CN114905044A - 一种自动化金属制粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属制粉技术领域，特别涉及一种自动化金属制粉机，包括制备桶。本发明设计的一种自动化金属制粉机主要是针对金属制粉机中的制粉装置进行设计的，在金属溶液进入制备桶内之后遇到冷却机构中高压喷头喷出的高压冷却水时产生雾化，高压喷头进行旋转，通过上下两侧交错排布的高压喷头对金属液体进行全面且均匀的高压冲水，使得金属液体雾化更加均匀，转动管在转动的过程中带动清理板、填补板与侧刮板转动，从而对制备桶内壁粘附的金属粉进行清理，避免了金属粉粘附堆积的制备桶的内壁造成金属粉浪费的问题，同时本发明在整个之分加工的过程中均处于密封状态，避免了金属液体在制粉的过程中接触到空气的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属制粉技术领域，特别涉及一种自动化金属制粉机。
背景技术
金属制粉机是一种金，银制粉的方法，是将中频感应加热电源、熔化坩埚之后形成的金属液体送入制粉装置制作金属粉，其原理利用中频感应加热熔化坩埚，使贵金属熔化成液体状，然后将金属液体倒入制粉装置，制粉装置利用高压水泵对其金属液体进行高压冲水，金属液体遇到高压冷却水时会产出雾化，在雾化下进行回收，得到金属粉状。
目前金属制粉机在制粉的过程中存在以下问题：1、在将熔融之后的金属液体进行制粉加工时，金属粉易粘附在制粉加工桶内，金属粉的长久堆积造成金属粉的浪费。
2.制作出的金属粉在收集的过程中，金属粉上粘附有部分水渍，金属粉收集较多之后水渍难以排出，多出的水渍易带动金属粉进入金属粉制备桶内，导致制作出的金属粉难以收集，同时金属液体在制粉的过程中易接触到空气，从而导致金属产生氧化与挥发增加损耗。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种自动化金属制粉机，包括制备桶、固定制备桶的固定架与安装在制备桶下端的存放筒，所述制备桶的靠近上端开口处内壁与制备桶的靠近下端开口处内壁均开设有环形凹槽，环形凹槽内设备有冷却机构，制备桶的中部侧壁开设有排气口，排气口上设置有过滤排气机构。
所述冷却机构包括环形凹槽内开设的对称布置的弧形通槽，弧形通槽贯穿制备桶的侧壁，环形凹槽内转动连接有转动管，转动管为环形结构，且转动管靠近制备桶内壁的一端为弧形结构，转动管靠近制备桶内壁的一端安装有沿其周向均匀排布的连接管，连接管与转动管相连通，且位于上侧的连接管向下倾斜，位于下侧的连接管向上倾斜，连接管远离转动管的一端安装有与其相连通的高压喷头，上下两侧的高压喷头交错排布，转动管远离制备桶内壁一侧的侧壁安装有与其相连通的输水管，两个转动管远离制备桶内壁一侧的侧壁分别安装有一号弧形齿条与二号弧形齿条，上下两个输水管均贯穿其中一侧的上下两个弧形通槽，一号弧形齿条与二号弧形齿条分别位于另一侧的上下两个弧形通槽内，固定架上安装有上下布置固定杆，固定杆上转动连接有转动轴，上下两个转动轴上分别套设有与一号弧形齿条、二号弧形齿条相啮合的一号转动齿轮与二号转动齿轮。
上下两个所述转动管之间安装有沿其周向均匀排布的清理板，清理板用于对制备桶的内壁进行清理，清理板由上下两个倾斜段与中部的竖直段固定连接组成，清理板的竖直段侧壁安装有填补板，上下两个转动管远离清理板的一侧安装有沿其周向均匀排布的侧刮板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高压喷头为与连接管相连通的空心球结构，位于上侧的高压喷头侧壁开设的喷射孔为沿其侧壁均匀排布，位于下侧的高压喷头上开设有的喷射孔为沿其靠近上侧的侧壁均匀排布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤排气机构包括过滤盒，所述制备桶上开设有与排气口相连通的通气环形槽，制备桶的内壁安装有对称布置且与通气环形槽相连通的过滤盒，制备桶的侧壁安装有与排气口、通气环形槽均连通的排气罐，排气罐的上端安装有与其相连通的吸气管，排气罐的内壁靠近上端处安装有过滤板，排气罐的内壁安装有导落斗，排气罐远离制备桶的外壁靠近下端处开设有与其内壁底部相连通的取放槽，排气罐的内壁底部放置有碎屑收集盒，相对应的侧刮板与清理板上开设有卡接槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述取放槽的下端开设有贯穿排气罐的倒L型槽，倒L型槽内滑动连接有倒L型挡板，倒L型挡板的下端安装有拉板，拉板与排气罐之间通过限位弹簧相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，位于下侧的其中两个所述侧刮板的下端共同安装有连接杆，连接杆的下端中部安装有过滤罩，过滤罩为空心锥型结构，过滤罩位于存放筒内，过滤罩的内壁下端安装有漏斗，存放筒的下端侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过抵推弹簧安装有承接块，承接块上安装有带动其移动拉动组件，多个承接块上共同放置有金属存放盒，金属存放盒为环形桶结构，金属存放盒的内环侧壁高度低于外环侧壁高度，且金属存放盒的内环侧壁上端位于过滤罩下方，金属存放盒的外环侧壁与存放筒的内壁紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述存放筒内壁靠近上端处安装有与过滤罩相配合的导料斗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉动组件包括存放筒的内壁下端滑动连接有沿其周向均匀排布的在支撑杆，支撑杆的上端共同安装有环形架，承接块位于弹簧槽内的一端安装有绳索，绳索贯穿存放筒后与环形架相连接，环形架的下端安装有对称布置的推杆，推杆的下端贯穿存放筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述金属存放盒的下端开设有均匀排布的排水孔。
本发明的有益效果在于：1.本发明设计的一种自动化金属制粉机主要是针对金属制粉机中的制粉装置进行设计的，在金属溶液进入制备桶内之后，遇到冷却机构中高压喷头喷出的高压冷却水时产生雾化，此时的高压喷头可进行旋转，通过上下两侧交错排布的高压喷头对金属液体进行全面且均匀的高压冲水，使得金属液体雾化更加均匀，转动管在转动的过程中带动清理板、填补板与侧刮板转动，从而对制备桶内壁粘附的金属粉进行清理，避免了金属粉粘附堆积的制备桶的内壁造成金属粉浪费的问题，同时本发明在整个制粉加工的过程中均处于密封状态，避免了金属液体在制粉的过程中接触到空气，导致金属产生氧化与挥发增加损耗。
2.本发明中的金属粉在空心锥型结构的过滤罩旋转作用下向下掉落，避免金属粉将过滤罩上的过滤孔堵上，同时将金属粉先经过过滤再向下掉落至金属存放盒内收集，可避免金属粉中的水粘附较多难以排出，导致水将金属粉带入制备桶内难以收集的问题。
3.本发明中雾化水经过排气口进入排气罐内，之后在经过过滤板的再次过滤之后排出，通过多次的过滤使得之后的雾化水经过加工之后产生的水质可以再次进行使用，防止水源浪费，同时也避免了排出的水中含有金属造成污染的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖切立体结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明图3的A-A向剖视图。
图5是本发明图4的B处放大图。
图6是本发明图4的C处放大图。
图7是本发明图4的D处放大图。
图中：1、制备桶；2、固定架；3、存放筒；30、连接杆；31、过滤罩；32、漏斗；33、承接块；34、抵推弹簧；35、金属存放盒；350、排水孔；301、导料斗；310、支撑杆；311、环形架；312、绳索；313、推杆；4、冷却机构；40、弧形通槽；41、转动管；410、清理板；411、填补板；412、侧刮板；42、连接管；43、高压喷头；44、输水管；45、一号弧形齿条；46、二号弧形齿条；47、固定杆；48、转动轴；5、排气口；6、过滤排气机构；60、通气环形槽；61、过滤盒；62、排气罐；63、吸气管；64、过滤板；65、导落斗；66、碎屑收集盒；67、卡接槽；660、倒L型挡板；661、拉板；662、限位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2与图7，一种自动化金属制粉机，包括制备桶1、固定制备桶1的固定架2与安装在制备桶1下端的存放筒3，所述制备桶1的靠近上端开口处内壁与制备桶1的靠近下端开口处内壁均开设有环形凹槽，环形凹槽内设备有冷却机构4，制备桶1的中部侧壁开设有排气口5，排气口5上设置有过滤排气机构6。
