CN117920645A - 一种peek螺丝生产用清理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PEEK螺丝生产用清理设备及其使用方法，涉及紧固件生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有清理架，所述清理架的内部设有第二卡板，所述第二卡板的底面设有若干卡槽，所述清理架的上方设有连接板，所述连接板的顶部固定安装有若干清洗液箱，所述清洗液箱的底部固定连接有自动喷枪，所述第二卡板的下方设有放置组件，所述放置组件包括有放置块，所述放置块固定连接在第三连接架的内部，所述放置块的侧壁固定连接有固定架，所述固定架的表面设有若干放置槽，本发明，通过设置有第二卡板对螺丝进行固定，启动自动喷枪对固定好的螺丝进行清洗，提高了螺丝的清洗效率。

Description

一种PEEK螺丝生产用清理设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及紧固件生产技术领域，具体为一种PEEK螺丝生产用清理设备及其使用方法。

背景技术

螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，广泛应用到各个领域和日常生活中；

PEEK是聚醚酰亚胺的缩写，是一种高性能的热塑性工程塑料，PEEK螺丝是利用PEEK材料制造的螺丝，它的特点在于具有极高的机械强度和耐热性，与传统的金属螺丝相比，PEEK螺丝具有更低的密度和更高的刚度，使得它在高温、高压等恶劣环境下具有更好的表现，此外，PEEK螺丝还具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，使得它可以在各种恶劣的环境中长时间使用而不会出现腐蚀和磨损。

在螺丝生产过程中，由于受到外界环境的影响，导致螺丝表面沾染灰尘与油污，影响螺丝的后续使用，现有的螺丝清洗方式是通过将螺丝放置在清洗槽内进行清洗，这种清洗方式效率低，需要将螺丝取出后，再放入其它螺丝进行清洗，导致清洗效率低下，且无法确保螺丝清洗干净，因此，设计一种PEEK螺丝生产用清理设备及其使用方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PEEK螺丝生产用清理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PEEK螺丝生产用清理设备，包括支撑架；

清理架，所述清理架固定安装在支撑架的顶部，所述清理架的内部设有第二卡板，所述第二卡板的底面设有若干卡槽；

连接板，所述连接板设在清理架的上方，所述连接板的顶部固定安装有若干清洗液箱，所述清洗液箱的底部固定连接有自动喷枪；

放置组件，所述放置组件位于第二卡板的下方，所述放置组件包括有放置块，所述放置块固定连接在第三连接架的内部，所述放置块的侧壁固定连接有固定架，所述固定架的表面设有若干放置槽，所述放置槽的上方放置有若干螺丝，所述螺丝的一侧设有第一推板；

推料气缸，所述推料气缸固定连接在第一推板的背面；

若干小毛刷，若干所述小毛刷设在放置块的两侧，所述小毛刷的一端固定连接有大毛刷，所述大毛刷的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有驱动电机；

支撑板，所述支撑板固定安装在支撑架的下方架体内壁，所述支撑板的顶部固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接清理架的底部，所述回收箱的顶部设有入水口，所述清理架的底部设有出水口，所述回收箱的外部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定连接有喷水管。

根据上述技术方案，所述清理架包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装连接板，所述连接板的一侧设有若干安装槽，所述安装槽内部螺栓连接有若干第一卡板，所述第一卡板的内部设有凹槽。

根据上述技术方案，所述第二卡板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆底端固定连接第二卡板的顶部。

根据上述技术方案，所述第二气缸的底部固定连接有第三连接架。

根据上述技术方案，所述放置块的两侧侧壁固定连接有第二连接架，所述第二连接架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部固定连接第二连接架的顶部。

根据上述技术方案，所述第一气缸的底面固定连接有第一连接架，所述第一连接架的内壁两侧固定安装有支撑座。

根据上述技术方案，所述支撑座的底部固定连接有滑动架，所述滑动架的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底部四周固定连接有支撑块。

根据上述技术方案，所述清理架的前面固定安装有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定安装有双行气缸装置，所述双行气缸装置的一端固定连接有第二推板，所述第二推板的一面朝向支撑座的侧面。

根据上述技术方案，所述伸缩管的管道上固定安装有电磁阀，所述伸缩管的管道上还固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在清理架的侧壁。

