，摄像仪26用于拍摄转动刮刀13的侧面，根据拍摄成像的结果检测转动刮刀13的刀刃处是否有磨损以及表面是否被刮料沾附；

清理机构的侧壁设有喷水机构，喷水机构包括水泵14、第一输水管15、第二输水管16和自动喷水枪17，水泵14固定安装在固定座8的左侧侧壁，水泵14的外部连接电源，电源控制水泵14启动，第一输水管15固定安装在水泵14的外部，第一输水管15用于传输水源，第二输水管16固定安装在第一输水管15的另一端，自动喷水枪17固定安装在第二输水管16的另一端，自动喷水枪17与水泵14通过第一输水管15与第二输水管16连接，水泵14通过第一输水管15与第二输水管16将水源输送至自动喷水枪17，自动喷水枪17内部设有气动活塞结构，通过压缩空气实现喷水功能，自动喷水枪17起到向压铸区域进行喷水清洗的作用；

压铸机1的上方设有凹槽，凹槽的上方设有废料收集机构，废料收集机构包括废液收集箱18、直线电机19、滑块20、金属过滤网21、输送架22、熔炉23、固定板27、第三连接杆28、第二电控伸缩杆29与刮刷30，其中，废液收集箱18设在压铸定模3与压铸动模2之前的压铸区域下方，废液收集箱18的侧壁紧贴在压铸机1上方的凹槽侧壁，直线电机19分别可拆卸安装在废液收集箱18的内壁顶部四周，滑块20分别滑动安装在四组直线电机19的轨道上，直线电机19利用电磁作用原理,将电能直接转换成直线运动动能，直线电机19外部连接电源，电源启动直线电机19控制滑块20在直线电机19的轨道上滑动，金属过滤网21可拆卸连接在四组滑块20的侧壁，金属过滤网20的材质为铝箔；

固定板27固定安装在废液收集箱18的侧壁，第三连接杆28固定连接在固定板27的顶部，第二电控伸缩杆29固定连接在第三连接杆28的另一端，第二电控伸缩杆29的外部连接电源，电源控制第二电控伸缩杆29进行伸缩，刮刷30固定安装在第二电控伸缩杆29的伸出杆端面，刮刷30的材质为不锈钢，刮刷30随着第二电控伸缩杆29一起伸缩；

压铸机1的前面设有熔炉23，熔炉23在真空条件下,利用中频感应加热原理,起到将废料溶化的作用，熔炉23的顶部设有进料口，进料口的外部连接输送架22，输送架22的另一端连接在金属过滤网21的上方；

在本实施例中，压铸机1的清洁步骤如下：

S1，启动压铸机1对压铸件进行压铸；

S2，压铸件压铸之后取出，使用转动刮刀13对压铸口进行清理；

具体地，当压铸件压铸好之后，操作人员将压铸件从压铸定模3上取出，此时由于压铸的原因，金属液凝固沾附在压铸口4的周围，操作人员启动气缸10，气缸10控制活塞杆11向下移动，活塞杆11带动转动刮刀13下移，转动个刮刀13对压铸口4周围的金属液进行刮除，当金属液沾附在压铸定模3上的面积过大时，操作人员启动转动杆12连接的电机，带动转动杆12与转动刮刀13同时转动，转动刮刀13向压铸定模3上转动刮除金属液固体；

当转动刮刀13刮除一段时间后，控制气缸10带动活塞杆11上移，将转动刮刀13同时向上移动至摄像仪26的水平面，此时启动摄像仪26对转动刮刀13的侧面拍摄成像，通过转动刮刀13的侧面成像判断转动刮刀13是否有磨损以及转动刮刀13的刀面上是否沾附有刮料；

当摄像仪26拍摄到转动刮刀13的表面成像呈现底部为圆弧状时，表明转动刮刀13的刀刃处有磨损，此时操作人员需要更换转动刮刀13；

当摄像仪26拍摄到转动刮刀13的表面成像显示侧面有若干凸出状时，表明转动刮刀13的表面有刮料沾附，同时启动水泵14向自动喷水枪17输送水源，通过自动喷水枪17对转动刮刀13的表面进行清洗，根据转动刮刀13表面的刮料沾附情况实时调整自动喷水枪17的喷水量，设定自动喷水枪17的标准喷水量为Q；

