CN110527861A - 一种铝合金铝液净化系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金铝液净化系统及工艺，本系统包括熔炼炉、压铸机、馏槽，它还包括除气机、喷粉机构；熔炼炉的前端开设有炉口，喷粉机构位于炉口处；熔炼炉在后端通过馏槽与压铸机相连通，馏槽倾斜设置且馏槽处设置有集水池，集水池内安装有倾斜设置的导流板；馏槽内纵向设置有一号过滤板、二号过滤板，一号过滤板位于集水池的后侧，二号过滤板位于馏槽与压铸机的相接处。本方法为：预处理、熔融、精炼除气、静置、一次杂质过滤、二次杂质过滤。本发明通过改善精炼喷吹的设备，通过对铝液馏槽的设计和过滤装置的综合运营，形成适用性更高的铝合金铝液净化系统和工艺，有效提高铝液的质量，实现压铸产品品质的提高。

Description

一种铝合金铝液净化系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种系统及工艺，尤其涉及一种铝合金铝液净化系统。
背景技术
近年来，我国铝合金材料的需求量持续快速增长，铝被广泛应用于汽车、摩托车零部件、通用机械、通讯电子等众多领域。现如今，随着各行各业对产品性能的要求不断提升，这也要求我们提供更多高品质的铝合金材料。在铝合金材料的生产过程中，熔炼是第一道工序，熔炼后的熔融态铝液经净化后，再进入压铸、铸造等生产工序，因此，铝合金熔炼质量的优劣直接影响铸件的最终质量，这也要求我们不断改善铝熔炼后净化技术，提高铝合金纯度，为压铸、铸造等生产工序提供高品质原料，从而确保汽车、交通运输、通讯电子等零部件产品性能提升，不断满足和提高产品对原料的高要求。
对于传统的铝熔体净化技术，主要是采用惰性气体精炼、喷粉精炼等方式，喷气或喷粉操作均为人工处理，由于精炼杆靠人工移动，导致精炼效果波动较大；同时，在铝液经馏槽流入到压铸机的过程中，传统的铝熔体净化技术缺乏对该过程的铝液进行净化的操作，容易造成铝液的再次污染，影响铝液作为原料的质量，难以满足汽车、交通运输、通讯电子等零部件产品对原料的高要求。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种铝合金铝液净化系统及工艺。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝合金铝液净化系统，包括熔炼炉、压铸机、馏槽，它还包括除气机、喷粉机构；
熔炼炉的前端开设有炉口，熔炼炉在后端通过馏槽与压铸机相连通，馏槽倾斜设置且馏槽处设置有集水池，集水池内安装有倾斜设置的导流板；集水池在底端还开设有一号排渣口，一号排渣口位于导流板的后端一侧；
馏槽内纵向设置有一号过滤板、二号过滤板，一号过滤板位于集水池的后侧，二号过滤板位于馏槽与压铸机的相接处；一号过滤板与二号过滤板之间形成过滤段，过滤段与除气机相连通且过滤段处开设有二号排渣口；
喷粉机构包括基座、气管、石墨管；基座的高度与炉口底端到地面的高度相同，基座的两侧对称开设有叉车插口，基座的上方固定设置有支架；气管设置有多根，多根气管均安装在支架上，气管在一端连通有充气软管，充气软管外接惰性气体气源，气管在另一端与石墨管相连通，气管与石墨管在相接处外侧密封围设有石棉套，石墨管用于与熔炼炉内的铝液相接触；气管上还设置有上料口。
进一步地，馏槽与水平面间的夹角为5～10°。
进一步地，导流板与水平面的夹角为30～45°。
进一步地，一号过滤板、二号过滤板均采用陶瓷过滤板，二号过滤板的滤孔直径小于一号过滤板的滤孔直径。
一种铝合金铝液净化系统的净化工艺，具体步骤如下：
步骤一、预处理：通过人工分选的方法挑选出熔炼原料，对熔炼原料进行脱脂、碱蚀、清洗得到预处理的熔炼原料；
步骤二、熔融：将步骤一得到的熔炼原料从炉口处投入到熔炼炉内，在720～730℃的高温条件下将熔炼原料熔化为铝液；
