CN216337788U - 一种非真空感应炉的炉底吹氩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种非真空感应炉的炉底吹氩结构,包括非真空感应炉和气体扩散器,非真空感应炉包括炉基、炉体和炉衬,气体扩散器设于炉衬的底部;气体扩散器包括多条输送管、外壳和透气块,输送管埋设于炉基内,外壳埋设于炉衬底部,输送管的上端伸入外壳内并与透气块连接。采用预埋式炉底吹氩结构,透气块由耐火材料以液压式高温烘烧而成,吹氩时,气流达到最佳化并具有抗金属穿透性,可减小对炉衬的冲击,避免熔体渗透,延长炉衬的使用寿命;氩气通过透气块后可以产生微米级大小的微气泡,吸附能力强,吹入熔体后,能够有效吸附非金属夹杂物和有害气体,提高熔体纯度;气体扩散器可以重复使用,减少更换频次,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金冶炼技术领域,尤其涉及一种非真空感应炉的炉底吹氩结构。
背景技术
熔体吹氩作为一门专业的技术在冶金铸造行业已广泛应用,它对于去除熔体中非金属夹杂物和有害气体具有良好的效果,对均匀熔体化学成分和保证温度均匀也有一定作用,而且氩气作为惰性气体,在钢水中无残留;无论是从冶金原理上还是实际应用中,熔体吹氩处理都具有均匀化、除气、净化钢水、增加真空熔炼搅拌精炼功能,能够显著提高钢水的纯净度。
熔体吹氩技术在铸造行业最开始使用在钢包精炼中,由于钢包内温度下降快的因素,有效吹气时间受到限制,大约在3分钟,在如此短的时间,对熔体的净化是不彻底的。另外,传统的炉底吹氩方法使用多孔型透气砖,其置于炉底平面,与炉内熔体接触。熔体易堵塞气道且易从透气砖间隙渗透漏炉;气体流量大,冲刷炉衬,炉衬寿命降低;产生的气泡较大,不利于吸附杂质。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构,保证熔体温度均匀化,提高气泡吸附能力,减少熔体内杂质含量,延长炉衬寿命。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种非真空感应炉的炉底吹氩结构,包括非真空感应炉和气体扩散器,所述非真空感应炉包括炉基、炉体和炉衬,所述炉体设于所述炉基上,所述炉衬设于所述炉体的内侧,所述炉衬内部形成熔炼腔;所述气体扩散器包括多条输送管、外壳和透气块,多条输送管沿纵向埋设于所述炉基内,所述外壳埋设于所述炉衬的底部,所述透气块设于所述外壳的内部,每条所述输送管的上端伸入所述外壳内并与所述透气块连接;所述外壳的顶部设有喷吹口。
优选地,所述炉衬的底部设有出气口,所述出气口位于所述喷吹口的上方,所述出气口与所述喷吹口连通。
优选地,所述外壳为圆台状,所述外壳的外径从上至下逐渐增大。
优选地,所述透气块中遍布有透气孔,该透气孔的大小为0.1μm-10μm。
优选地,每条所述输送管与所述外壳的下端密封连接。
优选地,还包括氩气供给装置和供气管,所述供气管的一端与所述氩气供给装置连接,所述供气管的另一端分流为多条供气支路,多条供气支路与多条输送管对应连接。
优选地,所述供气管上设有控制阀。
优选地,所述炉体底部与所述炉基密封连接,所述炉衬底部与所述炉基密封连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型采用预埋式炉底吹氩结构,气体扩散器埋设于非真空感应炉的炉底,透气块由耐火材料以液压式高温烘烧而成,吹氩时,气流达到最佳化并具有抗金属穿透性,可减小对炉衬的冲击,避免熔体渗透,延长炉衬的使用寿命;透气块中遍布透气孔,氩气通过后可以产生微米级大小的微气泡,吸附能力强,吹入熔体后,能够有效吸附非金属夹杂物和有害气体,提高熔体纯度;气体扩散器可以重复使用,减少更换频次,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构的结构示意图;
图2为气体扩散器的结构示意图;
图3为本实用新型实施例2的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构的结构示意图。
图中,10-非真空感应炉,11-炉基,12-炉体,13-炉衬,131-熔炼腔,132-出气口,20-气体扩散器,21-输送管,22-外壳,221-喷吹口,23-透气块,30-氩气供给装置,40-供气管,41-控制阀。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2,图1为本实用新型实施例1的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构的结构示意图;图2为气体扩散器的结构示意图。
本实用新型实施例1的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构,包括非真空感应炉10和气体扩散器20,非真空感应炉10包括炉基11、炉体12和炉衬13,炉体12设于炉基11上,炉体12底部与炉基11密封连接;炉衬13设于炉体12的内侧,炉衬13底部与炉基11密封连接,炉衬13内部形成熔炼腔131。