根据上述技术方案，所述一种PEEK螺丝生产用清理设备的使用方法包括以下步骤：

S1，操作人员将同尺寸批次螺丝放置在固定架的上方，控制第一推板推动螺丝至放置块的上方，启动第二气缸推动第二卡板对螺丝进行固定；

S2，当螺丝被固定好之后，启动自动喷枪对螺丝进行首次清洗；

S3，启动第一气缸推动第二连接架与放置块下移至支撑座的上方，控制大毛刷与小毛刷转动，对螺丝进行二次除污；

S4，螺丝的清洗液通过清理架底部的出水口流入至回收箱内部，回收箱对清洗液进行二次利用，清洗液通过伸缩管流至喷水管，对螺丝的侧面进行清洗。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有第二卡板对螺丝进行固定，启动自动喷枪对固定好的螺丝进行清洗，提高了螺丝的清洗效率，同时根据第二卡板对螺丝的固定情况，判定螺丝的尺寸是否合格，将不合格螺丝丢弃，将合格螺丝进行二次除污，并根据螺丝的尺寸实时调整自动喷枪的喷洒频率，提高螺丝的清洁效果，通过毛刷对螺丝进行二次除污，并实时调整毛刷的转动频率，避免毛刷对螺丝表面造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的清理架结构示意图；

图3是本发明的清理架内部结构示意图；

图4是本发明的放置组件结构示意图；

图中：1、支撑架；2、支撑脚；3、清理架；11、支撑板；12、回收箱；13、伸缩管；14、电磁阀；15、支撑杆；16、喷水管；18、驱动电机；19、大毛刷；20、小毛刷；21、伸缩杆；22、连接板；23、第一卡板；24、清洗液箱；25、自动喷枪；31、支撑块；32、第一固定座；33、滑轨；34、滑动架；35、支撑座；36、第一连接架；37、第一气缸；38、第二连接架；39、放置组件；391、固定架；392、第一推板；393、固定板；394、推料气缸；395、螺丝；40、第三连接架；41、第二气缸；42、第二卡板；43、第二固定座；44、双行气缸装置；45、第二推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种PEEK螺丝生产用清理设备，包括支撑架1，支撑架1的底部四周分别固定安装有支撑脚2；

支撑架1的顶部固定安装有清理架3，清理架3包括伸缩杆21，伸缩杆21固定连接于清理架3的上部，伸缩杆21的顶部固定安装有连接板22，连接板22的一侧设有若干安装槽，安装槽内部螺栓连接有若干第一卡板23，第一卡板23的内部设有凹槽，凹槽内部滑动连接有第二卡板42，连接板22的顶部固定安装有若干清洗液箱24，清洗液箱24内部放置有碱性清洗剂，碱性清洗剂起到去除油污的作用，清洗液箱24的底部固定连接有自动喷枪25，自动喷枪25基于液压原理和控制原理，由液压系统驱动，液压系统由液体介质和液压装置组成，当自动喷枪25进行冲洗时，系统内的液体介质会产生一定的压力，推动液体喷出，自动喷枪25用于喷射清洗液箱24内部的清洗剂。

第二卡板42的底面设有若干卡槽，卡槽起到固定的作用，第二卡板42的顶部固定连接有第二气缸41，第二气缸41的内部连接有第二活塞杆，第二活塞杆底端固定连接第二卡板42的顶部，第二气缸41通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使机构做直线往复运动，第二气缸41外部连接电源，电源启动第二气缸41控制第二活塞杆带动第二卡板42上下移动，第二气缸41的底部固定连接有第三连接架40，第三连接架40的两侧内壁固定安装有放置组件39；

放置组件39包括有放置块，放置块固定连接在第三连接架40的内部，放置块的侧壁固定连接有固定架391，固定架391的表面设有若干放置槽，放置槽的上方放置有若干螺丝395，螺丝395的一侧设有第一推板392，第一推板392的底面设有若干推槽，推槽的槽面弧度与放置槽的槽面弧度相匹配，第一推板392的背面固定连接有推料气缸394，推料气缸394通过阀门控制气体的流动来实现气压的变化，进而实现物体的推动和停止，推料气缸394用于推动第一推板392，推料气缸394的外部固定连接有固定板393，固定板393的一侧固定连接清理架3的内壁，固定板393起到固定推料气缸394的作用。

放置块的两侧分别设有若干小毛刷20，小毛刷20的一端固定连接有大毛刷19，大毛刷19的一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆外部连接电源，电动伸缩杆通电带动大毛刷19与小毛刷20伸缩，电动伸缩杆的另一端固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接电动伸缩杆的另一端，驱动电机18外部连接电源，电源启动驱动电机18带动电动伸缩杆、大毛刷19与小毛刷20一起转动，起到除尘的作用。

