CN209715842U - 一种锂电池电极片材清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电极片材清理装置，包括移动底座，移动底座的顶部设置有清理箱，清理箱的顶部左右两侧均设置有直线滑轨，直线滑轨的顶部均设置有电动滑块，电动滑块的顶部固接有支撑板，支撑板的底部设置有承载板，承载板的底部设置有高压喷气嘴和清洗喷淋器，清理箱的内腔设置有放置板，放置板的顶部开设有螺旋槽，螺旋槽的内腔顶部均匀设置有吸盘机构，放置板的左右两侧均固接有转动轴，右侧转动轴的右侧固接有齿轮，清理箱的右侧固接有U形板，U形板的内腔顶部设置有直齿条，清理箱的前侧右端固接有电控伸缩杆，本实用新型结构设计合理，便于对锂电池电极片材料表面上的油污和灰尘颗粒进行清理，提高锂电池成品的使用寿命。

Description

一种锂电池电极片材清理装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池电极片材清理装置。

背景技术

随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。

在对锂电池电极片材料加工过程中，由于锂电池电极片材料上会有一些油污和灰尘颗粒吸附在材料表面，直接使用加工成锂电池的电极材料后，会影响锂电池成品的使用寿命，为此，我们提出一种一种锂电池电极片材清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种锂电池电极片材清理装置，便于对锂电池电极片材料表面上的油污和灰尘颗粒进行清理，提高锂电池成品的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种锂电池电极片材清理装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部设置有清理箱，所述清理箱的顶部左右两侧均设置有直线滑轨，两组所述直线滑轨的顶部均设置有电动滑块，所述电动滑块的顶部通过螺栓固接有支撑板，所述支撑板的底部设置有承载板，所述承载板的底部设置有高压喷气嘴和清洗喷淋器，且高压喷气嘴位于清洗喷淋器的后侧，所述承载板的顶部左右两侧均固接有螺纹柱，两组所述螺纹柱上均螺接有紧固螺母，且紧固螺母位于支撑板的顶部，所述清理箱的内腔设置有放置板，所述放置板的顶部开设有螺旋槽，且螺旋槽的前侧贯穿放置板的前侧壁，所述螺旋槽的内腔顶部均匀设置有吸盘机构，所述放置板的左右两侧对称固接有转动轴，且两组转动轴相互远离的一侧均通过轴承与清理箱的内腔转动连接，右侧所述转动轴的右侧固接有齿轮，且齿轮位于清理箱的右侧，所述清理箱的右侧固接有U形板，所述U形板的内腔顶部设置有直齿条，且直齿条的顶部与齿轮相啮合，所述清理箱的右侧底部设置有排污管，所述清理箱的前侧壁右端水平固接有电控伸缩杆，且电控伸缩杆的左侧伸缩端与直齿条相固接。

优选地，上述用于锂电池电极片材清理装置中，所述吸盘机构包括真空吸盘，所述真空吸盘的底部连通有抽气螺纹管，所述抽气螺纹管上螺接有限位螺母，且限位螺母位于放置板的底部，所述抽气螺纹管的左右两侧对称固接有限位滑块，所述螺旋槽的内腔左右两侧壁对称开设有与限位滑块相配合的滑槽，通过限位滑块在滑槽中滑动，可以对吸盘机构在螺旋槽中任意位置进行调整，便于对电机片材的固定清理。

优选地，上述用于锂电池电极片材清理装置中，两组所述滑槽的内腔底部均设置有导流斜坡，便于将流入到滑槽中的污水排出，减少污水在滑槽中沉积残留。

优选地，上述用于锂电池电极片材清理装置中，所述清理箱的底部呈倾斜状，且清理箱的底部左侧高于右侧，所述清理箱的底部倾斜角度为10°～15°，便于将清理箱收集的污水从排污管集中排出。

