CN217595434U - 空气能热水器专用气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空气能热水器专用气液分离器，涉及气液分离器技术领域，包括罐体，所述罐体内腔的底部固定设置有储液室，且罐体左侧顶部焊接设置有进液管，所述罐体右侧底部焊接设置有出液管。本实用新型通过设置的，电机、螺纹杆、第一移动杆、导向杆、滑轮、刮板，在对气液分离器进行使用时电机启动，带动螺纹杆转动工作，带动第一移动杆通过导向杆上下移动，通过第一移动杆左右侧设置的滑轮和刮板，对罐体内腔的左右侧壁进行清洁，避免气液分离时凝结的水珠，影响气液分离的效果，且通过滑轮和刮板上下移动，对罐体内腔的左右侧壁进行清洁，减少气液分离器清洗的难度，有效的提高了气液分离器的是使用寿命。

Description

空气能热水器专用气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体为空气能热水器专用气液分离器。

背景技术

气液分离器是将气体中的液体除去，将气体或者液体回收利用，目前常用的机械分离方法有：过滤分离、重力惯性分离、离心分离以及膜分离式分离等，其中离心分离设备构造简单，投资小，维修维护方便，动力消耗低，而且不受分离气体温度浓度的限制，因此成为应用最多的气液分离装置。

现有技术公开号为CN201922013404.5的专利文献提供了一种新型气液分离器，该气液分离器，通过螺旋叶轮高速旋转形成离心力，与套设在螺旋叶轮外围的分离滤芯与罐体内壁之间形成的沉流气流空间区域，利用进入沉流区域的液体体积不断增大聚集在罐体的内壁和分离滤芯上受重力作用向下沉降，结构简单，分离效果好，提高了分离效率，但是现有技术CN201922013404.5的设计在实际使用中存在气体洗涤不彻底时，容易在气液分离器的内侧壁上凝结，影响了气液分离器的分离效果，分离不彻底，从而也增加了气液分离器的清洗难度，进而影响到气液分离器的使用寿命，为此，我们提出空气能热水器专用气液分离器。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供空气能热水器专用气液分离器，以解决现有的气液分离器气体洗涤不彻底时，容易在气液分离器的内侧壁上凝结，影响了气液分离器的分离效果，分离不彻底，从而也增加了气液分离器的清洗难度，进而影响到气液分离器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空气能热水器专用气液分离器，包括罐体，所述罐体内腔的底部固定设置有储液室，且罐体左侧顶部焊接设置有进液管，所述罐体底部右侧焊接设置有出液管，且罐体顶部右侧焊接设置有排气管，所述罐体顶部左侧固定设置有电机，且电机输出端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端通过轴承和储液室顶部左侧活动设置，且螺纹杆外侧壁上螺接设置有第一移动杆，所述罐体内腔的顶部右侧焊接设置有导向杆，且导向杆底端和储液室顶部右侧焊接设置，所述第一移动杆右侧和导向杆外侧壁活动设置，且第一移动杆右侧焊接设置有导向筒。

所述导向筒内腔的焊接设置有第一弹簧，且第一弹簧远离导向筒的一侧焊接设置有第二移动杆，所述第二移动杆顶部焊接设置有滑动块，且第二移动杆远离第一弹簧的一侧焊接设置有连接杆，所述导向筒内腔的顶部开设有滑槽，且滑动块滑动设置在滑槽内，所述连接杆延伸至导向筒的右侧后活动设置有滑轮，且连接杆顶部右侧焊接设置有刮板，所述罐体内腔的左右侧顶部焊接设置有捕沫板。

所述储液室顶部中间活动设置有滑动杆，且滑动杆顶部固定设置有浮球，所述浮球底部右侧固定设置有密封头，且储液室顶部右侧开设有和密封头相适配的通道，所述滑动杆底部焊接设置有限位块且位于储液室内腔，且滑动杆外侧壁上活动设置有第二弹簧且位于限位块的上方。