步骤三、精炼除气：利用叉车移动喷粉机构，预先从上料口处向气管内添加精炼剂，由充气软管向气管内通入惰性气体，由惰性气体带动精炼剂从石墨管处喷吹到熔炼炉内，同时，搅拌铝液，使铝液与精炼剂、惰性气体充分混合，完成铝液的精炼除气；在精炼除气过程中，将熔炼炉1内的温度提高到740～750℃；其中，惰性气体为氮气、氯气的混合气体，氮气与氯气的混合比为8：2～9：1；
步骤四、静置：保持740～730℃的温度，使精炼除气后的铝液在熔炼炉内静置15min，使比重大的不溶杂质沉积；
步骤五、一次杂质过滤：静置完成后，使铝液流动到馏槽内，馏槽的倾斜角度小，铝液在馏槽前段部分流动时其表面氧化膜的破损概率低；当铝液流动到一号过滤板处，由一号过滤板进行一次过滤，不能通过一号过滤板的不溶杂质沉积到集水池内，由一号排渣口外排；
步骤六、二次杂质过滤：铝液继续流动进入到过滤段内，先经除气机在线除气，去除二次吸气倾向；随后，铝液在二号过滤板处进行二次过滤，不能通过二号过滤板的不溶杂质由二号排渣口外排；最终，铝液进入压铸机内，即可进行浇注。
本发明公开了一种铝合金铝液净化系统，对喷粉机构进行改进，以叉车为载体，解决了人工操作的弊端，并且，采用惰性气体带动精炼剂喷洒，有效确保精炼效果；同时，在馏槽处增设净化操作，利用集水池、除气机配合过滤装置形成流动中铝液渣气集中净化，使铝液得到充分净化，极大提升铝液作为原料的品质，以满足汽车、交通运输、通讯电子等零部件产品对原料的高要求。本发明还公开了本铝合金铝液净化系统的净化工艺，采用惰性气体、精炼剂共同对炉内的铝液行进净化，精炼效果相比于单一的气体精炼或溶剂精炼均有所提升；同时，对流经馏槽的铝液进一步进行净化操作，避免铝液被再次污染，确保铝液作为原料的质量。
附图说明
图1为本发明的铝合金铝液净化系统的系统组成示意图。
图中：1、熔炼炉；2、压铸机；3、馏槽；4、集水池；5、导流板；6、一号排渣口；7、除气机；8、二号排渣口；9、一号过滤板；10、二号过滤板；11、基座；12、叉车插口；13、充气软管；14、支架；15、气管；16、上料口；17、炉口；18、石墨管；19、石棉套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种铝合金铝液净化系统，如图1和所示，包括熔炼炉1、压铸机2、馏槽3，它还包括除气机7、喷粉机构。
对于本发明所公开的铝合金铝液净化系统，先在熔炼炉1内采用惰性气体、精炼剂对铝液共同进行一次净化，随后，铝液流经馏槽3进入到压铸机2内，在馏槽3处进行了二次净化，最终，获得高品质的铝液原料，有效提升压铸机2所生产的压铸件品质。
首先，熔炼炉内的一次净化操作借助喷粉机构完成，由喷粉机构将惰性气体、精炼剂喷吹到熔炼炉1的炉内，喷粉机构的具体结构特征为：熔炼炉1的前端开设有炉口17；喷粉机构包括基座11、气管15、石墨管18；
其中，基座11的高度与炉口17底端到地面的高度相同，基座11的两侧对称开设有叉车插口12，从而，利用叉车从叉车插口12处固定抓住喷粉机构，同时，基座高度与炉口17底端到地面的高度相同，使得叉车带动喷粉机构移动平稳的沿地面移动，既能够确保惰性气体、精炼剂喷吹到熔炼炉1的炉内，还解决了人工操作精炼效果不稳定的缺陷；
在基座11的上方固定设置有支架14，支架14以固定气管；气管15设置有多根，多根气管均安装在支架14上，多跟气管同时作业，有效提高了生产效率；气管15在一端连通有充气软管13，充气软管13外接惰性气体气源，气管15在另一端与石墨管18相连通，石墨管18用于与熔炼炉1内的铝液相接触，采用石墨管18作为喷头，可有效抵抗铝液的侵蚀；同时，在气管15与石墨管18在相接处外侧密封围设有石棉套19，以防止铝液侵蚀气管15部分。此外，气管15上还设置有上料口16，用于补充精炼剂。对于喷粉机构，以叉车为载体实现移动，具有多个气管，由惰性气体带动精炼剂喷吹，使得精炼剂喷洒在铝液中更加均匀且精炼剂与铝液的接触面积更大，反应更加充分，并且，多个喷粉口同时作业，有效提高了工作效率。