例如：当自动喷水枪17按照喷水量为Q的频率向转动刮刀13的表面进行喷水清洗后，摄像仪26对转动刮刀13的表面进行拍摄成像，当此时的转动刮刀13表面成像显示无凸出状时，表明转动刮刀13表面沾附的刮料被清洗干净；

当此时的转动刮刀13表面成像显示依旧有凸出状时，表明转动刮刀13表面依旧有刮料沾附，此时操作人员加大自动喷水枪17的喷水量至2Q，继续对转动刮刀13表面进行清洗，直至转动刮刀13表面成像显示无凸出状时，停止自动喷水枪17的清洗；

S3，压铸废料与清理后的废水被收集至废料收集机构；

S4，废料收集机构将压铸废料过滤后向上输送；

具体地，转动刮刀13将金属液凝固成的固体向下刮除，掉落至废液收集箱18内部，自动喷水枪17向压铸定模3进行喷水清理，清理后的废水流至废液收集箱18内部，经过一段时间后，操作人员启动直线电机19，直线电机19控制滑块20带动金属过滤网21在直线电机19上向上移动，金属过滤网21带动金属液凝固成的固体上移至刮刷30的水平面，启动第二电控伸缩杆29带动刮刷30将金属液凝固成的固体刮送至熔炉23。

S5，利用刮刷30将压铸废料输送至熔炉23进行废料溶化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸机用清洁装置，其特征在于，包括：压铸机（1）；

所述压铸机（1）的顶部设有清理机构；

所述清理机构的侧壁设有喷水机构；

所述压铸机（1）的上方设有凹槽，所述凹槽的上方设有废料收集机构；

所述压铸机（1）包括压铸定模（3）、压铸动模（2）、压铸口（4）、金属液生成室（5）、金属液输送管（6）与液压推动器（7），所述压铸定模（3）固定安装在压铸机（1）的顶部，所述压铸口（4）贯穿设置在压铸定模（3）的内部，所述压铸口（4）的侧壁设有压铸件，所述压铸动模（2）设在压铸定模（3）的右侧，所述压铸动模（2）滑动安装在压铸机（1）上方的轨道上，所述压铸定模（3）与压铸动模（2）的侧壁均设有若干螺栓孔，所述液压推动器（7）固定连接在压铸动模（2）的右侧，所述金属液输送管（6）贯穿连接在压铸定模（3）的内部，所述金属液生成室（5）设在金属液输送管（6）的左端口；

所述清理机构包括固定座（8）、第一连接杆（9）、气缸（10）、活塞杆（11）、转动杆（12）、转动刮刀（13）、支撑架（24）、第二连接杆（25）和摄像仪（26），所述固定座（8）固定安装在压铸定模（3）的顶部，所述第一连接杆（9）固定安装在固定座（8）的前面，所述气缸（10）固定连接在第一连接杆（9）的另一端，所述活塞杆（11）滑动连接在气缸（10）的底部，所述转动杆（12）贯穿转动连接在活塞杆（11）的另一端，所述转动刮刀（13）固定连接在转动杆（12）的杆端；

所述废料收集机构包括废液收集箱（18）、直线电机（19）、滑块（20）、金属过滤网（21）、输送架（22）、熔炉（23）、固定板（27）、第三连接杆（28）、第二电控伸缩杆（29）与刮刷（30），所述熔炉（23）设在压铸机（1）的前面，所述废液收集箱（18）设在压铸定模（3）与压铸动模（2）之间的压铸区域下方，所述废液收集箱（18）的侧壁紧贴在压铸机（1）上方的凹槽侧壁，所述直线电机（19）分别可拆卸安装在废液收集箱（18）的内壁顶部四周，所述滑块（20）分别滑动安装在四组直线电机（19）的轨道上，所述金属过滤网（21）可拆卸连接在四组滑块（20）的侧壁，所述金属过滤网（20）的材质为铝箔，所述固定板（27）固定安装在废液收集箱（18）的侧壁，所述第三连接杆（28）固定连接在固定板（27）的顶部，所述第二电控伸缩杆（29）固定连接在第三连接杆（28）的另一端，所述刮刷（30）固定安装在第二电控伸缩杆（29）的伸出杆端面，所述熔炉（23）的顶部设有进料口，所述进料口的外部连接输送架（22），所述输送架（22）的另一端连接在金属过滤网（21）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于：所述支撑架（24）固定安装在固定座（8）的右侧侧壁，所述第二连接杆（25）固定连接在支撑架（24）的前面，所述摄像仪（26）固定安装在第二连接杆（25）的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于：所述喷水机构包括水泵（14）、第一输水管（15）、第二输水管（16）和自动喷水枪（17），所述水泵（14）固定安装在固定座（8）的左侧侧壁，所述第一输水管（15）固定安装在水泵（14）的外部，所述第二输水管（16）固定安装在第一输水管（15）的另一端，所述自动喷水枪（17）固定安装在第二输水管（16）的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机用清洁装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，启动压铸机（1）对压铸件进行压铸；

