KR101511720B1 - 강의 제조 장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강의 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 스크랩을 마련하는 과정; 상기 스크랩을 정련 용기에 투입하는 과정; 상기 정련 용기에 용선을 장입하는 과정; 상기 정련 용기에 산소를 포함하는 가스를 취입하는 과정;을 포함하고, 상기 가스를 취입하는 과정에서 발생하는 배가스 중 적어도 일부를 상기 정련 용기 내부로 공급하여, 스크랩을 용융시키는데 필요한 열원을 확보함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

강의 제조 장치 및 그 방법{Manufacturing apparatus for molten metal and method thereof}
본 발명은 강의 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원료를 용융시키는데 필요한 열원을 확보하여 생산성을 향상시킬 수 있는 강의 제조 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 고로에서 출선되는 용선은 예비처리 공정, 전로 공정, 2차 정련 공정 등의 제강 공정을 거쳐 용강(鎔鋼)으로 제조되고, 이러한 용강은 연속주조 공정을 거쳐 슬라브, 블룸, 빌릿, 빔 블랭크 등의 주편으로 제조된다.
고로에서 출선되는 용선은 철광석을 소결시킨 소결광과, 코크스 등을 고로에 장입시켜 가열하는 제선 공정을 통해 제조된다. 즉, 고로에서 출선되는 용선은 철원(鐵源)으로서 철광석을 사용하는데, 국내 및 국외의 제강 시장에서 철광석의 원가가 상승되고, 이로 인해 철광석의 원활한 수급이 이루어지지 않아 철광석 이외의 철원을 확보하기 위한 방안들이 강구되어 왔다.
최근에는 철원을 확보하기 위한 방안들 중에서 고철 등의 철스크랩을 재활용하여 용선을 제조하는 방안이 활발하게 적용되고 있다. 즉, 철스크랩을 전기로에 장입하고 용해시켜 용선을 제조함으로써 고로에서 출선되는 용선과 병용하는 방식 또는 고로에서 출선되는 용선을 대체하는 방식으로 주편을 제조하는데 사용할 수 있다.
스크랩 용해는 주로 전기로를 이용한 용강 제조 공정에서 실시하고 있었으나, 최근에는 전로를 이용한 용강 제조 공정에서도 철스크랩(또는 냉선)의 일부 대체 원료로 장입하여 용해하고 있다. 즉 통상의 용강 제조는 전로 내에 고로(高爐)로부터 생산된 용선과 철스크랩(또는 냉선)을 함께 넣은 후 산소를 취입하며, 산화정련에 의한 불순성분 제거와 아울러 산화열로 철스크랩을 용해함으로써 이루어진다.
그런데 철스크랩은 25℃ 정도의 상온 상태로 정련로에 장입되기 때문에 철스크랩에 이어 장입되는 용선의 온도를 저하시킨다. 이에 용선을 정련처리에 요구되는 온도로 상승시켜야 하기 때문에 전체 정련시간이 증가하게 되고, 온도를 상승시키기 위한 에너지 비용도 상승하게 되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 별도의 챔버 내에서 철스크랩을 고온의 배가스에 접촉시켜 예열시키거나, 전로 내에 철스크랩을 투입한 후 상취 랜스를 이용하여 가스를 연소시킴으로써 예열하는 다양한 방법이 제시되고 있다. 그러나 전자의 경우에는 고온의 배가스가 환경에 유해한 성분을 다량 함유하고 있어 철스크랩을 예열하기 위한 챔버의 기밀성이 요구되고, 철스크랩 예열 후 배가스의 처리를 위한 주변 설비가 요구되기 때문에 철스크랩 예열에 많은 설비와 비용이 요구되는 문제점이 있다. 또한, 후자의 경우에는 철스크랩 예열에 사용되는 연소 가스를 준비하는데 비용이 소모되고, 가스 연소에 의해 배가스가 발생하는 등의 문제점이 있다.
JP 1991-10010 A JP 1989-167590 A
본 발명은 스크랩을 용이하게 용해시킬 수 있는 강의 제조 장치 및 그 방법을 제공한다.