参阅图1、图2、图4与图6，所述冷却机构4包括环形凹槽内开设的对称布置的弧形通槽40，弧形通槽40贯穿制备桶1的侧壁，环形凹槽内转动连接有转动管41，转动管41为环形结构，且转动管41靠近制备桶1内壁的一端为弧形结构，防止金属粉堆积在转动管41上，转动管41靠近制备桶1内壁的一端安装有沿其周向均匀排布的连接管42，连接管42与转动管41相连通，且位于上侧的连接管42向下倾斜，位于下侧的连接管42向上倾斜，连接管42远离转动管41的一端安装有与其相连通的高压喷头43，上下两侧的高压喷头43交错排布，转动管41远离制备桶1内壁一侧的侧壁安装有与其相连通的输水管44，两个转动管41远离制备桶1内壁一侧的侧壁分别安装有一号弧形齿条45与二号弧形齿条46，上下两个输水管44均贯穿其中一侧的上下两个弧形通槽40，一号弧形齿条45与二号弧形齿条46分别位于另一侧的上下两个弧形通槽40内，固定架2上安装有上下布置固定杆47，固定杆47上转动连接有转动轴48，上下两个转动轴48上分别套设有与一号弧形齿条45、二号弧形齿条46相啮合的一号转动齿轮与二号转动齿轮。
参阅图4与图6，所述高压喷头43为与连接管42相连通的空心球结构，位于上侧的高压喷头43侧壁开设的喷射孔为沿其侧壁均匀排布，位于下侧的高压喷头43上开设有的喷射孔为沿其靠近上侧的侧壁均匀排布。
两个输水管44均与外部的供水设备相连接如水泵，上下两个转动轴48均与外部驱动设备相连接如正反转电机，供水设备通过输水管44向转动管41、高压喷头43进行供水，高压冷水通过高压喷头43向流入制备桶1内的金属液体进行高压冲洗，在冲洗的过程中外部驱动设备通过上下两个转动轴48分别带动一号转动齿轮与二号转动齿轮进行正反转转动，一号转动齿轮与二号转动齿轮通过与一号弧形齿条45与二号弧形齿条46相啮合带动上下两侧的转动管41正反往复转动，转动管41在转动的过程中带动高压喷头43旋转，上下两个交错排布的高压喷头43在转动的过程中对金属液体进行全面且均匀的冲水功能，同时空心球结构的压喷头可增加喷射范围，位于下侧的高压喷头43上开设有的喷射孔为沿其靠近上侧的侧壁均匀排布，防止高压喷头43向下喷射。
参阅图1、图2与图4，上下两个所述转动管41之间安装有沿其周向均匀排布的清理板410，清理板410用于对制备桶1的内壁进行清理，清理板410由上下两个倾斜段与中部的竖直段固定连接组成，清理板410的竖直段侧壁安装有填补板411，上下两个转动管41远离清理板410的一侧安装有沿其周向均匀排布的侧刮板412。
在转动管41转动的过程中带动清理板410、填补板411与侧刮板412转动，清理板410、填补板411与侧刮板412在转动的过程中将制备桶1内侧壁上粘附的金属粉刮除清理，防止金属粉粘附堆积造成浪费的问题。
参阅图1、图4与图7，所述过滤排气机构6包括过滤盒61，所述制备桶1上开设有与排气口5相连通的通气环形槽60，制备桶1的内壁安装有对称布置且与通气环形槽60相连通的过滤盒61，制备桶1的侧壁安装有与排气口5、通气环形槽60均连通的排气罐62，排气罐62的上端安装有与其相连通的吸气管63，排气罐62的内壁靠近上端处安装有过滤板64，排气罐62的内壁安装有导落斗65，排气罐62远离制备桶1的外壁靠近下端处开设有与其内壁底部相连通的取放槽，排气罐62的内壁底部放置有碎屑收集盒66，相对应的侧刮板412与清理板410上开设有卡接槽67，卡接槽67可防止侧刮板412与清理板410在转动的过程中与过滤盒61抵紧难以移动。
参阅图7，所述取放槽的下端开设有贯穿排气罐62的倒L型槽，倒L型槽内滑动连接有倒L型挡板660，倒L型挡板660的下端安装有拉板661，拉板661与排气罐62之间通过限位弹簧662相连接。
在工作之前先将吸气管63与外部的抽水泵相连接，金属液体遇到高压冷却水产出雾化之后，排气罐62通过抽水泵将制备桶1内的雾化水抽入排气罐62内后经过吸气管63排出，雾化水先经过过滤盒61进行依次过滤，防止金属粉随雾化水同时排出，雾化水经过排气口5进入排气罐62内，之后在经过过滤板64的再次过滤之后排出，这时过滤板64上过滤的小颗粒金属粉经过导落斗65的导向后落入碎屑收集盒66，通过多次的过滤使得之后的雾化水经过加工之后产生的水质可以再次进行使用，防止水源浪费，同时也避免了排出的水中含有金属造成污染的问题。