优选地，上述用于锂电池电极片材清理装置中，所述排污管上设置有截止阀，通过截止阀便于对排污管排水进行调节控制。

优选地，上述用于锂电池电极片材清理装置中，所述支撑板的顶部中心处开设有通孔，便于对高压喷气嘴和清洗喷淋器分别连通的导管进行安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过电动滑块在直线滑轨上滑动，带动承载板在电极片材上方移动，通过清洗喷淋器对电极片材喷淋清洗液，通过高压喷气嘴对喷淋后的电极片材进行喷气风干，从而便于对锂电池电极片材料表面上的油污和灰尘颗粒进行清理，提高锂电池成品的使用寿命，通过电控伸缩杆的伸缩作用，和直齿条与齿轮的啮合传动，在调节范围内，对放置板进行倾斜调整，减少喷淋或风干时清洗液在电极片材上的残留，提高风干效率，另一方面通过限位滑块在滑槽中滑动，通过限位螺母与抽气螺纹管的螺接固定，便于对吸盘机构在螺旋槽中进行位置调整，进而可以在调节范围内适应对不同大小电极片材通过真空吸盘进行吸附固定，通过紧固螺母与螺纹柱的螺接配合，便于对承载板与电极片材之间的距离进行调整，从而便于清洗喷淋器和高压喷气嘴对不同厚度的电极片材进行清理，提高装置的适用范围。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的螺旋槽的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的吸盘机构的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-移动底座，2-清理箱，3-直线滑轨，4-电动滑块，5-支撑板，6-承载板，7-清洗喷淋器，8-螺纹柱，9-紧固螺母，10-放置板，11-螺旋槽，12-吸盘机构，1201-真空吸盘，1202-抽气螺纹管，1203-滑槽，1204-限位滑块，1205-限位螺母，13-转动轴，14-齿轮，15-U形板，16-直齿条，17-排污管，18-电控伸缩杆，19-高压喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种锂电池电极片材清理装置，包括移动底座1，移动底座1的顶部设置有清理箱2，清理箱2的顶部左右两侧均设置有直线滑轨3，两组直线滑轨3的顶部均设置有电动滑块4，电动滑块4的顶部通过螺栓固接有支撑板5，支撑板5的底部设置有承载板6，承载板6的底部设置有高压喷气嘴19和清洗喷淋器7，且高压喷气嘴19位于清洗喷淋器7的后侧，支撑板5的顶部中心处开设有通孔，便于对高压喷气嘴19和清洗喷淋器7分别连通的导管进行安装，承载板6的顶部左右两侧均固接有螺纹柱8，两组螺纹柱8上均螺接有紧固螺母9，且紧固螺母9位于支撑板5的顶部，清理箱2的内腔设置有放置板10，放置板10的顶部开设有螺旋槽11，且螺旋槽11的前侧贯穿放置板10的前侧壁，螺旋槽11的内腔顶部均匀设置有吸盘机构12，吸盘机构12包括真空吸盘1201，真空吸盘1201的底部连通有抽气螺纹管1202，抽气螺纹管1202上螺接有限位螺母1205，且限位螺母1205位于放置板10的底部，抽气螺纹管1202的左右两侧对称固接有限位滑块1204，螺旋槽11的内腔左右两侧壁对称开设有与限位滑块1204相配合的滑槽1203，通过限位滑块1204在滑槽1203中滑动，可以对吸盘机构12在螺旋槽11中任意位置进行调整，便于对电机片材的固定清理，两组滑槽1203的内腔底部均设置有导流斜坡，便于将流入到滑槽1203中的污水排出，减少污水在滑槽1203中沉积残留，放置板10的左右两侧对称固接有转动轴13，且两组转动轴13相互远离的一侧均通过轴承与清理箱2的内腔转动连接，右侧转动轴13的右侧固接有齿轮14，且齿轮14位于清理箱2的右侧，清理箱2的右侧固接有U形板15，U形板15的内腔顶部设置有直齿条16，且直齿条16的顶部与齿轮14相啮合，清理箱2的右侧底部设置有排污管17，排污管17上设置有截止阀，通过截止阀便于对排污管17排水进行调节控制，清理箱2的前侧壁右端水平固接有电控伸缩杆18，且电控伸缩杆18的左侧伸缩端与直齿条相固接，清理箱2的底部呈倾斜状，且清理箱2的底部左侧高于右侧，清理箱2的底部倾斜角度为10°～15°，便于将清理箱2收集的污水从排污管17集中排出。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过限位滑块1204在滑槽1203中滑动，便于对吸盘机构12在螺旋槽11中进行位置调整，通过限位螺母1205与抽气螺纹管1202的螺纹配合，对调整位置后的吸盘机构12进行限位固定，进而可以在调节范围内适应对不同大小电极片材通过真空吸盘1201进行吸附固定，且与真空吸盘1201相连通的抽气螺纹管1202通过导管与外部的一组抽气泵设备相连通，通过将需要清理的锂电池电极片材放置在吸盘机构12的顶部进行吸附固定，通过电动滑块4在直线滑轨3上滑动，带动承载板6在电极片材上方移动，通过清洗喷淋器7对电极片材喷淋清洗液，清洗喷淋器7的进水端通过导管与外部输水设备相连通，通过高压喷气嘴19对喷淋后的电极片材进行喷气风干，高压喷气嘴19的进气端与外部的另一组抽气泵的输气端相连通，从而便于对锂电池电极片材料表面上的油污和灰尘颗粒进行清理，提高锂电池成品的使用寿命，通过电控伸缩杆18的伸缩作用带动直齿条16在U形板15上移移动，通过直齿条16与齿轮14的啮合传动，带动转动轴13转动，从而在调节范围内，对放置板10进行倾斜调整，减少喷淋或风干时清洗液在电极片材上的残留，提高风干效率，通过紧固螺母9与螺纹柱8的螺接配合，便于对承载板6与电极片材之间的距离进行调整，从而便于清洗喷淋器7和高压喷气嘴19对不同厚度的电极片材进行清理，提高装置的适用范围。