본 발명은 스크랩을 용융시키는 열원을 확보하는데 배가스를 사용하여 자원과 에너지가 불필요하게 소모되는 것을 억제할 수 있는 강의 제조 장치 및 그 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 강의 제조 장치는, 상부가 개방되고 측면의 적어도 일부에 배가스 취입구가 형성되는 정련 용기; 상기 정련 용기의 상부에 구비되는 배기덕트; 상기 배가스 취입구와 상기 배기덕트를 연통시키는 배가스 공급배관; 및 상기 정련 용기 상부로 산소를 포함하는 가스를 공급하는 랜스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 배가스 공급배관에 흡입기가 연결될 수 있다.
상기 배가스 공급배관은 길이 조절이 가능하도록 형성될 수 있다.
상기 배가스 공급배관은 상기 랜스의 외측에 이격되어 구비될 수 있다.
상기 배가스 공급배관의 끝단은 상기 랜스의 끝단을 향하도록 구비될 수 있다.
상기 배가스 공급배관은 끝단으로 갈수록 직경이 감소하도록 형성될 수 있다.
상기 랜스의 끝단은 하부 및 측면으로 가스를 분사하도록 분기되고, 상기 배가스 공급배관의 끝단은 상기 랜스의 끝단에서 측면으로 가스를 분사하는 영역에 배치될 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 강의 제조 방법은, 스크랩을 마련하는 과정; 상기 스크랩을 정련 용기에 투입하는 과정; 상기 정련 용기에 용선을 장입하는 과정; 상기 정련 용기에 산소를 포함하는 가스를 취입하는 과정;을 포함하고, 상기 가스를 취입하는 과정에서 발생하는 배가스 중 적어도 일부를 상기 정련 용기 내부로 공급할 수 있다.
상기 스크랩을 마련하는 과정은, 스크랩의 표면에 탄소 성분을 포함하는 물질을 코팅할 수 있다.
상기 탄소 성분을 포함하는 물질은 코크스, 미분탄, 타르, 무연탄 및 아스팔트 피치 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
상기 스크랩을 마련하는 과정에서 상기 스크랩을 예열할 수 있다.
상기 정련 용기에 산소를 포함하는 가스를 취입하는 과정에서, 상기 정련 용기 상부로 배출되는 배가스를 상기 정련 용기의 측면을 통해 상기 정련 용기의 내부로 공급할 수 있다.
상기 정련 용기에 산소를 포함하는 가스를 취입하는 과정에서, 상기 배가스의 공급량을 점차적으로 증가시킬 수도 있다.
상기 정련 용기에 산소를 포함하는 가스를 취입하는 과정에서, 상기 배가스에 함유된 탄소 성분과 상기 산소를 포함하는 가스가 반응하여 반응열을 발생시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 강의 제조 장치 및 그 방법은, 강을 정련하는 과정에서 발생하는 배가스 중의 일부를 정련 용기로 공급하여 스크랩을 용융시키는데 필요한 열원을 발생시킬 수 있다. 강을 정련하는 과정에서 정련 용기로 취입되는 산소를 포함하는 가스가 강 중의 탄소 성분과 반응하여 일산화탄소(CO)를 포함하는 배가스와 1차 반응열을 발생시킨다. 이때 발생한 배가스는 정련 용기 상부를 통해 배출되는데 배출되는 배가스 중 일부를 정련 용기로 다시 공급하면 배가스 중 일산화탄소가 정련을 위해 취입되는 산소가 상호 반응하여 2차 반응열을 발생시키게 된다. 이와 같이 배가스를 이용하여 스크랩을 용해시키는 열원을 발생시킴으로써 열원 확보를 위한 에너지나 자원이 불필요하게 소모되는 것을 억제할 수 있다. 이에 따라 스크랩의 재활용율을 높일 수 있어 고가의 철광석을 이용하여 제조된 용선의 사용량을 줄일 수 있으므로 생산 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 강의 제조 장치를 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 변형 예에 따른 강의 제조 장치를 개략적으로 보여주는 도면.