当金属粉制作加工完成之后，通过拉板661带动倒L型挡板660向下移动不再对碎屑收集盒66进行阻挡，以便于碎屑收集盒66取出。
参阅图3、图4与图5，位于下侧的其中两个所述侧刮板412的下端共同安装有连接杆30，连接杆30的下端中部安装有过滤罩31，过滤罩31为空心锥型结构，过滤罩31位于存放筒3内，过滤罩31的内壁下端安装有漏斗32，存放筒3的下端侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过抵推弹簧34安装有承接块33，承接块33上安装有带动其移动拉动组件，多个承接块33上共同放置有金属存放盒35，金属存放盒35为环形桶结构，金属存放盒35的内环侧壁高度低于外环侧壁高度，且金属存放盒35的内环侧壁上端位于过滤罩31下方，金属存放盒35的外环侧壁与存放筒3的内壁紧贴。
参阅图4，所述存放筒3内壁靠近上端处安装有与过滤罩31相配合的导料斗301。
金属粉向下落时在导料斗301的导向作用下先落在过滤罩31上进行过滤，将金属粉中含有的水分排布，同时过滤罩31随侧刮板412的转动进行转动，将过滤罩31上的金属粉旋转下落，金属粉在空心锥型结构的过滤罩31旋转作用下向下掉落，避免金属粉将过滤罩31上的过滤孔堵上，同时将金属粉先经过过滤再向下掉落至金属存放盒35内收集，可避免金属粉中的水粘附较多难以排出，导致水将金属粉带入制备桶1内难以收集的问题。
参阅图5，所述金属存放盒35的下端开设有均匀排布的排水孔350，排水孔350对金属存放盒35内的金属粉上残留的水渍进行排出。
参阅图5，所述的拉动组件包括存放筒3的内壁下端滑动连接有沿其周向均匀排布的在支撑杆310，支撑杆310的上端共同安装有环形架311，承接块33位于弹簧槽内的一端安装有绳索312，绳索312贯穿存放筒3后与环形架311相连接，环形架311的下端安装有对称布置的推杆313，推杆313的下端贯穿存放筒3。
在金属存放盒35需要取出时，将推杆313向上推动，使得环形架311通过绳索312将承接块33先弹簧槽内拉动，直至承接块33不再对金属存放盒35进行支撑，然后将金属存放盒35取出，以便于金属存放盒35的取出放置。
工作时，制备桶1的上端与金属制粉机中现有的上缸真空铸造室密封连接，上缸真空铸造室中的中频感应加热在密封的状态下对金属进行中频感应加热熔融，当上缸真空铸造室内金属熔成金属液体和达到设置的温度时，将金属液体从制备桶1的上相制备桶1内输送，金属溶液在进入制备桶1内之后，冷却机构4中的高压喷头43对金属液体进行高压冲水，金属液体遇到高压冷却水时会产出雾化，雾化后的水蒸气通过过滤排气机构6从制备桶1内排出，从而得到金属粉，金属粉从制备桶1的下端落至存放筒3内，存放筒3内的金属存放盒35对制作出的金属粉进行收集，而在高压喷头43冲水的过程中，转动管41带动高压喷头43进行旋转，从而使得金属液体得到全面且均匀的冲水效果，同时转动管41带动清理板410与侧刮板412进行转动，清理板410与侧刮板412对制备桶1的内壁进行清理刮除，从而避免金属粉粘附在制备桶1内壁，造成金属粉浪费的问题，密封状态下的加工避免金属溶液与空气接触，导致金属的氧化与挥发增加损耗。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自动化金属制粉机，包括制备桶(1)、固定制备桶(1)的固定架(2)与安装在制备桶(1)下端的存放筒(3)，其特征在于：所述制备桶(1)的靠近上端开口处内壁与制备桶(1)的靠近下端开口处内壁均开设有环形凹槽，环形凹槽内设备有冷却机构(4)，制备桶(1)的中部侧壁开设有排气口(5)，排气口(5)上设置有过滤排气机构(6)；