放置块的两侧侧壁固定连接有第二连接架38，第二连接架38的顶部固定连接有第一气缸37，第一气缸37的内部滑动连接有第一活塞杆，第一活塞杆的底部固定连接第二连接架38的顶部，第一气缸37外部连接电源，电源启动会控制第一活塞杆带动第二连接架38与放置块上下移动，第一气缸37的底面固定连接有第一连接架36，第一连接架36的内壁两侧固定安装有支撑座35，支撑座35起到支撑固定的作用；

支撑座35的底部固定连接有滑动架34，滑动架34的底部滑动连接有滑轨33，滑轨33的底部固定安装有第一固定座32，第一固定座32的底部四周固定连接有支撑块31，支撑块31的底部固定连接清理架3的内壁顶部。

清理架3的前面固定安装有第二固定座43，第二固定座43的顶部固定安装有双行气缸装置44，双行气缸装置44利用气体在双向作用下产生的压力来推动活塞运动，双行气缸装置44的一端固定连接有第二推板45，第二推板45的一面朝向支撑座35的侧面，双行气缸装置44外部连接电源，电源启动双行气缸装置44带动第二推板45推动支撑座35。

支撑架1的下方架体内壁固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有回收箱12，回收箱12的顶部固定连接清理架3的底部，回收箱12的顶部设有入水口，清理架3的底部设有出水口，出水口位于入水口的上方，回收箱12的外部固定连接有伸缩管13，伸缩管13的材质为橡胶，伸缩管13的管道上固定安装有电磁阀14，电磁阀14利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯切换，实现流体的换向，电磁阀14外部连接电源，电源启动电磁阀14控制伸缩管13内部液体的流动，伸缩管13的管道上还固定连接有支撑杆15，支撑杆15的另一端固定连接在清理架3的侧壁，支撑杆15起到固定支撑伸缩管13的作用，伸缩管13的另一端固定连接有喷水管16，喷水管16起到喷洒清洗的作用。

在本实施例中，一种PEEK螺丝生产用清理设备的使用方法如下：

S1，操作人员将同尺寸批次螺丝395放置在固定架391的上方，控制第一推板392推动螺丝395至放置块的上方，启动第二气缸41推动第二卡板42对螺丝395进行固定；

螺丝395被放置在固定架391的上方后，操作人员启动推料气缸394控制第一推板392带动螺丝395向放置块方向移动，同时启动第二气缸41带动第二卡板42向下移动，直至第二卡板42的卡槽与螺丝395的螺头外表面接触，螺丝395被固定在第二卡板42与放置块之间。

S2，当螺丝395被固定好之后，启动自动喷枪25对螺丝395进行首次清洗；

螺丝395被第二卡板42与放置块固定之后，操作人员启动自动喷枪25对螺丝395的外表面进行喷洗，设定自动喷枪25的喷洒频率为H，对标准尺寸的螺丝395喷射T时间时，螺丝395表面的铁屑被清理干净，根据第二卡板42的卡槽与螺丝395的表面吻合判定螺丝395为标准尺寸；

当螺丝395的尺寸大于标准尺寸时，启动第二气缸41带动第二卡板42向上移动，对螺丝395进行固定，调整自动喷枪25的喷洒频率至2H，对螺丝395进行清理；

当螺丝395的尺寸小于标准尺寸时，启动第二气缸41带动第二卡板42继续向下移动，直至固定住螺丝395时停止，调整自动喷枪25的喷洒频率至0.5H，对螺丝395进行清理。

S3，启动第一气缸37推动第二连接架38与放置块下移至支撑座35的上方，控制大毛刷19与小毛刷20转动，对螺丝395进行二次除污；

当自动喷枪25对螺丝395喷洒清洗剂一段时间后，启动第一气缸37带动第二连接架38与放置块移动至支撑座35的上方，同时推动第二气缸41带动第二卡板42下移，确保螺丝395被固定，此时，启动电动伸缩杆带动大毛刷19与小毛刷20向螺丝395方向伸出，直至大毛刷19位于螺丝395的上方，启动驱动电机18带动大毛刷19转动，对螺丝395的表面进行二次除污，设定对于标准尺寸的螺丝395，驱动电机18的转动频率为P，此时大毛刷19的清洁效果最佳，若螺丝395的尺寸大于标准尺寸，此时调整驱动电机18的转动频率至2P，对螺丝395进行二次除污；

