CN219900177U - 一种合金冶炼压铸设备 - Google Patents

Abstract

一种合金冶炼压铸设备，用于解决背景技术中提到的一些压铸设备在实际工作过程中，由于在压铸结束后，利用推拉气缸推拉固定座对模具进行卸件时，由于只有固定座一侧的推拉气缸进行工作，模具的另一侧仍可能与固定座的另一侧粘结，导致脱模效果不强的技术问题。包括操作间，所述操作间内设有压铸机构和安装筒，所述压铸机构设于安装筒上方，所述安装筒为四个弧形筒拼接形成顶部开口的圆筒状结构，所述操作间内固定连接有电机，所述电机的输出端连接有竖向的转轴，所述安装筒底部与转轴的顶部抵接，所述操作间内还安装有喷水管，所述喷水管朝向安装筒，所述喷水管的进水端连接有冷凝箱。

Description

一种合金冶炼压铸设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，尤其涉及一种合金冶炼压铸设备。

背景技术

压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸铸件的生产，需要依靠压铸机器设备才能完成，压铸机器是压铸件生产的基础，压铸设备的技术水平决定着压铸铸件的质量和水平。

现有技术中如授权公告号为CN207806564U、名称为“一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机”的专利文献公开了一种铝合金压铸机，该铝合金压铸机包括压铸模具、升降气缸和快速卸件模具结构，所述快速卸件模具结构包括推拉气缸、固定成型模具和固定座，所述固定成型模具和固定座形成一个密闭空间，所述推拉气缸与固定座的外壁固定连接，通过将铝合金原料置入固定成型模具和固定座形成的密闭空间内，然后启动升降气缸，升降气缸带动压铸模具对密闭空间内的铝合金原料进行压铸，压铸结束后，启动推拉气缸，推拉气缸推拉固定座对模具进行卸件。

然而上述专利文献在实际工作过程中，由于在压铸结束后，利用推拉气缸推拉固定座对模具进行卸件时，由于只有固定座一侧的推拉气缸进行工作，模具的另一侧仍可能与固定座的另一侧粘结，因此脱模效果不强。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种合金冶炼压铸设备，用于解决背景技术中提到的一些压铸设备在实际工作过程中，由于在压铸结束后，利用推拉气缸推拉固定座对模具进行卸件时，由于只有固定座一侧的推拉气缸进行工作，模具的另一侧仍可能与固定座的另一侧粘结，导致脱模效果不强的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合金冶炼压铸设备，包括操作间，所述操作间内设有压铸机构和安装筒，所述压铸机构设于安装筒上方，所述安装筒为四个弧形筒拼接形成顶部开口的圆筒状结构，所述操作间内固定连接有电机，所述电机的输出端连接有竖向的转轴，所述安装筒底部与转轴的顶部抵接，所述操作间内还安装有喷水管，所述喷水管朝向安装筒，所述喷水管的进水端连接有冷凝箱。

工作原理：

首先，工作人员将四个弧形筒拼接形成安装筒，然后将流体原料送入安装筒内，启动压铸机构，压铸机构对安装筒内的原料进行压铸。

压铸结束后，启动电机，电机带动转轴转动，转轴的转动带动安装筒转动，同时喷水管对安装筒转动的外壁进行降温喷洒，对安装筒进行冷却。

安装筒冷却后需要对压铸后的产品进行脱模，此时通过将拼接形成安装筒的多个弧形筒进行分离，从而达到脱模的结果。

有益效果：

通过设置电机和转轴，电机带动转轴转动，转轴的转动带动安装筒转动，并且设置喷水管，通过喷水管对旋转的安装筒进行喷水降温，通过旋转的安装筒，安装筒对着喷水管以转轴的轴线进行转动，安装筒周向的外壁都能接受喷水管的喷洒。

由于喷水管的进水端连接有冷凝箱，冷凝箱能够将经过冷却后的水送入喷水管，因此喷水管喷洒出的水温度较低，冷却效果更好，能够更有效地对安装筒进行降温。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中四个弧形筒和四个第二气缸放大的俯视装配示意图。