其次，熔炼炉1在后端通过馏槽3与压铸机2相连通。对于馏槽3主要用于将熔炼炉1内的铝液运输到压铸机2内，为实现铝液的自动流动，馏槽3倾斜设置，同时，还需避免铝液因流动而将表面的氧化膜破损，因此，尽量减小馏槽3的倾斜角度，使馏槽3与水平面间的夹角保持在5～10°，从而利用馏槽的坡度既能够使铝液自动流动，还能够降低铝液表面氧化膜破损概率，避免空气进入到铝液内部。
为进一步提升铝液的品质，对流经馏槽3的铝液也进行二次净化处理，避免铝液被再次污染；如图1所示，在馏槽3处设置有集水池4，集水池4内安装有倾斜设置的导流板5，通过导流板5加速铝液的流动速度，可在一定程度上避免因铝液在馏槽3内流动时间过长而导致表面的氧化膜破损，延长铝液暴露在外界空气中的时间，通常，导流板5与水平面的夹角为30～45°；同时，铝液在集水池4内流动时，一些比重较大且不能通过一号过滤板9的不溶杂质会因重力作用沉降，由此，在集水池4在底端开设一号排渣口6，一号排渣口6位于导流板5的后端一侧，以方便及时排出集水池4内的废渣杂质。
同时，在馏槽3内还纵向设置有一号过滤板9、二号过滤板10，一号过滤板9位于集水池4的后侧，二号过滤板10位于馏槽3与压铸机2的相接处；一号过滤板9与二号过滤板10之间形成过滤段31，过滤段31与除气机7相连通且过滤段31处开设有二号排渣口8；由此，铝液经一号过滤板9过滤后，在过滤段31内经除气机7在线除气，有效去除二次吸气的倾向，最终，经二号过滤板10再次过滤，进入到压铸机2内。对于一号过滤板9、二号过滤板10均采用陶瓷过滤板，二号过滤板10的滤孔直径小于一号过滤板9的滤孔直径，由此，一号过滤板9进行初期过滤，在进入压铸机2前由二号过滤板进行二次过滤，有效隔绝悬浮状细小杂质，尽可能提高铝液纯度。
本发明还公开了一种铝合金铝液净化系统的净化工艺，具体步骤如下：
步骤一、预处理：通过人工分选的方法挑选出熔炼原料，对熔炼原料进行脱脂、碱蚀、清洗得到预处理的熔炼原料；
步骤二、熔融：将步骤一得到的熔炼原料从炉口17处投入到熔炼炉1内，在720～730℃的高温条件下将熔炼原料熔化为铝液；
步骤三、精炼除气：利用叉车移动喷粉机构，预先从上料口16处向气管15内添加精炼剂，由充气软管13向气管15内通入惰性气体，由惰性气体带动精炼剂从石墨管18处喷吹到熔炼炉1内，同时，搅拌铝液，使铝液与精炼剂、惰性气体充分混合，完成铝液的精炼除气；在精炼除气过程中，将熔炼炉1内的温度提高到740～750℃；其中，惰性气体为氮气、氯气的混合气体，氮气与氯气的混合比为8：2～9：1；
步骤四、静置：保持740～730℃的温度，使精炼除气后的铝液在熔炼炉内静置15min，使比重大的不溶杂质沉积；
步骤五、一次杂质过滤：静置完成后，使铝液流动到馏槽3内，馏槽3的倾斜角度小，铝液在馏槽3前段部分流动时其表面氧化膜的破损概率低；当铝液流动到一号过滤板9处，由一号过滤板9进行一次过滤，不能通过一号过滤板9的不溶杂质沉积到集水池4内，由一号排渣口6外排；
步骤六、二次杂质过滤：铝液继续流动进入到过滤段31内，先经除气机7在线除气，去除二次吸气倾向；随后，铝液在二号过滤板10处进行二次过滤，不能通过二号过滤板10的不溶杂质由二号排渣口8外排；最终，铝液进入压铸机2内，即可进行浇注。
本发明通过改善精炼喷吹的设备，通过对铝液馏槽的设计和过滤装置的综合运营，形成适用性更高的铝合金铝液净化系统，利用本系统对熔融态铝合金即铝液进行净化处理，得到的铝液纯度更高、杂质少、从而致密度和流动性好，有效提升铝液的质量，使得压铸件的产品质量得到提升，市场前景广阔，能够满足汽车、交通运输、通讯电子等零部件产品对原料的高要求。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金铝液净化系统，包括熔炼炉(1)、压铸机(2)、馏槽(3)，其特征在于：它还包括除气机(7)、喷粉机构；