도 3은 배가스 공급배관의 변형예를 보여주는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 강의 제조방법을 순차적으로 보여주는 순서도.
도 5는 열원을 발생하는 메카니즘을 보여주는 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명은 스크랩을 용융시키는데 필요한 열원을 용이하게 확보할 수 있는 강의 제조 방법에 관한 것이다. 즉, 강의 제조 시 정련 용기에 스크랩을 투입하여 용융시키는 경우 정련 용기에 산소를 포함하는 가스를 취입하여 정련하는 과정에서 발생하는 배가스 중 일부를 정련 용기로 공급함으로써 스크랩을 용융시키기 위한 열원을 확보할 수 있다. 이때, 정련 용기로 공급된 배가스는 배가스에 포함된 일산화탄소(CO)가 정련 용기로 취입되는 산소와 반응하여 반응열을 발생시킴으로써 스크랩을 용융시키는 열원으로 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 강의 제조 장치를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명의 변형 예에 따른 강의 제조 장치를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 3은 배가스 공급배관의 변형예를 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 강의 제조 장치는, 상부가 개방되고 측면의 적어도 일부에 배가스 취입구(130)가 형성되는 정련 용기(100)와, 정련 용기(100)의 상부에 구비되어 정련 용기(100) 내에서 발생하는 배가스를 흡입하여 배출시키는 배기덕트(200)와, 배기덕트(200)와 배가스 취입구(130)를 연통시키는 배가스 배관 및 정련 용기(100)의 상부를 통해 정련 용기(100) 내부로 산소를 포함하는 가스를 취입하는 랜스(400)를 포함한다. 여기에서 정련 용기(100)는 전로일 수 있다.
정련 용기(100)는 내부에 용융물, 예컨대 용선(10)이 수용되는 공간이 형성되고, 상부에는 용선(10)을 장입할 수 있는 노구(110)가 형성된다(도 1에서 20은 슬래그, 30은 스크랩임). 그리고 정련 용기(100)의 상부 일측에는 용선(10)을 정련하여 제조된 용강을 출강하는 출강구(120)가 형성되고, 정련 용기(100)의 저부에는 용선을 교반하기 위한 교반 가스, 예컨대 불활성가스를 취입할 수 있는 저취 노즐(미도시)이 형성될 수 있다. 또한, 정련 용기(100)의 측면에는 정련 용기(100) 내부로 배가스를 공급하기 위한 배가스 취입구(130)가 형성될 수 있다. 배가스 취입구(130)는 용선을 정련하는 과정에서 용선이 유출되지 않을 정도의 높이 형성되는 것이 좋으며, 정련 용기(100)의 둘레를 따라 적어도 한 개가 구비될 수 있다. 배가스 취입구(130)는 정련 용기(100) 내측에 배치되는 배가스 공급배관의 끝단이 랜스(400)의 하부를 향하도록 배치되도록 하향 경사지게 형성될 수 있다.
배기덕트(200)는 정련 용기(100)의 상부에 정련 용기(100)의 노구(110)를 둘러싸도록 구비되어 정련 용기(100) 내부에서 발생하는 배가스를 흡입하여 배출시킨다. 배기덕트(200)는 정련 용기(100)의 노구(110)에 접촉 또는 인접하도록 배치될 수도 있으나, 별도의 고정 수단을 이용하여 노구(110)를 완전히 밀폐하도록 배치될 수도 있다. 전자의 경우에는 정련 용기(100) 내에서 발생하는 배가스를 흡입하는 과정에서 배기덕트(200)와 정련 용기(100)의 노구(110) 사이에 형성되는 공간을 통해 공기가 흡입될 수 있다. 이때 공기 중에 포함된 산소가 배가스 중의 일산화탄소를 산화시킬 수 있기 때문에 배기덕트(200)와 노구(110) 사이를 밀폐시키는 것이 좋다. 다시 말해서 배가스 중 일산화탄소는 정련 용기(100)로 공급되어 스크랩을 용융시키는 열원을 발생시키기 때문에 배가스 중 일산화탄소의 농도가 낮아지면 원하는 양의 열원을 발생시키기 어렵다. 이에 배기덕트(200) 내로 공기의 유입을 억제하여 배가스 중 일산화탄소의 농도를 일정 수준으로 유지시키는 것이 좋다.