上述附图中：操作间1、进料管2、第一气缸3、压铸模具4、弧形筒5、弧形槽6、滑块7、第二气缸8、第二支撑块9、第一支撑块10、电机11、转轴12、底板13、第一抽水泵14、喷水管15、出水管16、第二抽水泵17、冷凝管18、入料口19、安装盒20、第一螺栓21、第一安装块22、滑槽23、进水管24、冷凝箱25、环槽26、固定块27、第二安装块28、第二螺栓29、第一门板30、第二门板31、防水罩32。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种合金冶炼压铸设备，包括操作间1，所述操作间1内设有压铸机构和安装筒，所述压铸机构设于安装筒上方，所述安装筒为四个弧形筒5拼接形成顶部开口的圆筒状结构，所述操作间1内固定连接有电机11，该电机11外罩设有防水罩32，所述电机11的输出端连接有竖向的转轴12，该转轴12密封穿设过所述防水罩32，所述安装筒底部与转轴12的顶部抵接，所述操作间1内还安装有喷水管15，所述喷水管15朝向安装筒，所述喷水管15的进水端连接有冷凝箱25。

本方案中，通过设置电机11和转轴12，电机11带动转轴12转动，转轴12的转动带动安装筒转动，并且设置喷水管15，通过喷水管15对旋转的安装筒进行喷水降温，由于电机11外罩设有防水罩32，能够使电机11隔绝水源，防止电机11进水发生故障，通过旋转的安装筒，安装筒对着喷水管15做转动，安装筒的外壁都能接受喷水管15的喷洒。由于喷水管15的进水端连接有冷凝箱25，因此喷水管15喷洒出的水温度较低，冷却效果更好，能够更有效地对安装筒进行降温。

如图1所示，所述压铸机构包括第一气缸3和压铸模具4，所述第一气缸3的伸缩端竖直向下且第一气缸3固定连接在操作间1顶部，所述压铸模具4与第一气缸3的伸缩端固定连接，所述压铸模具4与安装筒内腔适配且两者上下对应。通过设置第一气缸3和压铸模具4，第一气缸3的伸缩端带动压铸模具4竖向移动，从而对送入安装筒内的流体原料进行压铸，从而获得压铸产品，该种方式机械化且自动化，降低了人力劳动成本。

如图1和图2所示，四个所述弧形筒5的外壁均开有与其弧度适配的弧形槽6，四条弧形槽6用于随四块弧形筒5的拼接而形成闭合的环状滑槽结构，还包括四个均固定在操作间1内的第二气缸8，四个第二气缸8的伸缩端均固定有滑块7，四块所述滑块7一一对应可滑动地嵌设在四条弧形槽6内，所述操作间1顶部侧壁卡接设有第三门板33，该第三门板33与安装筒对应，具体卡接方式是在所述操作间1的侧壁上开有卡接孔，所述第三门板33卡接在卡接孔内，该种卡接方式属于现有技术，当弧形筒5在随着所述转轴12转动过程中，位于其中一块所述弧形筒5上弧形槽6内的滑块7能够滑动到相邻另一块弧形筒5上的弧形槽6内，从而能保证工作的正常进行。

通过设置弧形槽6、第二气缸8和滑块7，当安装筒在转动的时候，由于弧形槽6的设置，滑块7与第二气缸8的伸缩端能够保持静止，不会随着安装筒的转动而转动，且第二气缸8的伸缩端带动滑块7移动，从而带动与滑块7连接的弧形筒5移动，从而使安装筒与压铸后的产品分离，然后操作人员通过打开第三门板33将产品取出，实现产品的脱模。

如图1所示，所述转轴12顶部固定有顶部水平的底板13，所述底板13的底部开有环槽26，所述环槽26内连接有两块第一支撑块10，所述环槽26可相对第一支撑块10滑动，所述第一支撑块10的底部与操作间1底部固定连接，四个所述弧形筒5底部均与底板13顶部抵接，且弧形筒5可相对底板13顶部滑动。通过设置底板13、环槽26和第一支撑块10，所述第一支撑块10能够在压铸模具4对原料进行压铸过程中起支撑作用，为转轴12分担压力，避免造成对转轴12和电机11的损坏。

如图1所示，所述操作间1内底部安装有第一抽水泵14，所述第一抽水泵14的输出端导通连接有进水管24，该进水管24穿设过操作间1侧壁，且该进水管24位于操作间1内的部分与喷水管15错开，避免阻碍喷水管15对安装筒的喷洒，影响降温效果，所述进水管24的另一端导通连接所述冷凝箱25，所述冷凝箱25的一端导通连接有第二抽水泵17，该第二抽水泵17的输出端导通连接有出水管16，该出水管16穿设过操作间1侧壁，所述喷水管15的进水端与出水管16导通连接。