气体扩散器20设于炉衬13的底部,用于将底部吹入的氩气转换为微小气泡并吹入熔体内,以吸附熔体内的非金属夹杂物和有害气体,提高熔体纯度。具体地,请参见图2,气体扩散器20包括多条输送管21、外壳22和透气块23,每条输送管21沿纵向埋设于炉基11内,外壳22埋设于炉衬13的底部;透气块23设于外壳22的内部,输送管21的上端伸入外壳22内并与透气块23连接,输送管21与外壳22的下端密封连接;外壳22的顶部设有喷吹口221。对应地,炉衬13的底部设有出气口132,出气口132与气体扩散器20的喷吹口221对应,出气口132位于喷吹口221的上方,出气口132与喷吹口221连通。使用中,氩气输入多条输送管21中,多股气流经透气块23后产生均匀的微气泡,再从喷吹口221及出气口132吹出,进入熔炼腔131内的熔体内,由于微气泡具有优异的吸附能力,因而当微气泡上升时,会将熔体内的非金属夹杂物和有害气体一起吸附,从而减少熔体内的杂质含量,提高熔体的纯净度。
本实用新型的优选实施例中,透气块23由耐火材料以液压式高温烘烧成型,能够使气流达到最佳化并具有抗金属穿透性;透气块23中遍布有透气孔,该透气孔的大小为0.1μm-10μm。氩气从透气块23穿过后可以产生微米级大小的微气泡,吹入熔体后,能够有效吸附非金属夹杂物和有害气体。
本实用新型的优选实施例中,外壳22采用耐火材料制成,外壳22为圆台状,外壳22的外径从上至下逐渐增大,预埋时方便操作,结构稳定性好。
采用上述预埋式炉底吹氩结构,多条输送管21同时通入氩气后,多股气流穿过透气孔23,能够快速产生大量的具有强吸附能力的微米级微气泡,将熔体中的非金属夹杂物和有害气体等杂质吸附,减少熔体中的杂质含量,提高熔体纯净度,达到精炼等目的。另外,炉衬13、炉体12密封性好,微气泡对炉衬13的冲击力小,能够避免炉衬13被破坏,避免熔体渗漏,延长炉衬13的使用寿命。
请参见图3,图3为本实用新型实施例2的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构的结构示意图。本实用新型实施例2的一种非真空感应炉的炉底吹氩结构还包括氩气供给装置30和供气管40,供气管40的一端与氩气供给装置30连接,供气管40的另一端分流为多条供气支路,多条供气支路与多条输送管21对应连接。应用中,氩气供给装置30通过供气管40以及各条供气支路向多条输送管21供给氩气,氩气经过透气块23后产生微米级的均匀微气泡,再从喷吹口221及出气口132吹出,进入熔体内,微气泡具有优异的吸附能力,当微气泡上升时,会将熔体内的非金属夹杂物和有害气体一起吸附,从而减少熔体内的杂质含量,提高熔体的纯净度。
优选地,供气管40上设有控制阀41,可通过控制阀41对氩气供给管路进行开合控制。控制阀41可选用市面上已有的电磁阀等产品,具体型号可以根据实际情况进行选择,本实用新型对此并不限定。
综上所述,本实用新型提供一种非真空感应炉的炉底吹氩结构,采用预埋式炉底吹氩结构,多个气体扩散器埋设于非真空感应炉的炉底,透气块由耐火材料以液压式高温烘烧而成,吹氩时,气流达到最佳化并具有抗金属穿透性,可减小对炉衬的冲击,避免熔体渗透,延长炉衬的使用寿命;透气块中遍布透气孔,氩气通过后可以产生微米级大小的微气泡,吸附能力强,吹入熔体后,能够有效吸附非金属夹杂物和有害气体,提高熔体纯度;气体扩散器可以重复使用,减少更换频次,提高生产效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种非真空感应炉的炉底吹氩结构,其特征在于:包括非真空感应炉和气体扩散器,所述非真空感应炉包括炉基、炉体和炉衬,所述炉体设于所述炉基上,所述炉衬设于所述炉体的内侧,所述炉衬内部形成熔炼腔;所述气体扩散器包括多条输送管、外壳和透气块,多条输送管沿纵向埋设于所述炉基内,所述外壳埋设于所述炉衬的底部,所述透气块设于所述外壳的内部,每条所述输送管的上端伸入所述外壳内并与所述透气块连接;所述外壳的顶部设有喷吹口。
2.如权利要求1所述的非真空感应炉的炉底吹氩结构,其特征在于:所述炉衬的底部设有出气口,所述出气口位于所述喷吹口的上方,所述出气口与所述喷吹口连通。
3.如权利要求1所述的非真空感应炉的炉底吹氩结构,其特征在于:所述外壳为圆台状,所述外壳的外径从上至下逐渐增大。
4.如权利要求1所述的非真空感应炉的炉底吹氩结构,其特征在于:所述透气块中遍布有透气孔,该透气孔的大小为0.1μm-10μm。
5.如权利要求1所述的非真空感应炉的炉底吹氩结构,其特征在于:每条所述输送管与所述外壳的下端密封连接。
6.如权利要求1所述的非真空感应炉的炉底吹氩结构,其特征在于:还包括氩气供给装置和供气管,所述供气管的一端与所述氩气供给装置连接,所述供气管的另一端分流为多条供气支路,多条供气支路与多条输送管对应连接。
7.如权利要求6所述的非真空感应炉的炉底吹氩结构,其特征在于:所述供气管上设有控制阀。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的非真空感应炉的炉底吹氩结构,其特征在于:所述炉体底部与所述炉基密封连接,所述炉衬底部与所述炉基密封连接。
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