CN220744670U - 一种矿渣仓高效下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿渣仓下料技术领域，尤其涉及一种矿渣仓高效下料装置。其技术方案包括：底座、第一出料管和第二出料管，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁焊接有矿渣仓本体，所述矿渣仓本体的底端面嵌入固定有第二出料管，且第二出料管的底端面嵌入固定有第一出料管，所述底座的顶端面安装有液压杆，且液压杆上设置有第一电机，所述第一电机上通过输出轴焊接有第一转轴，且第一电机上焊接有隔板，所述第一转轴套接在第二出料管内，且第一转轴上焊接有第一螺旋叶片，所述第一出料管的侧端面安装有第二电机，且第二电机的输出轴上通过第二转轴焊接有第二螺旋叶片。本实用新型满足矿渣存储和下料，防止管道堵塞影响后期处理。

Description

一种矿渣仓高效下料装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣仓下料技术领域，具体为一种矿渣仓高效下料装置。

背景技术

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。

经检索，专利公告号为CN207713422U公开了一种适用于硫铁矿渣中的三氧化二铁回收处理系统，所述的硫铁矿渣存储罐后程设有浮选部、沉淀部和烘干部，所述浮选部包括浮选机和与浮选机出料口连通的废液储集槽，所述浮选机的进料口通过流量阀连接在硫铁矿渣存储罐的出料口上，所述的沉淀部包括与浮选机出料口连通的沉淀槽，沉淀槽通过导流管与废液储集槽连通，所述的氢氧化钠喷淋装置包括氢氧化钠储集罐，氢氧化钠储集罐顶部安装有喷淋管，喷淋管和氢氧化钠储集罐通过压力调节阀连接，所述的压力调节阀与电控控制中心电连接；所述的烘干部包括与沉淀槽侧壁管道连接的烘干罐，所述的烘干罐底部设有三氧化二铁储集罐。本实用新型结构设计合理，使用安全。

现有技术中的CN207713422U在进行使用时结构设计合理，使用安全，但在实际使用时还需方便进行下料，矿渣大小不一容易造成管道堵塞，影响后期下料效率，造成实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣仓高效下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣仓高效下料装置，包括底座、第一出料管和第二出料管，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁焊接有矿渣仓本体，所述矿渣仓本体的底端面嵌入固定有第二出料管，且第二出料管的底端面嵌入固定有第一出料管，所述底座的顶端面安装有液压杆，且液压杆上设置有第一电机，所述第一电机上通过输出轴焊接有第一转轴，且第一电机上焊接有隔板，所述第一转轴套接在第二出料管内，且第一转轴上焊接有第一螺旋叶片，所述第一出料管的侧端面安装有第二电机，且第二电机的输出轴上通过第二转轴焊接有第二螺旋叶片。

优选的，所述矿渣仓本体与第二出料管相连通，且第二出料管与第一出料管相连通。通过第二出料管与第一出料管相连通，使矿渣仓本体通过第二出料管进行出料时，矿渣进入第一出料管内进行输送。

优选的，所述矿渣仓本体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与矿渣仓本体相连通。通过进料管与矿渣仓本体相连通，方便将矿渣注入矿渣仓本体内进行存储。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行支撑和限位。

优选的，所述隔板内开设有通孔，且隔板通过通孔滑动套接在固定架上。通过隔板通过通孔滑动套接在固定架上，使人员在对矿渣进行存储后，人员可打开第一电机带动第一转轴和第一螺旋叶片进行转动，使第一螺旋叶片转动时对矿渣进行带动下料，防止矿渣大小不一造成管道堵塞。

优选的，所述隔板的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的底端面焊接在底座上。通过第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，使隔板通过第二连接杆和第一连接杆与底座进行连接，方便对隔板进行支撑和限位，且出料时人员可打开液压杆带动第一电机上下移动从而带动第一螺旋叶片上下移动，从而可对矿渣进行挤压带动，方便后期进行出料。