优选地，所述导向筒右侧开设有和连接杆外径相适配的圆孔，且连接杆活动设置在圆孔内。

优选地，所述密封头、通道设置为两组，且两组密封头、通道在浮球中心轴上对称设置。

优选地，所述导向筒、第一弹簧、第二移动杆、滑动块、滑槽、连接杆、滑轮、刮板均设置为两组，且两组导向筒、第一弹簧、第二移动杆、滑动块、滑槽、连接杆、滑轮、刮板在第一移动杆中心轴上对称设置。

优选地，两组所述滑轮、刮板和罐体内腔的左右侧壁贴合设置。

优选地，所述第一移动杆左侧开设有和螺纹杆相适配的螺纹孔，且螺纹杆螺接设置在螺纹孔内。

优选地，所述罐体前侧壁顶部左侧固定设置有控制器，且罐体前侧壁上固定设置有指示灯且位于控制器的右侧，所述罐体前侧壁中间固定设置有观察口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的，电机、螺纹杆、第一移动杆、导向杆、滑轮、刮板，在对气液分离器进行使用时电机启动，带动螺纹杆转动工作，带动第一移动杆通过导向杆上下移动，通过第一移动杆左右侧设置的滑轮和刮板，对罐体内腔的左右侧壁进行清洁，避免气液分离时凝结的水珠，影响气液分离的效果，且通过滑轮和刮板上下移动，对罐体内腔的左右侧壁进行清洁，减少气液分离器清洗的难度，有效的提高了气液分离器的是使用寿命；

2、本实用新型通过设置的，导向筒、第一弹簧、第二移动杆、滑动块、滑槽、连接杆，可以在气液分离器使用刮板时通过连接杆推动第二移动杆，第二移动杆连接滑动块在滑槽内滑动，压缩第一弹簧，便于更好的使刮板和滑轮适应罐体的结构，有效的提高了刮板和滑轮的使用效率和稳定性，提高刮板对罐体的内侧壁清洁的效果，从而提高气液分离器的分离效果和提高了气液分离器的使用寿命；

3、本实用新型通过设置的，滑动杆、浮球、密封头、通道、第二弹簧、限位块，在使用气液分离器时可以通过在储液室顶部中间活动设置的滑动杆，滑动杆底部焊接的限位块，通过和第二弹簧的相互配合，在储水室内积液较少时，通过第二弹簧的弹力，拉动滑动杆连接浮球向下，此时在密封头和通道相互配合下，有效的避免了气体从储液室内设置的出液管中排出，保证气液分离器分离的稳定性和可靠性，从而提高了气液分离器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型导向筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处结构示意图。

图中：1、罐体；2、储液室；3、进液管；4、出液管；5、排气管；6、电机；7、螺纹杆；8、第一移动杆；9、导向杆；10、导向筒；11、第一弹簧；12、第二移动杆；13、滑动块；14、滑槽；15、连接杆；16、滑轮；17、刮板；18、捕沫板；19、滑动杆；20、浮球；21、密封头；22、限位块；23、第二弹簧；24、通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1和图2，空气能热水器专用气液分离器，包括罐体1，罐体1内腔的底部固定设置有储液室2，且罐体1左侧顶部焊接设置有进液管3，罐体1底部右侧焊接设置有出液管4，且罐体1顶部右侧焊接设置有排气管5，罐体1顶部左侧固定设置有电机6，且电机6输出端固定设置有螺纹杆7，螺纹杆7底端通过轴承和储液室2顶部左侧活动设置，且螺纹杆7外侧壁上螺接设置有第一移动杆8，第一移动杆8左侧开设有和螺纹杆7相适配的螺纹孔，且螺纹杆7螺接设置在螺纹孔内，通过设置了螺纹杆7，使第一移动杆8上下移动，罐体1内腔的顶部右侧焊接设置有导向杆9，且导向杆9底端和储液室2顶部右侧焊接设置，第一移动杆8右侧和导向杆9外侧壁活动设置，且第一移动杆8右侧焊接设置有导向筒10，罐体1前侧壁顶部左侧固定设置有控制器，且罐体1前侧壁上固定设置有指示灯且位于控制器的右侧，罐体1前侧壁中间固定设置有观察口，通过设置了指示灯，在气液分离器运行时，指示灯发出绿灯指示，告知使用人员气液分离器正在运行。