上述实施例中的直线滑轨3、电动滑块4和电控伸缩杆18为本领域技术人员所知的成熟技术领域，仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且电动伸缩杆18和电动滑块4均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池电极片材清理装置，包括移动底座（1），其特征在于：所述移动底座（1）的顶部设置有清理箱（2），所述清理箱（2）的顶部左右两侧均设置有直线滑轨（3），两组所述直线滑轨（3）的顶部均设置有电动滑块（4），所述电动滑块（4）的顶部通过螺栓固接有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部设置有承载板（6），所述承载板（6）的底部设置有高压喷气嘴（19）和清洗喷淋器（7），且高压喷气嘴（19）位于清洗喷淋器（7）的后侧，所述承载板（6）的顶部左右两侧均固接有螺纹柱（8），两组所述螺纹柱（8）上均螺接有紧固螺母（9），且紧固螺母（9）位于支撑板（5）的顶部，所述清理箱（2）的内腔设置有放置板（10），所述放置板（10）的顶部开设有螺旋槽（11），且螺旋槽（11）的前侧贯穿放置板（10）的前侧壁，所述螺旋槽（11）的内腔顶部均匀设置有吸盘机构（12），所述放置板（10）的左右两侧对称固接有转动轴（13），且两组转动轴（13）相互远离的一侧均通过轴承与清理箱（2）的内腔转动连接，右侧所述转动轴（13）的右侧固接有齿轮（14），且齿轮（14）位于清理箱（2）的右侧，所述清理箱（2）的右侧固接有U形板（15），所述U形板（15）的内腔顶部设置有直齿条（16），且直齿条（16）的顶部与齿轮（14）相啮合，所述清理箱（2）的右侧底部设置有排污管（17），所述清理箱（2）的前侧壁右端水平固接有电控伸缩杆（18），且电控伸缩杆（18）的左侧伸缩端与直齿条相固接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片材清理装置，其特征在于：所述吸盘机构（12）包括真空吸盘（1201），所述真空吸盘（1201）的底部连通有抽气螺纹管（1202），所述抽气螺纹管（1202）上螺接有限位螺母（1205），且限位螺母（1205）位于放置板（10）的底部，所述抽气螺纹管（1202）的左右两侧对称固接有限位滑块（1204），所述螺旋槽（11）的内腔左右两侧壁对称开设有与限位滑块（1204）相配合的滑槽（1203）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电极片材清理装置，其特征在于：两组所述滑槽（1203）的内腔底部均设置有导流斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片材清理装置，其特征在于：所述清理箱（2）的底部呈倾斜状，且清理箱（2）的底部左侧高于右侧，所述清理箱（2）的底部倾斜角度为10°～15°。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片材清理装置，其特征在于：所述排污管（17）上设置有截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电极片材清理装置，其特征在于：所述支撑板（5）的顶部中心处开设有通孔。