CN201214672Y - 一种单嘴精炼炉 - Google Patents
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Abstract
一种单嘴精炼炉，包括钢包车，钢包设置在钢包车上，钢包的底部设置吹氩透气砖，吸嘴伸进钢包，吸嘴的上端是炉膛，炉膛段设置等离子加热装置、氧——燃烧嘴，炉膛的上端是上真空室，顶吹伸入到上真空室，上真空室段设置加料装置，其特征是吸嘴的外围设置至少一套磁场发生器。本实用新型在单嘴精炼炉的吸嘴的外围，安装磁场发生器，当钢水进行精炼时，启动磁场发生器，使之产生与靠近吸嘴的钢水流动方向一致的电磁力，从而增大钢水的循环流量，达到缩短精炼处理时间，提高精炼处理效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型是对专利号是ZL00235854.9的“多功能复吹单嘴精炼炉”的改进。
背景技术
RH是指一个整体式或分体式真空室，RH处理时的所有冶金反应都是在真空室内进行的。其底部有两个用耐火材料作为内外衬的浸清管，高温烘烤后使用，其上部与热弯管相连，再与抽真空系统相联通。各种气体经热弯管，气体冷却器被真空泵系统抽出而排向大气。
进行真空处理时，用钢包车将钢包送入处理位，使真空室下降或使钢包提升，以便使吸嘴浸入钢包内的钢液以下。然后启动真空泵。由于真空室内压力下降，饮包内钢水被吸入真空室中。由于一个吸嘴中喷入氩气，另一个喷嘴不喷氩气，钢水开始反复循环。这时就可以采取各种处理措施，例如脱气、吹氧、化学成分及温度调整等。处理结束时，系统破真空。随后退出吸嘴，将钢包送到处理位置或交接位置。
专利号是ZL00235854.9的“多功能复吹单嘴精炼炉”，主要是将RH真空循环脱气装置的双吸嘴改为单吸嘴，吸嘴的直径与真空室相同，为圆筒形，内衬耐火材料。这种装置依靠钢包底部透气砖吹入氩气泡流吸引钢液，在单嘴内形成钢液的强烈循环运动。在其它条件相同的情况下，单嘴精炼炉与双吸嘴RH装置相比，单嘴精炼炉结构简单，氩气泡上升路程长，钢液循环量大，温度降低小，脱气率高，真空室和吸嘴寿命长，而且可消除真空室内粘接渣和钢的弊端。它适于真空脱气和精炼，冶炼优质轴承钢、结构钢和超低碳不锈钢。但这种复吹单嘴精炼炉循环流量较小，精炼处理时间较长，直接影响到生产效率与精炼质量的提高。
发明内容
为了克服现有单嘴精炼炉的上述不足，本实用新型提供一种循环流量较大、缩短精炼时间的一种单嘴精炼炉。
本实用新型的技术方案是：包括钢包车，钢包设置在钢包车上，钢包的底部设置吹氩透气砖，吸嘴伸进钢包，吸嘴的上端是炉膛，炉膛段设置等离子加热装置、氧——燃烧嘴，炉膛的上端是上真空室，顶吹伸入到上真空室，上真空室段设置加料装置，其特征是吸嘴的外围设置至少一套行波磁场发生器。
行波磁场发生器设置在钢水液面上方的位置。
在单嘴精炼炉的吸嘴的外围，安装磁场发生器，当钢水进行精炼时，启动磁场发生器，使之产生与靠近吸嘴的钢水流动方向一致的电磁力，从而增大钢水的循环流量，达到缩短精炼处理时间，提高精炼处理效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构图，图中钢包剖开。
图2是本实用新型实施例二的结构图，图中钢包剖开。
上述图中：
1、顶吹 2、真空抽气系统 3、上真空室 4、等离子加热装置
5、炉膛 6、吸嘴 7、磁场发生器 8、钢包 9金属液面
10、钢包车 11、吹氩透气砖 12、氧——燃烧嘴 13、加料装置
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本单嘴精炼炉的具体实施方式，但本单嘴精炼炉的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一：图1所示，本实施例包括钢包车10，钢包8设置在钢包车10上，钢包8的底部设置吹氩透气砖11，吸嘴6伸进钢包8，吸嘴6外围的一侧设置一套磁场发生器7，吸嘴6的上端是炉膛5，炉膛段设置等离子加热装置4、氧——燃烧嘴12，炉膛5的上端是上真空室3，顶吹1伸入到上真空室3，上真空室段设置加料装置13。
实施例二：图2所示，本实施例的吸嘴的外围设置两套磁场发生器，其它结构与实施例一相同。
上述个实施例中的磁场发生器采用上海普锐马电子有限公司的生产的RIC-03型行波磁场发生器。
Claims (2)
1、一种单嘴精炼炉，包括钢包车，钢包设置在钢包车上，钢包的底部设置吹氩透气砖，吸嘴伸进钢包，吸嘴的上端是炉膛，炉膛段设置等离子加热装置、氧——燃烧嘴，炉膛的上端是上真空室，顶吹伸入到上真空室，上真空室段设置加料装置，其特征是吸嘴的外围设置至少一套磁场发生器。
2、根据权利要求1所述的一种单嘴精炼炉，其特征是所述的磁场发生器设置在钢水液面上方的位置。
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| CNU2008200778200U CN201214672Y (zh) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | 一种单嘴精炼炉 |
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| CN201214672Y true CN201214672Y (zh) | 2009-04-01 |
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2008
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