S2，压铸件压铸之后取出，使用转动刮刀（13）对压铸口进行清理；

S3，压铸废料与清理后的废水被收集至废料收集机构，转动刮刀（13）将金属液凝固成的固体向下刮除，掉落至废液收集箱（18）内部，自动喷水枪（17）向压铸定模（3）进行喷水清理，清理后的废水流至废液收集箱（18）内部；

S4，废料收集机构将压铸废料过滤后向上输送，启动直线电机（19），直线电机（19）控制滑块（20）带动金属过滤网（21）在直线电机（19）上向上移动，金属过滤网（21）带动金属液凝固成的固体上移至刮刷（30）的水平面；

S5，利用刮刷（30）将压铸废料输送至熔炉（23）进行废料溶化。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机用清洁装置的使用方法，其特征在于：上述步骤S2还包括以下具体步骤：

当压铸件压铸好之后，操作人员将压铸件从压铸定模（3）上取出，此时由于压铸的原因，金属液凝固沾附在压铸口（4）的周围，操作人员启动气缸（10），气缸（10）控制活塞杆（11）向下移动，活塞杆（11）带动转动刮刀（13）下移，转动刮刀（13）对压铸口（4）周围的金属液进行刮除，当金属液沾附在压铸口（4）上的面积过大时，操作人员启动转动杆（12）连接的电机，带动转动杆（12）与转动刮刀（13）同时转动，转动刮刀（13）向压铸定模（3）上转动刮除金属液固体；

当转动刮刀（13）刮除一段时间后，控制气缸（10）带动活塞杆（11）上移，将转动刮刀（13）同时向上移动至摄像仪（26）的水平面，此时启动摄像仪（26）对转动刮刀（13）的侧面拍摄成像，通过转动刮刀（13）的侧面成像判断转动刮刀（13）是否有磨损以及转动刮刀（13）的刀面上是否沾附有刮料；

当摄像仪（26）拍摄到转动刮刀（13）的表面成像呈现底部为圆弧状时，表明转动刮刀（13）的刀刃处有磨损，此时操作人员需要更换转动刮刀（13）；

当摄像仪（26）拍摄到转动刮刀（13）的表面成像显示侧面有若干凸出状时，表明转动刮刀（13）的表面有刮料沾附，同时启动水泵（14）向自动喷水枪（17）输送水源，通过自动喷水枪（17）对转动刮刀（13）的表面进行清洗，根据转动刮刀（13）表面的刮料沾附情况实时调整自动喷水枪（17）的喷水量，设定自动喷水枪（17）的标准喷水量为Q；

调整方法为：当自动喷水枪（17）按照喷水量为Q向转动刮刀（13）的表面进行喷水清洗后，摄像仪（26）对转动刮刀（13）的表面进行拍摄成像，当此时的转动刮刀（13）表面成像显示无凸出状时，表明转动刮刀（13）表面沾附的刮料被清洗干净；

当此时的转动刮刀（13）表面成像显示依旧有凸出状时，表明转动刮刀（13）表面依旧有刮料沾附，此时操作人员加大自动喷水枪（17）的喷水量至2Q，继续对转动刮刀（13）表面进行清洗，直至转动刮刀（13）表面成像显示无凸出状时，停止自动喷水枪（17）的清洗。