배가스 공급배관은 배기덕트(200)와 정련 용기(100)를 상호 연통시킨다. 배가스 공급배관은 배기덕트(200)를 따라 배출되는 배가스 중 일부를 정련 용기(100) 내부로 공급하는 경로로 사용될 수 있다. 배가스 공급배관에는 배기덕트(200)를 따라 배출되는 배가스를 배가스 공급배관으로 유도하기 위한 흡입기(310), 예컨대 흡입팬이 연결될 수 있다. 흡입기(310)는 배가스의 흡입력을 조절함으로써 배가스 공급배관으로 유입되는 배가스의 양을 조절할 수 있다. 배가스 공급배관에서 정련 용기(100) 내부에 배치되는 끝단은 랜스(400)의 외측에서 산소를 포함하는 가스가 배출되는 랜스(400)의 하부 끝단을 향하도록 배치될 수 있다. 이에 배가스 공급배관을 통해 정련 용기(100) 내부로 공급되는 배가스가 랜스(400)에서 배출되는 산소와 원활하게 반응할 수 있다.
배가스 공급배관은 일체로 형성되어 배기덕트(200)와 배가스 취입구(130)를 연결할 수도 있지만, 배가스 공급배관(300a)는 도 3의 a)에 도시된 것처럼 고정 배관(302)과, 유동 배관(304)으로 이루어져 그 길이를 조절할 수 있도록 형성될 수도 있다. 이 경우 고정 배관(302)은 배가스 취입구(130)에 고정 설치될 수 있고, 유동 배관(304)은 고정 배관(302)에 길이 조절이 가능하도록 연결되어 정련 용기(100) 내부에 배치될 수 있다. 이에 유동 배관(304)의 위치 조절을 통해 배가스의 공급 위치를 자유롭게 조절할 수 있다.
또한, 배가스 공급배관(300b)은 도 3의 b)에 도시된 것처럼 정련 용기(100)의 내부에 배치되는 끝단으로 갈수록 직경이 좁아지는 오리피스 형태로 형성될 수도 있다. 이 경우에는 배가스 공급배관(300b)을 통해 공급되는 배가스를 정련 용기(100) 내부에 고압으로 분사할 수 있는 효과가 있다.
랜스(400)는 용선을 정련하기 위하여 정련 용기(100) 내부에 산소를 포함하는 가스를 취입하는 구성으로 공지의 랜스(400)와 거의 동일하다. 다만, 랜스(400)에서 산소를 포함하는 가스가 분사되는 끝단부를 하부 및 측면으로 가스를 분사하도록 분기되어 형성하고, 배가스 공급배관의 끝단이 랜스의 끝단부에서 측면으로 가스를 분사하는 영역에 배치되도록 구비할 수도 있다.
여기에서는 배가스 공급배관(300)이 정련 용기(100)의 측면에 형성되는 배가스 취입구(130)를 통해 정련 용기(100) 내에 배가스를 공급하도록 형성된 것으로 설명하고 있으나, 도 2에 도시된 바와 같이 배가스 공급배관(300)은 정련 용기(100)의 상부 측면에 형성된 출강구(120)와 연통되도록 형성될 수도 있다. 이 경우, 정련 용기(100)에 배가스 취입구(130)를 별도로 형성할 필요가 없다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 강의 제조방법을 순차적으로 보여주는 순서도이고, 도 5는 열원을 발생하는 메카니즘을 보여주는 도면이다.
도 4를 참조하면, 스크랩을 마련하는 과정과, 정련 용기(100)에 용선을 장입하는 과정(S110)과, 스크랩을 정련 용기(100)에 투입하는 과정(S120)과, 정련 용기(100)에 산소를 포함하는 가스를 취입(S130)하여 스크랩을 용해하는 과정을 포함하고, 스크랩을 용해하는 과정에서 발생하는 배가스 중 적어도 일부를 정련 용기(100) 내부로 공급(S140)하는 것을 특징으로 한다. 여기에서 정련 용기(100)는 전로일 수 있고, 배가스에는 탄소 성분을 포함하는 가스, 예컨대 일산화탄소가 포함될 수 있다.