所述熔炼炉(1)的前端开设有炉口(17)，熔炼炉(1)在后端通过馏槽(3)与压铸机(2)相连通，馏槽(3)倾斜设置且馏槽(3)处设置有集水池(4)，集水池(4)内安装有倾斜设置的导流板(5)；所述集水池(4)在底端还开设有一号排渣口(6)，一号排渣口(6)位于导流板(5)的后端一侧；
所述馏槽(3)内纵向设置有一号过滤板(9)、二号过滤板(10)，一号过滤板(9)位于集水池(4)的后侧，二号过滤板(10)位于馏槽(3)与压铸机(2)的相接处；所述一号过滤板(9)与二号过滤板(10)之间形成过滤段(31)，过滤段(31)与除气机(7)相连通且过滤段(31)处开设有二号排渣口(8)；
所述喷粉机构包括基座(11)、气管(15)、石墨管(18)；所述基座(11)的高度与炉口(17)底端到地面的高度相同，基座(11)的两侧对称开设有叉车插口(12)，基座(11)的上方固定设置有支架(14)；所述气管(15)设置有多根，多根气管均安装在支架(14)上，气管(15)在一端连通有充气软管(13)，充气软管(13)外接惰性气体气源，气管(15)在另一端与石墨管(18)相连通，气管(15)与石墨管(18)在相接处外侧密封围设有石棉套(19)，石墨管(18)用于与熔炼炉(1)内的铝液相接触；所述气管(15)上还设置有上料口(16)。
2.根据权利要求1所述的铝合金铝液净化系统，其特征在于：所述馏槽(3)与水平面间的夹角为5～10°。
3.根据权利要求1所述的铝合金铝液净化系统，其特征在于：所述导流板(5)与水平面的夹角为30～45°。
4.根据权利要求1所述的铝合金铝液净化系统，其特征在于：所述一号过滤板(9)、二号过滤板(10)均采用陶瓷过滤板，二号过滤板(10)的滤孔直径小于一号过滤板(9)的滤孔直径。
5.一种如权利要求1-4任一项所述铝合金铝液净化系统的净化工艺，其特征在于：所述净化工艺的具体步骤如下：
步骤一、预处理：通过人工分选的方法挑选出熔炼原料，对熔炼原料进行脱脂、碱蚀、清洗得到预处理的熔炼原料；
步骤二、熔融：将步骤一得到的熔炼原料从炉口(17)处投入到熔炼炉(1)内，在720～730℃的高温条件下将熔炼原料熔化为铝液；
步骤三、精炼除气：利用叉车移动喷粉机构，预先从上料口(16)处向气管(15)内添加精炼剂，由充气软管(13)向气管(15)内通入惰性气体，由惰性气体带动精炼剂从石墨管(18)处喷吹到熔炼炉(1)内，同时，搅拌铝液，使铝液与精炼剂、惰性气体充分混合，完成铝液的精炼除气；在精炼除气过程中，将熔炼炉(1)内的温度提高到740～750℃；其中，惰性气体为氮气、氯气的混合气体，氮气与氯气的混合比为8：2～9：1；
步骤四、静置：保持740～730℃的温度，使精炼除气后的铝液在熔炼炉内静置15min，使比重大的不溶杂质沉积；
步骤五、一次杂质过滤：静置完成后，使铝液流动到馏槽(3)内，馏槽(3)的倾斜角度小，铝液在馏槽(3)前段部分流动时其表面氧化膜的破损概率低；当铝液流动到一号过滤板(9)处，由一号过滤板(9)进行一次过滤，不能通过一号过滤板(9)的不溶杂质沉积到集水池(4)内，由一号排渣口(6)外排；
步骤六、二次杂质过滤：铝液继续流动进入到过滤段(31)内，先经除气机(7)在线除气，去除二次吸气倾向；随后，铝液在二号过滤板(10)处进行二次过滤，不能通过二号过滤板(10)的不溶杂质由二号排渣口(8)外排；最终，铝液进入压铸机(2)内，即可进行浇注。
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