通过设置第一抽水泵14、进水管24、冷凝箱25、第二抽水泵17和出水管16，第一抽水泵14抽取操作间1内冷却过安装筒的水，并再次通过进水管24进入冷凝箱25内，冷凝箱25对该水进行冷却作用，然后第二抽水泵17抽取冷凝箱25内的水，该水通过出水管16进入喷水管15内，由喷水管15对安装筒以及压铸后的产品进行喷洒降温，该种方式循环反复利用水资源，能够减少对水资源的浪费，且经过冷凝箱25的冷凝作用后，冷却水的温度较低，能够更好地对安装筒进行降温。

如图1所示，所述操作间1的顶部开有滑槽23，所述滑槽23内滑动连接有顶部开口的安装盒20，所述安装盒20的底部导通连接有进料管2，该进料管2与安装筒上下对应，所述操作间1的顶部开有入料口19，所述安装盒20的顶部与该入料口19导通连接，所述操作间1顶部侧壁卡接设有第二门板31，该第二门板31与安装盒20对应，具体卡接方式是在所述操作间1的侧壁上开有卡接孔，所述第二门板31卡接在卡接孔内，该种卡接方式属于现有技术。

通过设置滑槽23、安装盒20、进料管2和入料口19，当入料时，通过打开第二门板31，水平移动安装盒20在滑槽23内的位置，使安装盒20与入料口19相对应，原料通过入料口19进入安装盒20内，然后通过进料管2进入安装筒内；当安装筒旋转时，则在滑槽23内水平移动安装盒20，使进料管2远离安装筒，避免影响安装筒的转动，该种方式不仅能够向所述安装筒内输送流体物料，并且在物料输送完成后，操作人员可以将安装盒20滑动远离安装筒，保证安装筒转动时不会与其他物体发生碰撞。

如图1所示，所述安装盒20的侧壁固定连接有第一安装块22，所述第一安装块22上螺纹连接有第一螺栓21，该第一螺栓21螺纹连接在第一安装块22内并与滑槽23内壁抵接。当确定安装盒20的位置后，通过将第一螺栓21旋进第一安装块22内，实现对第一安装块22的锁定，进而实现对安装盒20的固定，具体操作是操作人员需要取下所述第二门板31后，通过与第二门板31对应的卡接孔，操作人员可以旋转所述第一螺栓21并滑动所述安装盒20。

如图1所示，所述冷凝箱25一侧开口且卡接有第一门板30，所述冷凝箱25内设有冷凝管18，该冷凝管18与所述第一门板30可拆卸连接。操作人员通过抽拉出冷凝箱25的第一门板30，将冷凝管18抽拉至外面，并且冷凝管18与第一门板30可拆卸连接，当冷凝管18出现问题或者需要更换冷却液时，操作人员可以通过该方式对其进行维修或者更换冷却液。

如图1所示，所述冷凝管18的一端固定连接有第二安装块28，所述第二安装块28上穿设有第二螺栓29，该第二螺栓29穿设过第二安装块28和第一门板30且三者螺纹连接。通过设置第二安装块28和第二螺栓29，操作人员将第一门板30抽拉至外面后旋出第二螺栓29，则第二安装块28与第一门板30分离，从而实现冷凝管18的拆卸，该种具体拆卸方式有利于操作人员对冷凝管18进行拆卸和安装，操作简单，提高了实用性。

工作原理：

首先，工作人员启动四个第二气缸8，四个第二气缸8的伸缩端带动四个弧形筒5移动并拼接形成安装筒，然后通过第二门板31水平移动安装盒20在滑槽23内的位置，使安装盒20与入料口19相对应，然后将第一螺栓21旋进第一安装块22内，实现对安装盒20的固定。

然后将原料通过入料口19进入安装盒20内，并通过进料管2进入安装筒内，进料完毕后，在滑槽23内水平移动安装盒20，使进料管2远离安装筒并将第一螺栓21旋进第一安装块22内，然后启动第一气缸3，第一气缸3的伸缩端带动压铸模具4竖向移动，从而对安装筒内的原料进行压铸。

压铸结束后，启动电机11，电机11带动转轴12转动，转轴12的转动带动安装筒转动，同时喷水管15对安装筒进行降温喷洒，喷洒过安装筒的水洒落至操作间1底部，启动第一抽水泵14，第一抽水泵14抽取操作间1内冷却过模具的水，通过进水管24进入冷凝箱25内，冷凝箱25对该水进行冷却作用，然后第二抽水泵17抽取冷凝箱25内的水，该水通过出水管16进入喷水管15内，由喷水管15对模具进行喷洒降温，该种方式循环反复对模具进行冷却。