当螺丝395的尺寸小于标准尺寸，此时控制电动伸缩杆带动大毛刷19缩回，使得小毛刷20位于螺丝395的表面，同时调整驱动电机18的转动频率至0.5P，利用小毛刷20对螺丝395进行二次除污。

S4，螺丝395的清洗液通过清理架3底部的出水口流入至回收箱12内部，回收箱12对清洗液进行二次利用，清洗液通过伸缩管13流至喷水管16，对螺丝395的侧面进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于，包括：支撑架（1）；

清理架（3），所述清理架（3）固定安装在支撑架（1）的顶部，所述清理架（3）的内部设有第二卡板（42），所述第二卡板（42）的底面设有若干卡槽；

连接板（22），所述连接板（22）设在清理架（3）的上方，所述连接板（22）的顶部固定安装有若干清洗液箱（24），所述清洗液箱（24）的底部固定连接有自动喷枪（25）；

放置组件（39），所述放置组件（39）位于第二卡板（42）的下方，所述放置组件（39）包括有放置块，所述放置块固定连接在第三连接架（40）的内部，所述放置块的侧壁固定连接有固定架（391），所述固定架（391）的表面设有若干放置槽，所述放置槽的上方放置有若干螺丝（395），所述螺丝（395）的一侧设有第一推板（392）；

推料气缸（394），所述推料气缸（394）固定连接在第一推板（392）的背面；

若干小毛刷（20），若干所述小毛刷（20）设在放置块的两侧，所述小毛刷（20）的一端固定连接有大毛刷（19），所述大毛刷（19）的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有驱动电机（18）；

支撑板（11），所述支撑板（11）固定安装在支撑架（1）的下方架体内壁，所述支撑板（11）的顶部固定连接有回收箱（12），所述回收箱（12）的顶部固定连接清理架（3）的底部，所述回收箱（12）的顶部设有入水口，所述清理架（3）的底部设有出水口，所述回收箱（12）的外部固定连接有伸缩管（13），所述伸缩管（13）的另一端固定连接有喷水管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于：所述清理架（3）包括伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的顶部固定安装连接板（22），所述连接板（22）的一侧设有若干安装槽，所述安装槽内部螺栓连接有若干第一卡板（23），所述第一卡板（23）的内部设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于：所述第二卡板（42）的顶部固定连接有第二气缸（41），所述第二气缸（41）的内部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆底端固定连接第二卡板（42）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于：所述第二气缸（41）的底部固定连接有第三连接架（40）。

5.根据权利要求4所述的一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于：所述放置块的两侧侧壁固定连接有第二连接架（38），所述第二连接架（38）的顶部固定连接有第一气缸（37），所述第一气缸（37）的内部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部固定连接第二连接架（38）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于：所述第一气缸（37）的底面固定连接有第一连接架（36），所述第一连接架（36）的内壁两侧固定安装有支撑座（35）。

7.根据权利要求6所述的一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于：所述支撑座（35）的底部固定连接有滑动架（34），所述滑动架（34）的底部滑动连接有滑轨（33），所述滑轨（33）的底部固定安装有第一固定座（32），所述第一固定座（32）的底部四周固定连接有支撑块（31）。

8.根据权利要求7所述的一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于：所述清理架（3）的前面固定安装有第二固定座（43），所述第二固定座（43）的顶部固定安装有双行气缸装置（44），所述双行气缸装置（44）的一端固定连接有第二推板（45），所述第二推板（45）的一面朝向支撑座（35）的侧面。

9.根据权利要求8所述的一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于：所述伸缩管（13）的管道上固定安装有电磁阀（14），所述伸缩管（13）的管道上还固定连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的另一端固定连接在清理架（3）的侧壁。

10.一种PEEK螺丝生产用清理设备的使用方法，是基于权利要求1-9的一种PEEK螺丝生产用清理设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1，操作人员将同尺寸批次螺丝（395）放置在固定架（391）的上方，控制第一推板（392）推动螺丝（395）至放置块的上方，启动第二气缸（41）推动第二卡板（42）对螺丝（395）进行固定；

S2，当螺丝（395）被固定好之后，启动自动喷枪（25）对螺丝（395）进行首次清洗；

S3，启动第一气缸（37）推动第二连接架（38）与放置块下移至支撑座（35）的上方，控制大毛刷（19）与小毛刷（20）转动，对螺丝（395）进行二次除污；

S4，螺丝（395）的清洗液通过清理架（3）底部的出水口流入至回收箱（12）内部，回收箱（12）对清洗液进行二次利用，清洗液通过伸缩管（13）流至喷水管（16），对螺丝（395）的侧面进行清洗。