스크랩을 슈레더 등과 같은 파쇄기를 이용하여 절단하고, 자력 선별 등의 과정을 거쳐 마련한다. 이때, 스크랩에 코크스, 미분탄, 무연탄, 타르 및 아스팔트피치 등과 같이 탄소 성분을 포함하는 물질을 포함시킬 수도 있다. 또한, 스크랩을 용선에 투입했을 때 용선의 온도가 저하하는 것을 방지하기 위해 스크랩을 예열할 수도 있다.
스크랩이 마련되면 스크랩을 운반차 등을 이용하여 정련 조업이 수행되는 장소로 이송한 후 정련 용기(100), 예컨대 전로 내에 투입할 수 있다.
먼저, 정련 용기(100) 내에 고로나 전기로에서 제조된 용선을 장입한다. 이후 운반차를 통해 이송된 스크랩을 정련 용기(100) 내에 투입한다. 정련 용기(100)에 스크랩을 투입한 이후 정련 용기(100) 상부를 통해 정련 용기(100) 내에 산소를 포함하는 가스를 취입하여 정련 조업을 수행한다. 이때, 산소를 포함하는 가스는 60% 이상의 산소를 포함하는 가스나 순산소일 수 있다. 그리고 정련 용기(100)의 저부를 통해 아르곤 등과 같은 불활성 가스를 취입하여 용선을 교반할 수도 있다.
이와 같이 정련 용기(100) 내부로 산소를 포함하는 가스를 취입하면, 산소와 용선 중의 탄소 성분이 반응하여 도 5에 도시된 바와 같은 메카니즘에 의한 반응열(산화열)을 발생시키게 된다. 이렇게 발생한 반응열은 스크랩을 용해시키는 열원으로 사용될 수 있다. 이때, 산소와 용선 중의 탄소 성분이 반응하여 일산화탄소(CO)를 포함하는 배가스가 발생하는데, 배가스는 정련 용기(100)의 상부에 배치되는 배기덕트(200)를 통해 배출될 수 있다. 배가스 중 일산화탄소는 산소와 반응하여 CO2를 형성하며, CO2와 함께 반응열(산화열)을 발생시키게 된다. 따라서 본 발명에서는 정련 과정에서 발생하는 배가스를 정련 용기(100) 내로 다시 공급하여 배가스 중 CO와 정련을 위해 취입되는 산소를 상호 반응시켜 2차 반응열을 발생시킴으로써 스크랩의 용해를 위한 열원으로 사용할 수 있다. 여기에서 용선 중의 탄소 성분과 랜스(400)를 통해 취입되는 산소의 반응으로 발생하는 반응열은 1차 반응열이라 한다.
배가스는 배기덕트(200)와 정련 용기(100)에 형성되는 배가스 취입구(130) 또는 출강구(120)를 상호 연결하는 배가스 공급배관(300)으로 유입되어, 정련 용기(100)의 측면을 통해 내부로 공급될 수 있다. 이때, 배가스 공급배관(300)에는 흡입기(310)가 구비되어, 배기덕트(200)를 따라 배출되는 배가스 중 일부를 유인할 수 있다. 흡입기(310)는 배기덕트(200)에 구비되는 흡입팬 등이 사용될 수 있으며, 그 출력을 조절하여 배기덕트(200)로부터 유입되는 배가스의 유량을 조절할 수 있다. 예컨대 정련 공정 초기에는 산소와 용선 중 탄소 간의 반응을 원활하게 하기 위하여 정련 용기(100)로 공급되는 배가스의 양을 적게 하고, 정련 공정이 진행됨에 따라 용선 중 탄소 농도가 낮아져 반응열의 발생이 감소하므로 정련 용기(100)로 공급되는 배가스의 양을 증가시킬 수 있다. 이외에도 배가스 공급배관(300)의 길이를 조절하여 배가스의 분사 위치를 조절함으로써 배가스 중 일산화탄소와 산소 간의 반응도를 조절하여 반응열의 발생율을 조절할 수도 있다.