优选的，所述第一出料管的底端面嵌入固定有连接管，且连接管与第一出料管相连通。通过连接管与第一出料管相连通，使矿渣进入第一出料管内后，人员可打开第二电机带动第二转轴和第二螺旋叶片进行转动，第二螺旋叶片转动时带动进入第一出料管内从而带动矿渣进行移动，从而通过第一出料管对矿渣进行出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一转轴，人员在对矿渣进行存放和下料时，通过隔板通过通孔滑动套接在固定架上，使人员在对矿渣进行存储后，人员可打开第一电机带动第一转轴和第一螺旋叶片进行转动，使第一螺旋叶片转动时对矿渣进行带动下料，防止矿渣大小不一造成管道堵塞，且通过第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，使隔板通过第二连接杆和第一连接杆与底座进行连接，方便对隔板进行支撑和限位，且出料时人员可打开液压杆带动第一电机上下移动从而带动第一螺旋叶片上下移动，从而可对矿渣进行挤压带动，方便后期进行出料，方便后期进行使用和操作。

2、本实用新型通过设置第二转轴，人员在对矿渣进行存放和下料时，通过第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，使隔板通过第二连接杆和第一连接杆与底座进行连接，方便对隔板进行支撑和限位，且出料时人员可打开液压杆带动第一电机上下移动从而带动第一螺旋叶片上下移动，从而可对矿渣进行挤压带动，方便后期进行出料，防止矿渣堵塞管道影响输送。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的隔板俯视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、固定架；3、底座；4、第一连接杆；5、液压杆；6、第一电机；7、第二连接杆；8、隔板；9、第一出料管；10、第二出料管；11、第一螺旋叶片；12、进料管；13、矿渣仓本体；14、第一转轴；15、第二螺旋叶片；16、第二转轴；17、第二电机；18、连接管；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种矿渣仓高效下料装置，包括底座3、第一出料管9和第二出料管10，底座3的顶端面焊接有固定架2，且固定架2的内壁焊接有矿渣仓本体13，矿渣仓本体13的底端面嵌入固定有第二出料管10，且第二出料管10的底端面嵌入固定有第一出料管9，底座3的顶端面安装有液压杆5，且液压杆5上设置有第一电机6，第一电机6上通过输出轴焊接有第一转轴14，且第一电机6上焊接有隔板8，第一转轴14套接在第二出料管10内，且第一转轴14上焊接有第一螺旋叶片11。

矿渣仓本体13与第二出料管10相连通，且第二出料管10与第一出料管9相连通，通过第二出料管10与第一出料管9相连通，使矿渣仓本体13通过第二出料管10进行出料时，矿渣进入第一出料管9内进行输送。

矿渣仓本体13的顶端面嵌入固定有进料管12，且进料管12与矿渣仓本体13相连通，通过进料管12与矿渣仓本体13相连通，方便将矿渣注入矿渣仓本体13内进行存储。

隔板8内开设有通孔19，且隔板8通过通孔19滑动套接在固定架2上，通过隔板8通过通孔19滑动套接在固定架2上，使人员在对矿渣进行存储后，人员可打开第一电机6带动第一转轴14和第一螺旋叶片11进行转动，使第一螺旋叶片11转动时对矿渣进行带动下料，防止矿渣大小不一造成管道堵塞。

隔板8的底端面焊接有第二连接杆7，第二连接杆7上滑动套接有第一连接杆4，且第一连接杆4的底端面焊接在底座3上，通过第二连接杆7上滑动套接有第一连接杆4，使隔板8通过第二连接杆7和第一连接杆4与底座3进行连接，方便对隔板8进行支撑和限位，且出料时人员可打开液压杆5带动第一电机6上下移动从而带动第一螺旋叶片11上下移动，从而可对矿渣进行挤压带动，方便后期进行出料。