所述冷却机构(4)包括环形凹槽内开设的对称布置的弧形通槽(40)，弧形通槽(40)贯穿制备桶(1)的侧壁，环形凹槽内转动连接有转动管(41)，转动管(41)为环形结构，且转动管(41)靠近制备桶(1)内壁的一端为弧形结构，转动管(41)靠近制备桶(1)内壁的一端安装有沿其周向均匀排布的连接管(42)，连接管(42)与转动管(41)相连通，且位于上侧的连接管(42)向下倾斜，位于下侧的连接管(42)向上倾斜，连接管(42)远离转动管(41)的一端安装有与其相连通的高压喷头(43)，上下两侧的高压喷头(43)交错排布，转动管(41)远离制备桶(1)内壁一侧的侧壁安装有与其相连通的输水管(44)，两个转动管(41)远离制备桶(1)内壁一侧的侧壁分别安装有一号弧形齿条(45)与二号弧形齿条(46)，上下两个输水管(44)均贯穿其中一侧的上下两个弧形通槽(40)，一号弧形齿条(45)与二号弧形齿条(46)分别位于另一侧的上下两个弧形通槽(40)内，固定架(2)上安装有上下布置固定杆(47)，固定杆(47)上转动连接有转动轴(48)，上下两个转动轴(48)上分别套设有与一号弧形齿条(45)、二号弧形齿条(46)相啮合的一号转动齿轮与二号转动齿轮；
上下两个所述转动管(41)之间安装有沿其周向均匀排布的清理板(410)，清理板(410)用于对制备桶(1)的内壁进行清理，清理板(410)由上下两个倾斜段与中部的竖直段固定连接组成，清理板(410)的竖直段侧壁安装有填补板(411)，两个转动管(41)远离清理板(410)的一侧安装有沿其周向均匀排布的侧刮板(412)。
2.根据权利要求1所述一种自动化金属制粉机，其特征在于：所述高压喷头(43)为与连接管(42)相连通的空心球结构，位于上侧的高压喷头(43)侧壁开设的喷射孔为沿其侧壁均匀排布，位于下侧的高压喷头(43)上开设有的喷射孔为沿其靠近上侧的侧壁均匀排布。
3.根据权利要求1所述一种自动化金属制粉机，其特征在于：所述过滤排气机构(6)包括过滤盒(61)，所述制备桶(1)上开设有与排气口(5)相连通的通气环形槽(60)，制备桶(1)的内壁安装有对称布置且与通气环形槽(60)相连通的过滤盒(61)，制备桶(1)的侧壁安装有与排气口(5)、通气环形槽(60)均连通的排气罐(62)，排气罐(62)的上端安装有与其相连通的吸气管(63)，排气罐(62)的内壁靠近上端处安装有过滤板(64)，排气罐(62)的内壁安装有导落斗(65)，排气罐(62)远离制备桶(1)的外壁靠近下端处开设有与其内壁底部相连通的取放槽，排气罐(62)的内壁底部放置有碎屑收集盒(66)，相对应的侧刮板(412)与清理板(410)上开设有卡接槽(67)。
4.根据权利要求3所述一种自动化金属制粉机，其特征在于：所述取放槽的下端开设有贯穿排气罐(62)的倒L型槽，倒L型槽内滑动连接有倒L型挡板(660)，倒L型挡板(660)的下端安装有拉板(661)，拉板(661)与排气罐(62)之间通过限位弹簧(662)相连接。
5.根据权利要求1所述一种自动化金属制粉机，其特征在于：位于下侧的其中两个所述侧刮板(412)的下端共同安装有连接杆(30)，连接杆(30)的下端中部安装有过滤罩(31)，过滤罩(31)为空心锥型结构，过滤罩(31)位于存放筒(3)内，过滤罩(31)的内壁下端安装有漏斗(32)，存放筒(3)的下端侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过抵推弹簧(34)安装有承接块(33)，承接块(33)上安装有带动其移动拉动组件，多个承接块(33)上共同放置有金属存放盒(35)，金属存放盒(35)为环形桶结构，金属存放盒(35)的内环侧壁高度低于外环侧壁高度，且金属存放盒(35)的内环侧壁上端位于过滤罩(31)下方，金属存放盒(35)的外环侧壁与存放筒(3)的内壁紧贴。
6.根据权利要求5所述一种自动化金属制粉机，其特征在于：所述存放筒(3)内壁靠近上端处安装有与过滤罩(31)相配合的导料斗(301)。
7.根据权利要求5所述一种自动化金属制粉机，其特征在于：所述的拉动组件包括存放筒(3)的内壁下端滑动连接有沿其周向均匀排布的在支撑杆(310)，支撑杆(310)的上端共同安装有环形架(311)，承接块(33)位于弹簧槽内的一端安装有绳索(312)，绳索(312)贯穿存放筒(3)后与环形架(311)相连接，环形架(311)的下端安装有对称布置的推杆(313)，推杆(313)的下端贯穿存放筒(3)。
8.根据权利要求5所述一种自动化金属制粉机，其特征在于：所述金属存放盒(35)的下端开设有均匀排布的排水孔(350)。
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