CN213327757U - 一种废旧金属熔铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧金属熔铸装置，属于废旧金属熔铸技术领域，包括装置主体，装置主体的外表面分别安装有观察窗和操作台，装置主体的一侧连接有废料管，废料管的外表面安装有第一电磁阀；通过设置有导料板、滤网、集料斗、导料管和第二电磁阀，当装置主体开始熔炼金属时，金属通过进料管进入装置主体内部，通过电加热管加热以及搅拌杆搅拌将金属熔化，融化的金属液落在集料斗内，再打开第二电磁阀，金属液通过集料斗流向导料管，经过导料管流向导料板，再由导料板流向滤网，经滤网过滤后的金属液由出料管排出，残渣则由废料管排出，方便了装置过滤金属液中残渣，提高了装置主体的熔铸质量。

Description

一种废旧金属熔铸装置

技术领域

本实用新型涉及废旧金属熔铸技术领域，具体为一种废旧金属熔铸装置。

背景技术

金属熔铸是指将废旧金属经过机械加热融化，重新铸造，成为再生利用的制品，是从回收、融化、到再生利用的一条产业链。金属熔铸产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。

根据公开号CN201820233432.0的中国专利公开了一种废旧金属熔铸装置，包括工作平台和熔铸炉，所述熔铸炉的炉门位置安装有一个朝外凸出的送料管道，所述工作平台上且位于送料管道外端的位置上从近到远依次设置有第一辊道、第二辊道、第三辊道、第四辊道和第五辊道。

该种废旧金属熔铸装置，设置有至少两个投料工位且辊道是不断运动的，大大提升投料速率；设置有送料管道，废旧金属可以在送料管道内预热，提升熔铸效率；风管在投料时无需撤离，持续保证助燃效果；但废旧金属容易在熔炼过程中产生残渣，残渣若不及时取出，容易影响装置的熔铸质量和后续熔铸的效率；并且熔铸过程中，装置主体内壁容易残留金属液，使用者难以清理装置主体内壁以及将内壁的金属液收集倒出，进而造成金属液体的浪费，且长期不清理容易影响装置主体加热效果，进而影响了对装置的清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧金属熔铸装置，以解决上述背景技术中残渣不易取出进而降低了其熔铸质量与对装置内壁不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧金属熔铸装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有观察窗和操作台，所述装置主体的一侧连接有废料管，所述废料管的外表面安装有第一电磁阀，所述装置主体的底部连接有出料管，所述装置主体的顶部连接有进料管，所述进料管的外表面安装有第三电磁阀，所述装置主体的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的转轴，所述转轴的外表面固定有多个搅拌杆，所述装置主体的顶部四周均安装有气缸，四个所述气缸的输出端连接有延伸至装置主体内部的伸缩杆，每两个所述伸缩杆的底端均连接有刮板，所述装置主体的内部固定有集料斗，所述集料斗的底部固定有导料管，所述导料管的外表面安装有第二电磁阀，所述装置主体的内部下方分别固定有导料板和滤网，所述装置主体的内部两侧安装有电加热管，所述装置主体的底部固定有支撑架。

优选地，所述刮板的一侧与装置主体的内壁相接触。

优选地，所述刮板与搅拌杆均采用钨金制作而成。

优选地，多个所述搅拌杆均匀分布于转轴的外表面。

优选地，所述装置主体的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气缸和电加热管电性连接。

优选地，所述导料板位于导料管的正下方。

优选地，所述导料板沿滤网的方向向下倾斜，滤网沿废料管的方向向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种废旧金属熔铸装置，通过设置有导料板、滤网、集料斗、导料管和第二电磁阀，当装置主体开始熔炼金属时，金属通过进料管进入装置主体内部，通过电加热管加热以及搅拌杆搅拌将金属熔化，融化的金属液落在集料斗内，再打开第二电磁阀，金属液通过集料斗流向导料管，经过导料管流向导料板，再由导料板流向滤网，经滤网过滤后的金属液由出料管排出，残渣则由废料管排出，方便了装置过滤金属液中残渣，提高了装置主体的熔铸质量；同时还设置有气缸、伸缩杆、和刮板，当需要对装置主体内壁进行清理时，使用者只需通过操作台打开气缸，气缸带动伸缩杆伸缩，而伸缩杆伸缩带动刮板向下移动，刮板向下移动，接触装置主体内壁以将内壁残留的金属刮下，从而使得使用者能够更加有效地对装置主体的内壁进行清理，并提高了对装置主体的清理效率，避免了金属液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型装置主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型装置主体俯剖结构示意图；