请参阅图2和图3，空气能热水器专用气液分离器，导向筒10内腔的焊接设置有第一弹簧11，且第一弹簧11远离导向筒10的一侧焊接设置有第二移动杆12，第二移动杆12顶部焊接设置有滑动块13，且第二移动杆12远离第一弹簧11的一侧焊接设置有连接杆15，导向筒10内腔的顶部开设有滑槽14，且滑动块13滑动设置在滑槽14内，连接杆15延伸至导向筒10的右侧后活动设置有滑轮16，导向筒10右侧开设有和连接杆15外径相适配的圆孔，且连接杆15活动设置在圆孔内，且连接杆15顶部右侧焊接设置有刮板17，罐体1内腔的左右侧顶部焊接设置有捕沫板18，导向筒10、第一弹簧11、第二移动杆12、滑动块13、滑槽14、连接杆15、滑轮16、刮板17均设置为两组，且两组导向筒10、第一弹簧11、第二移动杆12、滑动块13、滑槽14、连接杆15、滑轮16、刮板17在第一移动杆8中心轴上对称设置，通过设置的连接杆15推动第二移动杆12，第二移动杆12连接滑动块13在滑槽14内滑动，压缩第一弹簧11，便于更好的使刮板17和滑轮16适应罐体1的结构，有效的提高了刮板17和滑轮16的使用效率和稳定性，提高刮板对罐体1的内侧壁清洁的效果，减少气液分离器清洗的难度，有效的提高了气液分离器的是使用寿命，两组滑轮16、刮板17和罐体1内腔的左右侧壁贴合设置，滑轮16和刮板17上下移动，对罐体1内腔的左右侧壁进行清洁，避免气液分离时凝结的水珠，影响气液分离的效果。

请参阅图2和图4，空气能热水器专用气液分离器，储液室2顶部中间活动设置有滑动杆19，且滑动杆19顶部固定设置有浮球20，浮球20底部右侧固定设置有密封头21，且储液室2顶部右侧开设有和密封头21相适配的通道24，密封头21、通道24设置为两组，且两组密封头21、通道24在浮球20中心轴上对称设置，在密封头21和通道24相互配合下，有效的避免了气体从储液室2内设置的出液管4中排出，保证气液分离器分离的稳定性和可靠性,滑动杆19底部焊接设置有限位块22且位于储液室2内腔，且滑动杆19外侧壁上活动设置有第二弹簧23且位于限位块22的上方。

工作原理：使用时，将空气能热水器中的液体连接进液管3，使液体进入到罐体1内进行气液分离工作，电机6启动，带动螺纹杆7转动工作，使第一移动杆8通过导向杆9进行上下移动，通过在第一移动杆8左右侧焊接设置的导向筒10，带动滑轮16和刮板17上下移动，对罐体1内腔的左右侧壁进行清洁，避免气液分离时凝结的水珠，影响气液分离的效果，通过设置的连接杆15推动第二移动杆12，第二移动杆12连接滑动块13在滑槽14内滑动，压缩第一弹簧11，便于更好的使刮板17和滑轮16适应罐体1的结构，有效的提高了刮板17和滑轮16的使用效率和稳定性，提高刮板对罐体1的内侧壁清洁的效果，减少气液分离器清洗的难度，有效的提高了气液分离器的是使用寿命；