배가스 공급 시 배가스 공급배관(300)의 끝단이 산소를 취입하는 랜스(400)의 끝단 쪽을 향하도록 배치하여 배가스 중의 일산화탄소와 산소 간의 반응을 원활하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에서는 정련 과정에서 발생하는 배가스 중의 적어도 일부를 정련 용기(100) 내부로 다시 공급함으로써 정련 용기(100)로 취입되는 산소와, 용선 중의 탄소 성분 및 배가스 중에 포함된 일산화탄소가 상호 반응하여, 산소와 용선 중 탄소 성분 간의 반응에 의한 1차 반응열과, 산소와 일산화탄소 간의 반응에 의한 2차 반응열을 발생시킬 수 있다. 따라서 용선 중에 투입되는 스크랩을 용해시키기 위한 열원의 확보가 용이하여 스크랩 용해를 위한 별도의 열원(에너지)를 공급할 필요가 없고, 이를 통해 스크랩의 사용량을 효율적으로 조절하여 용선의 사용량을 획기적으로 감소시킬 수 있다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술 되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
10: 용선 20: 슬래그
30: 스크랩 100: 정련 용기
110: 노구 120: 출강구
130: 배가스 취입구 200: 배기덕트
300: 배가스 공급배관 310: 흡입기
400: 랜스

Claims (14)

  1. 상부가 개방되고 측면의 적어도 일부에 배가스 취입구가 형성되는 정련 용기;
    상기 정련 용기의 상부에 구비되는 배기덕트;
    상기 배가스 취입구와 상기 배기덕트를 연통시키는 배가스 공급배관; 및
    상기 정련 용기 상부로 산소를 포함하는 가스를 공급하는 랜스;를 포함하고,
    상기 배가스 공급배관은 상기 랜스의 외측에 이격되어 구비되는 강의 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 배가스 공급배관에 흡입기가 연결되는 강의 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 배가스 공급배관은 길이 조절이 가능한 강의 제조장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 배가스 공급배관의 끝단은 상기 랜스의 끝단을 향하도록 구비되는 강의 제조장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 배가스 공급배관은 끝단으로 갈수록 직경이 감소하는 강의 제조장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 랜스의 끝단부는 하부 및 측면으로 가스를 분사하도록 분기되고,
    상기 배가스 공급배관의 끝단은 상기 랜스의 끝단부에서 측면으로 가스를 분사하는 영역에 배치되는 강의 제조장치.
  8. 스크랩을 마련하는 과정;
    상기 스크랩을 정련 용기에 투입하는 과정;
    상기 정련 용기에 용선을 장입하는 과정;
    상기 정련 용기에 산소를 포함하는 가스를 취입하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 산소를 포함하는 가스를 취입하는 과정에서 발생하는 배가스 중 적어도 일부를 상기 정련 용기 내부로 공급하며,
    상기 정련 용기 상부로 배출되는 배가스는 상기 정련 용기의 측면을 통해 상기 정련 용기의 내부로 공급하는 강의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 스크랩을 마련하는 과정은,
    스크랩의 표면에 탄소 성분을 포함하는 물질을 코팅하는 강의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 탄소 성분을 포함하는 물질은 코크스, 미분탄, 타르, 무연탄 및 아스팔트 피치 중 적어도 어느 하나인 강의 제조방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 스크랩을 마련하는 과정에서 상기 스크랩을 예열하는 강의 제조방법.
  12. 삭제
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 정련 용기에 산소를 포함하는 가스를 취입하는 과정에서,
    상기 배가스의 공급량을 점차적으로 증가시키는 강의 제조방법.
  14. 청구항 8 내지 청구항 11 및 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정련 용기에 산소를 포함하는 가스를 취입하는 과정에서,
    상기 배가스에 함유된 탄소 성분과 상기 산소를 포함하는 가스가 반응하여 반응열을 발생시키는 강의 제조방법.
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