图中：1、装置主体；2、观察窗；3、操作台；4、支撑架；5、废料管；6、第一电磁阀；7、出料管；8、第二电磁阀；9、电机；10、气缸；11、进料管；12、伸缩杆；13、刮板；14、电加热管；15、转轴；16、搅拌杆；17、导料板；18、滤网；19、第三电磁阀；20、集料斗；21、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧金属熔铸装置，包括装置主体1、观察窗2、操作台3、支撑架4、废料管5、第一电磁阀6、出料管7、第二电磁阀8、电机9、气缸10、进料管11、伸缩杆12、刮板13、电加热管14、转轴15、搅拌杆16、导料板17、滤网18、第三电磁阀19、集料斗20、导料管21；装置主体1的外表面分别安装有观察窗2和操作台3，装置主体1的一侧连接有废料管5，废料管5的外表面安装有第一电磁阀6，装置主体1的底部连接有出料管7，装置主体1的顶部连接有进料管11，进料管11的外表面安装有第三电磁阀19，装置主体1的顶部中间安装有电机9，电机9的输出端连接有延伸至装置主体1内部的转轴15，转轴15的外表面固定有多个搅拌杆16，装置主体1的顶部四周均安装有气缸10，四个气缸10的输出端连接有延伸至装置主体1内部的伸缩杆12，每两个伸缩杆12的底端均连接有刮板13，装置主体1的内部固定有集料斗20，集料斗20的底部固定有导料管21，导料管21的外表面安装有第二电磁阀8，装置主体1的内部下方分别固定有导料板17和滤网18，装置主体1的内部两侧安装有电加热管14，装置主体1的底部固定有支撑架4。

请参阅图1-3，刮板13的一侧与装置主体1的内壁相接触，方便刮板13清理装置主体1的内壁；刮板13与搅拌杆16均采用钨金制作而成，以使刮板13与搅拌杆16更加耐高温且不易变形。

请参阅图2-3，多个搅拌杆16均匀分布于转轴15的外表面，使搅拌杆16更好的对金属搅拌，使金属均匀受热；装置主体1的外表面安装有操作台3，且操作台3分别与电机9、第一电磁阀6、第二电磁阀8、第三电磁阀19、气缸10和电加热管14电性连接，便于使用者通过操作台3打开或关闭电机9、第一电磁阀6、第二电磁阀8、第三电磁阀19、气缸10和电加热管14。

请参阅图2-3，导料板17位于导料管21的正下方，以使加热融化后的金属液通过导料管21落在导料板17上；导料板17沿滤网18的方向向下倾斜，滤网18沿废料管5的方向向下倾斜，便于金属液由导料板17流至滤网18上，再由滤网18过滤使残渣从废料管排出。

工作原理：首先，使用者将装置主体1安装并接通电源，然后使用者通过操作台3打开电加热管14，再将废旧金属通过进料管11投入装置主体1内部，通过电加热管14加热以及搅拌杆16搅拌将金属熔化，融化的金属液落在集料斗20内，再打开第二电磁阀8，金属液通过集料斗20流向导料管21，经过导料管21流向导料板17，再由导料板17流向滤网18，经滤网18过滤后的金属液由出料管7排出，残渣则由废料管5排出，方便了装置主体1过滤金属液中残渣，提高了装置主体1的熔铸质量，当需要对装置主体1的内壁进行清理时，使用者只需通过操作台3打开气缸10，气缸10带动伸缩杆12伸缩，而伸缩杆12伸缩带动刮板13向下移动，刮板13向下移动，接触装置主体1的内壁以将内壁残留的金属刮下，从而使得使用者能够更加有效地对装置主体1的内壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废旧金属熔铸装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面分别安装有观察窗(2)和操作台(3)，所述装置主体(1)的一侧连接有废料管(5)，所述废料管(5)的外表面安装有第一电磁阀(6)，所述装置主体(1)的底部连接有出料管(7)，所述装置主体(1)的顶部连接有进料管(11)，所述进料管(11)的外表面安装有第三电磁阀(19)，所述装置主体(1)的顶部中间安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的转轴(15)，所述转轴(15)的外表面固定有多个搅拌杆(16)，所述装置主体(1)的顶部四周均安装有气缸(10)，四个所述气缸(10)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的伸缩杆(12)，每两个所述伸缩杆(12)的底端均连接有刮板(13)，所述装置主体(1)的内部固定有集料斗(20)，所述集料斗(20)的底部固定有导料管(21)，所述导料管(21)的外表面安装有第二电磁阀(8)，所述装置主体(1)的内部下方分别固定有导料板(17)和滤网(18)，所述装置主体(1)的内部两侧安装有电加热管(14)，所述装置主体(1)的底部固定有支撑架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属熔铸装置，其特征在于：所述刮板(13)的一侧与装置主体(1)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种废旧金属熔铸装置，其特征在于：所述刮板(13)与搅拌杆(16)均采用钨金制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属熔铸装置，其特征在于：多个所述搅拌杆(16)均匀分布于转轴(15)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种废旧金属熔铸装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面安装有操作台(3)，且所述操作台(3)分别与电机(9)、第一电磁阀(6)、第二电磁阀(8)、第三电磁阀(19)、气缸(10)和电加热管(14)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧金属熔铸装置，其特征在于：所述导料板(17)位于导料管(21)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种废旧金属熔铸装置，其特征在于：所述导料板(17)沿滤网(18)的方向向下倾斜，滤网(18)沿废料管(5)的方向向下倾斜。

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