同时通过在储液室2顶部中间活动设置的滑动杆19，滑动杆19底部焊接的限位块22，通过和第二弹簧23的相互配合，在储液室2内积液较少时，通过第二弹簧23的弹力，拉动滑动杆19连接浮球20向下，此时在密封头21和通道24相互配合下，有效的避免了气体从储液室2内设置的出液管4中排出，保证气液分离器分离的稳定性和可靠性,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.空气能热水器专用气液分离器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔的底部固定设置有储液室(2)，且罐体(1)左侧顶部焊接设置有进液管(3)，所述罐体(1)底部右侧焊接设置有出液管(4)，且罐体(1)顶部右侧焊接设置有排气管(5)，所述罐体(1)顶部左侧固定设置有电机(6)，且电机(6)输出端固定设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)底端通过轴承和储液室(2)顶部左侧活动设置，且螺纹杆(7)外侧壁上螺接设置有第一移动杆(8)，所述罐体(1)内腔的顶部右侧焊接设置有导向杆(9)，且导向杆(9)底端和储液室(2)顶部右侧焊接设置，所述第一移动杆(8)右侧和导向杆(9)外侧壁活动设置，且第一移动杆(8)右侧焊接设置有导向筒(10)；

所述导向筒(10)内腔的焊接设置有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)远离导向筒(10)的一侧焊接设置有第二移动杆(12)，所述第二移动杆(12)顶部焊接设置有滑动块(13)，且第二移动杆(12)远离第一弹簧(11)的一侧焊接设置有连接杆(15)，所述导向筒(10)内腔的顶部开设有滑槽(14)，且滑动块(13)滑动设置在滑槽(14)内，所述连接杆(15)延伸至导向筒(10)的右侧后活动设置有滑轮(16)，且连接杆(15)顶部右侧焊接设置有刮板(17)，所述罐体(1)内腔的左右侧顶部焊接设置有捕沫板(18)；

所述储液室(2)顶部中间活动设置有滑动杆(19)，且滑动杆(19)顶部固定设置有浮球(20)，所述浮球(20)底部右侧固定设置有密封头(21)，且储液室(2)顶部右侧开设有和密封头(21)相适配的通道(24)，所述滑动杆(19)底部焊接设置有限位块(22)且位于储液室(2)内腔，且滑动杆(19)外侧壁上活动设置有第二弹簧(23)且位于限位块(22)的上方。

2.根据权利要求1所述的空气能热水器专用气液分离器，其特征在于：所述导向筒(10)右侧开设有和连接杆(15)外径相适配的圆孔，且连接杆(15)活动设置在圆孔内。

3.根据权利要求1所述的空气能热水器专用气液分离器，其特征在于：所述密封头(21)、通道(24)设置为两组，且两组密封头(21)、通道(24)在浮球(20)中心轴上对称设置。

4.根据权利要求1所述的空气能热水器专用气液分离器，其特征在于：所述导向筒(10)、第一弹簧(11)、第二移动杆(12)、滑动块(13)、滑槽(14)、连接杆(15)、滑轮(16)、刮板(17)均设置为两组，且两组导向筒(10)、第一弹簧(11)、第二移动杆(12)、滑动块(13)、滑槽(14)、连接杆(15)、滑轮(16)、刮板(17)在第一移动杆(8)中心轴上对称设置。

5.根据权利要求4所述的空气能热水器专用气液分离器，其特征在于：两组所述滑轮(16)、刮板(17)和罐体(1)内腔的左右侧壁贴合设置。

6.根据权利要求1所述的空气能热水器专用气液分离器，其特征在于：所述第一移动杆(8)左侧开设有和螺纹杆(7)相适配的螺纹孔，且螺纹杆(7)螺接设置在螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的空气能热水器专用气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)前侧壁顶部左侧固定设置有控制器，且罐体(1)前侧壁上固定设置有指示灯且位于控制器的右侧，所述罐体(1)前侧壁中间固定设置有观察口。

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