安装筒及压铸形成的产品冷却后需要对产品进行脱模，此时再次启动四个第二气缸8，四个第二气缸8的伸缩端带动四个弧形筒5移动分离，然后操作人员通过打开第三门板33将产品取出，从而达到脱模的结果。

当冷凝管18出现问题或者需要更换冷却液时，操作人员通过抽拉出冷凝箱25的第一门板30，将冷凝管18抽拉至外面并旋出第二螺栓29，从而实现冷凝管18的拆卸，自此整个操作完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种合金冶炼压铸设备，其特征在于：包括操作间(1)，所述操作间(1)内设有压铸机构和安装筒，所述压铸机构设于安装筒上方，所述安装筒为四个弧形筒(5)拼接形成顶部开口的圆筒状结构，所述操作间(1)内固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有竖向的转轴(12)，所述安装筒底部与转轴(12)的顶部抵接，所述操作间(1)内还安装有喷水管(15)，所述喷水管(15)朝向安装筒，所述喷水管(15)的进水端连接有冷凝箱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼压铸设备，其特征在于：所述压铸机构包括第一气缸(3)和压铸模具(4)，所述第一气缸(3)的伸缩端竖直向下且第一气缸(3)固定连接在操作间(1)顶部，所述压铸模具(4)与第一气缸(3)的伸缩端固定连接，所述压铸模具(4)与安装筒内腔适配且两者上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼压铸设备，其特征在于：四个所述弧形筒(5)的外壁均开有与其弧度适配的弧形槽(6)，四条弧形槽(6)用于随四块弧形筒(5)的拼接而形成闭合的环状滑槽(23)结构，还包括四个均固定在操作间(1)内的第二气缸(8)，四个第二气缸(8)的伸缩端均固定有滑块(7)，四块所述滑块(7)一一对应可滑动地嵌设在四条弧形槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种合金冶炼压铸设备，其特征在于：所述转轴(12)顶部固定有顶部水平的底板(13)，所述底板(13)的底部开有环槽(26)，所述环槽(26)内连接有两块第一支撑块(10)，所述环槽(26)可相对第一支撑块(10)滑动，所述第一支撑块(10)的底部与操作间(1)底部固定连接，四个所述弧形筒(5)底部均与底板(13)顶部抵接，且弧形筒(5)可相对底板(13)顶部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种合金冶炼压铸设备，其特征在于：所述操作间(1)内底部安装有第一抽水泵(14)，所述第一抽水泵(14)的输出端导通连接有进水管(24)，该进水管(24)穿设过操作间(1)侧壁，所述进水管(24)的另一端导通连接所述冷凝箱(25)，所述冷凝箱(25)的一端导通连接有第二抽水泵(17)，该第二抽水泵(17)的输出端导通连接有出水管(16)，该出水管(16)穿设过操作间(1)侧壁，所述喷水管(15)的进水端与出水管(16)导通连接。

6.根据权利要求1所述的一种合金冶炼压铸设备，其特征在于：所述操作间(1)的顶部开有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有顶部开口的安装盒(20)，所述安装盒(20)的底部导通连接有进料管(2)，该进料管(2)与安装筒上下对应，所述操作间(1)的顶部开有入料口(19)，所述安装盒(20)的顶部与该入料口(19)导通连接。

7.根据权利要求6所述的一种合金冶炼压铸设备，其特征在于：所述安装盒(20)的侧壁固定连接有第一安装块(22)，所述第一安装块(22)上螺纹连接有第一螺栓(21)，该第一螺栓(21)螺纹连接在第一安装块(22)内并与滑槽(23)内壁抵接。

8.根据权利要求5所述的一种合金冶炼压铸设备，其特征在于：所述冷凝箱(25)一侧开口且卡接有第一门板(30)，所述冷凝箱(25)内设有冷凝管(18)，该冷凝管(18)与所述第一门板(30)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种合金冶炼压铸设备，其特征在于：所述冷凝管(18)的一端固定连接有第二安装块(28)，所述第二安装块(28)上穿设有第二螺栓(29)，该第二螺栓(29)穿设过第二安装块(28)和第一门板(30)且三者螺纹连接。