第一出料管9的侧端面安装有第二电机17，且第二电机17的输出轴上通过第二转轴16焊接有第二螺旋叶片15。

基于实施例1：人员在对矿渣进行存放和下料时，通过隔板8通过通孔19滑动套接在固定架2上，使人员在对矿渣进行存储后，人员可打开第一电机6带动第一转轴14和第一螺旋叶片11进行转动，使第一螺旋叶片11转动时对矿渣进行带动下料，防止矿渣大小不一造成管道堵塞，且通过第二连接杆7上滑动套接有第一连接杆4，使隔板8通过第二连接杆7和第一连接杆4与底座3进行连接，方便对隔板8进行支撑和限位，且出料时人员可打开液压杆5带动第一电机6上下移动从而带动第一螺旋叶片11上下移动，从而可对矿渣进行挤压带动。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种矿渣仓高效下料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座3、第一出料管9和第二出料管10，底座3的顶端面焊接有固定架2，且固定架2的内壁焊接有矿渣仓本体13，矿渣仓本体13的底端面嵌入固定有第二出料管10，且第二出料管10的底端面嵌入固定有第一出料管9，底座3的顶端面安装有液压杆5，且液压杆5上设置有第一电机6，第一电机6上通过输出轴焊接有第一转轴14，且第一电机6上焊接有隔板8，第一转轴14套接在第二出料管10内，且第一转轴14上焊接有第一螺旋叶片11。

底座3的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座3呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座3进行支撑和限位。

第一出料管9的底端面嵌入固定有连接管18，且连接管18与第一出料管9相连通，通过连接管18与第一出料管9相连通，使矿渣进入第一出料管9内后，人员可打开第二电机17带动第二转轴16和第二螺旋叶片15进行转动，第二螺旋叶片15转动时带动进入第一出料管9内从而带动矿渣进行移动，从而通过第一出料管9对矿渣进行出料。

第一出料管9的侧端面安装有第二电机17，且第二电机17的输出轴上通过第二转轴16焊接有第二螺旋叶片15。

基于实施例2：人员在对矿渣进行存放和下料时，通过第二连接杆7上滑动套接有第一连接杆4，使隔板8通过第二连接杆7和第一连接杆4与底座3进行连接，方便对隔板8进行支撑和限位，且出料时人员可打开液压杆5带动第一电机6上下移动从而带动第一螺旋叶片11上下移动，从而可对矿渣进行挤压带动，方便后期进行出料，防止矿渣堵塞管道影响输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种矿渣仓高效下料装置，包括底座(3)、第一出料管(9)和第二出料管(10)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有固定架(2)，且固定架(2)的内壁焊接有矿渣仓本体(13)，所述矿渣仓本体(13)的底端面嵌入固定有第二出料管(10)，且第二出料管(10)的底端面嵌入固定有第一出料管(9)，所述底座(3)的顶端面安装有液压杆(5)，且液压杆(5)上设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)上通过输出轴焊接有第一转轴(14)，且第一电机(6)上焊接有隔板(8)，所述第一转轴(14)套接在第二出料管(10)内，且第一转轴(14)上焊接有第一螺旋叶片(11)，所述第一出料管(9)的侧端面安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出轴上通过第二转轴(16)焊接有第二螺旋叶片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣仓高效下料装置，其特征在于：所述矿渣仓本体(13)与第二出料管(10)相连通，且第二出料管(10)与第一出料管(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣仓高效下料装置，其特征在于：所述矿渣仓本体(13)的顶端面嵌入固定有进料管(12)，且进料管(12)与矿渣仓本体(13)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣仓高效下料装置，其特征在于：所述底座(3)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(3)呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣仓高效下料装置，其特征在于：所述隔板(8)内开设有通孔(19)，且隔板(8)通过通孔(19)滑动套接在固定架(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣仓高效下料装置，其特征在于：所述隔板(8)的底端面焊接有第二连接杆(7)，第二连接杆(7)上滑动套接有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)的底端面焊接在底座(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种矿渣仓高效下料装置，其特征在于：所述第一出料管(9)的底端面嵌入固定有连接管(18)，且连接管(18)与第一出料管(9)相连通。